CN101457938A - 气化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用植物质作原料的气化炉。旨在提供一种结构简单气化效率高的气化炉。它由上部设有填料口的壳体、置于壳体内的干馏室和位于干馏室下部的燃烧室组成。干馏室上部为顶部开口的圆筒状,干馏室下部为设有点火清渣口的锥形斗;燃烧室上部为锥形隔板,锥形隔板底部连通有弯管,该弯管的出口与燃烧室夹层相通,弯管内以及干馏室与锥形隔板之间均装填有钢珠,锥形隔板外侧设有环形进气管,环形进气管上装有至少一个喷气嘴,喷气嘴通过锥形隔板、干馏室下部与干馏室内相通。由于弯管内以及干馏室与锥形隔板之间均装填有钢珠,加长了气化时间,气化温度也保持稳定,使整个气化过程的效率得到进一步提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种气化炉,特别是利用植物质作原料进行气化的炉具。
背景技术
利用秸杆等植物质原料作燃料用于煮饭和取暖,在广大农村尤其是缺少燃煤、燃气的地区已十分普遍。多年来,致力于改善农民生活,改进燃具的能人智士层出不穷,几乎都把植物质原料作为首选燃料,进行与之相适应的燃具的改进。目前,最常见的方案是将植物质原料进行气化,产出质量较高的可燃气。如:专利号为90210843.3的中国专利,公开了一种“组装净化型生物质气化装置”,该发明用耐火材料制成气化室内壁,以达到延长工作寿命,提高反应温度的目的,但存在气化过程短,气化效率不高的缺陷。而且,它采用多级气体净化装置,整体结构也较为复杂,不适合在农村普及推广。另一项专利号为98221511.8的中国专利,公开了“一种气化炉”,其结构较为简单紧凑,主要利用外壳和内套间形成进气夹套,使空气经过夹气套进入燃烧室,从而达到预热进气缩短气化过程的目的。但是,该发明结构还不完善,仍存在气化效果不理想,气化效率不高的问题。
发明内容
本发明的目的是,克服上述现有技术存在的缺陷,提供一种结构简单气化效率高的气化炉。
本发明的技术方案是:由上部设有填料口的壳体、置于壳体内的干馏室和位于干馏室下部的燃烧室组成,干馏室上部为顶部开口的圆筒状,干馏室下部为设有点火清渣口的锥形斗;燃烧室上部沿圆周均布有排烟孔,排烟孔和烟筒均与由燃烧室夹层外壁和壳体形成的夹层相通,燃烧室上部为锥形隔板,锥形隔板底部连通有弯管,该弯管的出口与燃烧室夹层相通,弯管内以及干馏室与锥形隔板之间均装填有钢珠,燃烧室下部设有炉排,燃烧室侧面设有炉口,燃烧室下部设有进风管,炉口和进风管一端均位于壳体之外;锥形隔板外侧设有环形进气管,环形进气管上装有至少一个喷气嘴,喷气嘴通过锥形隔板、干馏室下部与干馏室内相通,进气管一端位于壳体外,另一端与环形进气管相通;出气管一端与燃烧室夹层相通,另一端与壳体外相通;填料口、炉口和点火清渣口上均设有活动式密封盖。
由于本发明的锥形隔板底部连通有弯管,该弯管内以及干馏室与锥形隔板之间均装填有钢珠,因此,气化过程加长,气化温度保持稳定,使整个气化过程的效率得到进一步提高。整体结构也较简单,成本低廉。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明做详细描述:
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的A向视图。
具体实施方式
