CN2833354Y - 高频感应燃烧炉的炉灰的排灰装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型为高频感应燃烧炉的炉灰的排灰装置。弹簧复位时，不易发生歪斜，保证活塞可以及时复位，确保排灰的正常进行。其包括汽缸，所述汽缸的缸壁与压紧阀的阀体连接，排灰软管横向穿过所述压紧阀的阀壁，并与压紧阀的阀腔内的压块接触，在所述压紧阀的外部，所述排灰管设置有空气进气口，在所述阀腔内，所述压块通过连接件与汽缸的活塞杆连接，其特征在于：所述活塞杆的四周设置有弹簧。

Description

高频感应燃烧炉的炉灰的排灰装置
(一)技术领域
本实用新型涉及燃烧炉的配件，具体为高频感应燃烧炉的炉灰的排灰装置。
(二)背景技术
现有高频感应燃烧炉的炉灰的排灰装置，其包括排灰软管8，排灰软管8穿过汽缸的活塞腔壁，汽缸的活塞腔10、活塞杆腔2分别设置有通气孔5、3，汽缸的活塞1连结顶压弹簧4，顶压弹簧4连结压块6，压块6接触排灰软管8。排灰软管8的一端通向燃烧炉的炉头7，燃烧炉燃烧时，气源分别向活塞杆腔2和通过进气孔9向炉头的底部供气，活塞1在高压气体的作用下下行，压块6就压紧排灰软管8，这样排灰软管8的一端封闭，当炉头7内燃烧完毕，气源停止向活塞杆腔2以及炉头底部供气，改向炉头7的顶部供气，这样活塞1在其底部弹簧4的弹力作用下上行，软管8的封闭端被打开，炉头7内的炉灰在高压气体的作用下通过排灰软管8排出。本排灰装置的缺点就是汽缸的活塞在弹簧的作用下复位时，弹簧容易发生歪斜，导致活塞不能及时复位，从而会影响正常排灰，严重时高压气体会将排灰软管冲破裂。
(三)发明内容
针对现有高频感应燃烧炉的炉灰的排灰装置，其汽缸的活塞在弹簧的作用下复位时，弹簧容易发生歪斜，导致活塞不能及时复位，从而会影响正常排灰，严重时高压气体会将排灰软管冲破裂的缺点，本实用新型提供了另外一种高频感应燃烧炉的炉灰的排灰装置，弹簧复位时，不易发生歪斜，保证活塞可以及时复位。
其技术方案是这样的：其包括汽缸，所述汽缸的缸壁与压紧阀的阀体连接，排灰软管横向穿过所述压紧阀的阀壁，并与压紧阀的阀腔内的压块接触，在所述压紧阀的外部，所述排灰管设置有空气进气口，在所述阀腔内，所述压块通过连接件与汽缸的活塞杆连接，其特征在于：所述活塞杆的四周设置有弹簧。
其进一步特征在于：所述弹簧套装于所述活塞杆的外部，所述弹簧的一端与活塞连接，所述弹簧的另一端与汽缸的缸壁连接。
本实用新型的上述结构中，由于弹簧套装于活塞杆的外部，这样弹簧推动活塞杆复位时，弹簧不易发生歪斜，从而确保活塞及时复位，保证正常排灰，从而避免了现有高频感应燃烧炉的炉灰的排灰装置，弹簧推动活塞杆复位时，弹簧容易发生歪斜，活塞不能及时复位，影响正常排灰，严重时高压气体还会将排灰软管冲破裂的缺点。
(四)附图说明
图1为现有高频感应燃烧炉的炉灰的排灰装置的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图及剖视图。
(五)具体实施方式
见图2，本实用新型包括汽缸14，汽缸14的缸壁与压紧阀15的阀体连接，排灰软管8横向穿过压紧阀15的阀体并与压紧阀的阀腔内的压块12接触，在压紧阀15的外部，排灰软管8设置有空气进气口16，在压紧阀15的阀腔内，压块12通过连接件11与汽缸14的活塞杆1连接，活塞杆1的外部套装有弹簧4，弹簧4的一端与活塞13连接，弹簧4的另一端与汽缸14的缸壁连接。安装时将本实用新型的排灰管的一端与高频感应燃烧炉的炉头底部送气孔连接，气源分别与活塞腔10的通气孔5、空气进气口16以及炉头顶部的送气孔连接，炉头内燃烧时，压力阀控制送气管道，使高压气体分别通过通气孔5、空气进气口16进入活塞腔10和炉头内，活塞杆1下行，压块12压紧排灰软管8，这样从空气进气口16来的高压气体全部进入炉头，保证炉头内的正常燃烧，当燃烧完毕，气源通过控制阀停止向活塞腔10以及炉头底部供气，改向炉头的顶部供气，汽缸内由于活塞腔内压力消失，弹簧4张开推动活塞13复位，压块12跟着上行，排灰软管8的被封闭端打开，与此同时，气源向炉头顶部所供的高压气体将炉头内的灰通过炉头底部的供气孔送入排灰软管8，从而实现对炉头的排灰。2为活塞杆腔，3为回气孔。

Claims (2)

1、高频感应燃烧炉的炉灰的排灰装置，其包括汽缸，所述汽缸的缸壁与压紧阀的阀体连接，排灰软管横向穿过所述压紧阀的阀壁，并与压紧阀的阀腔内的压块接触，在所述压紧阀的外部，所述排灰管设置有空气进气口，在所述阀腔内，所述压块通过连接件与汽缸的活塞杆连接，其特征在于：所述活塞杆的四周设置有弹簧。
2根据权利要求1所述的排灰装置，其特征在于：所述弹簧套装于所述活塞杆的外部，所述弹簧的一端与活塞连接，所述弹簧的另一端与汽缸的缸壁连接。
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