CN2831556Y - 复合式耐高温电缆桥架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可应用于冶金、化工及建材行业的高温作业现场及出现突发性事故作业现场可确保输电电缆线5安全的复合式耐高温电缆桥架，它由平台式主柱1、支架2、盖板3、石棉布4、桥架底座6、石棉云母板7、散热钢板8、冷却水管9构成。石棉布4、输电电缆线5敷设在桥架底座6内，在支架2的下部敷设有石棉云母板7、散热钢板8及冷却水管9。当作业现场处于高温状况及出现钢水、铁水溢出或其它高温载体危及输电电缆线5的安全时，由于冷却水管9、散热钢板8及石棉云母板7的传递高温与耐热、传热的作用，可使高温源对桥架内的输电电缆线5不受损伤，确保企业的电力供应及企业的生产顺行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于冶金、化工及建材等企业的高温生产现场或突发性高温源现场保护输送电能线路安全作业的复合式耐高温电缆桥架，归属于H02G1/10类。
背景技术
在本实用新型之前，应用于冶金、化工或建材企业的作业现场及潜在突发性高温源(如钢水、铁水或其它高温载体)现场输送电能线路作业的电缆桥架的结构比较简单，它一般为钢板结构或玻璃钢结构，不具备耐高温功能，在高温作业现场或作业现场出现突发性钢水、铁水溢出及其它高温载体时就会烧坏桥架内的电缆线，导致生产中断，这对于连续性生产的企业来说其损失极为严重。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种结构合理、实用性强的既能安全输送电能又能适应高温现场作业及在出现突发性高温源时还可快速传递高温、隔离高温确保输电电缆线安全的复合式耐高温电缆桥架。
本实用新型采用的技术方案是：在敷设输电电缆线沟内制设平台式立柱，在此平台式立柱旁放置钢质支架，支架的上层配装有带盖板的桥架底架，在桥架底座内敷设石棉布，输电电缆线敷设在石棉布上。在支架的下层安装多排冷却水管，在冷却水管上放置一层散热钢板，石棉云母板摆放在散热钢板上。
采用如上技术方案提供的复合式耐高温电缆桥架与现有技术相比，其有益效果在于：
①因本案所述复合式耐高温电缆桥架有石棉布及石棉云母板等耐高温材料，其结构或形式合理，它们可对输电桥架内的输电电缆线起隔热保护作用，不会因高温现场或高温源而损坏输电电缆线。
②采用了敷设多根冷却水管的结构形式，不需为冷却水管提供新水源，而可利用现场(如连续结晶器)冷却水源，它可带走高温及隔热高温，使之安全输送电能，可提高输电电缆线的使用寿命2～5倍。
③成本低、维修方便。
附图说明
附图为本实用新型所述复合式耐高温电缆桥架的结构布置示意图，亦为本实用新型的说明书摘要附图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。
如附图所示，所述复合式耐高温电缆桥架由平台式立柱1、支架2、盖板3、石棉布4、桥架底座6、石棉云母板7、散热钢板8、冷却水管9组成。平台式立柱1安装在电缆线沟内，支架2与平台式立柱1固定联结，支架2可用金属材料制作，它分为上下两层，用金属材料制作的桥架底座6配装在支架2的上层，桥架底座6的断面为槽形。石棉布4敷设在桥架底座6内，在石棉布4上敷设有N根(N≥1)输电电缆线5，盖板3盖在桥架底座6的上端。盖板3的作用在于防止作业现场的尘埃进入桥架底座6内，保持桥架底座6内的清洁，同时也起隔热作用。冷却水管9装在支架2的下层，在冷却水管9的上部放置有散热钢板8，石棉云母板7置于散热钢板8上。
实施时，将平台式立柱1与支架2组合后放于输电电缆线沟内，在支架2的下层安装好冷却水管9，并将散热钢板8及石棉云母板7放置于冷却水管9上，在支架2的上层依次配装好桥架底座6、石棉布4，输电电缆线5敷设到石棉布4上，盖板3盖到桥架底座6上，将作业现场的其它冷却水源接入冷却水管9。即使在高温作业现场，由于冷却水管9中有不断流动的冷却水带卖作业现场的热量，起降温作用，加之石棉云母板7可起隔热作用，散热钢板8又可起散热作用，使桥架底座6内的石棉布4上的输电电缆线5始终处于一个恒温的工作状态，不会因作业现场的高温而影响输电电缆线5的使用寿命。当作业现场出现意外事故时，如钢水、铁水溢出而流入电缆沟内，或其它高温载体意外来临时也因冷却水管9的作用可加快溢出钢水或铁水的降温而凝固，加上散热钢板8、石棉云母板7的隔热及石棉布4的保护，不会出现溢出钢水、铁水直接烧坏输电电缆线5的设备安全事故，起到保护作用，达到本案所述之目的。
Claims (1)
1、一种复合式耐高温电缆桥架，平台式立柱(1)安装在电缆线沟内，支架(2)与平台式立柱(1)固定联结，其特征在于：桥架底座(6)配装在支架(2)的上层，石棉布(4)敷设在桥架底座(6)内，在石棉布(4)上敷设有N根输电电缆线(5)，盖板(3)盖在桥架底座(6)的上端：冷却水管(9)装在支架(2)的下层，在冷却水管(9)的上部放置有散热钢板(8)，石棉云母板(7)置于散热钢板(8)上。
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2005
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