图1和图2所示,本发明由上部设有填料口1的壳体2、置于壳体2内的干馏室3和位于干馏室3下部的燃烧室12组成。干馏室3上部为顶部开口的圆筒状,干馏室3下部为设有点火清渣口15的锥形斗。燃烧室12上部沿圆周均布有排烟孔4,排烟孔4和烟筒16均与由燃烧室夹层外壁11和壳体2形成的夹层相通,燃烧室12上部为锥形隔板5,锥形隔板5底部连通有弯管,该弯管的出口与燃烧室夹层相通,弯管内以及干馏室3与锥形隔板5之间均装填有钢珠6,燃烧室12下部设有炉排10,燃烧室12侧面设有炉口7,燃烧室12下部设有进风管9,炉口7和进风管9一端均位于壳体2之外。锥形隔板5外侧设有环形进气管17,环形进气管17上装有至少一个喷气嘴13,喷气嘴13通过锥形隔板5、干馏室3下部与干馏室3内相通,进气管14一端位于壳体2外,另一端与环形进气管17相通;出气管8一端与燃烧室夹层相通,另一端与壳体2外相通。填料口1、炉口7和点火清渣口15上均设有活动式密封盖。本发明的工作过程如下:将粉碎的秸杆、树枝、树叶等植物质压制成颗粒料,该颗粒料既可作为产气的原料,又可作为燃料使用。压制颗粒料的目的是节省储存空间、减少火灾发生的可能性,同时在工作过程中不易完全燃烧,以提高一氧化炭的产量。将压制的颗粒料通过填料口1装入干馏室3内,从点火清渣口15点燃后,关闭填料口1和点火清渣口15上的活动密封盖,与此同时,将装入燃烧室12的颗粒料点燃,关闭炉口7上的活动密封盖。将风机装在进风管9处,并使风机向进风管9内送风,将空气泵连接到进气管14处并开始工作。干馏室3内的颗粒料,在空气压力和高温作用下开始分解,干馏室3内的气体,通过干馏室3下部与锥形隔板5之间的夹层和锥形隔板5底部连通的弯管,到达燃烧室夹层。在此过程中,通过较长的运行路线和具有较高温度的钢珠,没有完全分解的气体,得到进一步分解。最后,所产气体从通在燃烧室夹层的出气管8中喷出。燃烧室12内的气体经过排烟孔4最后从烟筒16中排出。本发明所产燃气不需处理就可直接使用,而且更适合装罐使用。本发明是农村小型供气站的理想气化装置。
Claims (1)
1、一种气化炉,由上部设有填料口(1)的壳体(2)、置于壳体(2)内的干馏室(3)和位于干馏室(3)下部的燃烧室(12)组成,其特征在于:干馏室(3)上部为顶部开口的圆筒状,干馏室(3)下部为设有点火清渣口(15)的锥形斗;燃烧室(12)上部沿圆周均布有排烟孔(4),排烟孔(4)和烟筒(16)均与由燃烧室夹层外壁(11)和壳体(2)形成的夹层相通,燃烧室(12)上部为锥形隔板(5),锥形隔板(5)底部连通有弯管,该弯管的出口与燃烧室夹层相通,弯管内以及干馏室(3)与锥形隔板(5)之间均装填有钢珠(6),燃烧室(12)下部设有炉排(10),燃烧室(12)侧面设有炉口(7),燃烧室(12)下部设有进风管(9),炉口(7)和进风管(9)一端均位于壳体(2)之外;锥形隔板(5)外侧设有环形进气管(17),环形进气管(17)上装有至少一个喷气嘴(13),喷气嘴(13)通过锥形隔板(5)、干馏室(3)下部与干馏室(3)内相通,进气管(14)一端位于壳体(2)外,另一端与环形进气管(17)相通;出气管(8)一端与燃烧室夹层相通,另一端与壳体(2)外相通;填料口(1)、炉口(7)和点火清渣口(15)上均设有活动式密封盖。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107366930A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-21 | 毛永青 | 一种生物质燃烧装置 |
CN105087031B (zh) * | 2015-07-27 | 2018-09-14 | 王伟 | 生物质气化站全套设备 |
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2007
- 2007-12-14 CN CNA2007101959966A patent/CN101457938A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090617 |