CN2828082Y - 绷缝机弯针横轴直线运动传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝纫机抬压脚机构，解决了现有抬压脚机构操作时手感重、使用一段时间后压脚不易复位、相关零部件加工精度要求高的缺陷。所采取的技术措施：一种缝纫机抬压脚机构，包括抬压脚凸轮板、设于抬压脚凸轮板与压脚之间的中间传动装置，其特征在于，所述的中间传动装置包括一根横向设置的拉杆，在拉杆与抬压脚凸轮板之间设有一个转动抬压脚凸轮板会导致拉杆平动的第一传动结构，在拉杆与压脚之间设有一个由拉杆平动可以带动压脚上移的第二传动结构。本传动机构的优点在于可以减少了零件的磨损，提高工作的精度；同时，还具有结构简单，成本低廉，便于推广应用的特点。

Description

绷缝机弯针横轴直线运动传动机构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种用于绷缝机的传动机构。

背景技术

绷缝机的弯针是固定在弯针横轴上的，通过弯针横轴的直线运动和摆动实现弯针的动作。目前，广泛使用的绷缝机的弯针横轴直线运动传动机构大致如下：在弯针横轴上固定连接有两个挡块，并通过设置在两个挡块之间的摆杆的摆动驱动弯针横轴做直线往复运动。在该传动机构中，摆杆的端部呈弧形结构，这样其与挡块的接触面为线接触。由于摆杆端部与挡块之间是线接触，接触面小，而且两者之间有相对运动，在实际使用过程中就容易造成对摆杆端部和挡块的磨损。在绷缝机使用一段时间后，因摆杆端部的磨损，就会引起弯针运动间隙增大，从而引起弯针运动有间隙，导致弯针勾线时跳针，断线等现象。

为了解决上述问题，人们也进行了多种多样的探索，例如，通过热处理提高摆杆端部和挡块的硬度，或者使用耐磨性较好的材料制作摆杆端部和挡块。这种方法虽然能够提高耐磨性，但是一般上述材料价格较高，这样就增加了生产成本。由于间隙的增大，在使用过程中，摆杆端部和挡块就容易造成碰撞，从而使得工作过程噪音加大；并且，影响绷缝机弯针的工作精度。

另外，由于摆杆是半圆弧结构，如果要求弯针横轴运动灵活并无间隙，其端部半圆弧的圆柱度精度要求高，其加工难度就很大，产品报废率高，从而导致零件加工成本高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种将原来的线接触改为面接触，有效减少磨损的绷缝机弯针横轴直线运动传动机构；解决了现有技术所存在的由于线接触，导致接触面小，易于磨损，造成运动间隙大，弯针勾线时容易跳针、断线，工作噪音大，精度低等的技术问题。

本实用新型的另一目的是针对上述问题，提供一种摆杆端部和挡块接触面基本没有相对运动，从而减少了两者之间相互磨损的绷缝机弯针横轴直线运动传动机构；解决了现有技术所存在的在工作时摆杆端部和挡块相互摩擦，产生较大的相对运动，增加磨损量等的技术问题。

本实用新型还有一目的是针对上述问题，提供一种结构简单，加工制作方便，成本低廉，便于推广应用，使用寿命长的绷缝机弯针横轴直线运动传动机构；解决了现有技术所存在的半圆弧结构的摆杆精度要求高，加工难度较大等的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本绷缝机弯针横轴直线运动传动机构，包括一根弯针横轴，在弯针横轴上固定连接有两个挡块，弯针横轴的侧部设有摆动轴，摆动轴上固定连接有摆杆，在摆杆的端部设有一个叉体，弯针横轴穿过此叉体，其特征在于，所述的叉体上套接有一个滑块，所述的滑块置于两个挡块之间，滑块的两侧面分别与所述的两个挡块相接触。

本实用新型创造性地在叉体上设置一个滑块，由于滑块是套接在叉体上的，在摆动轴带动摆杆来回摆动的时候，滑块与挡块之间相对运动小；而且滑块与挡块是面接触，这样就有效地减少了两者之间的磨损。将原来的球接触结构改成滑块结构后是面接触，从而大大增大零件的耐磨性，解决机器使用一段时间后因摆杆磨损引起弯针运动间隙增大现象。

在上述的绷缝机弯针横轴直线运动传动机构中，所述叉体的两个耳体上分别通过固定件固连有两个销轴，所述的滑块上设有相应的销孔，通过上述销轴将滑块铰接在叉体上。这里的销轴和销孔是间隙配合，这样就保证滑块能够绕着销轴转动。

在上述的绷缝机弯针横轴直线运动传动机构中，所述的滑块呈U型，所述的弯针横轴穿过U型口。

这里销轴和叉体的连接方式有多种，在上述的绷缝机弯针横轴直线运动传动机构中，固连在耳体上的销轴设有配接孔，所述的配接孔与固定件通过螺纹连接。

为了减少滑块与销轴之间的摩擦，使其转动更为灵活，在上述的绷缝机弯针横轴直线运动传动机构中，所述的销轴上设有轴承，轴承的内圈与销轴固连，轴承的外圈与滑块的销孔固连。

在上述的绷缝机弯针横轴直线运动传动机构中，所述的绷缝机内固定着一个机壳，机壳上有两个轴套，所述的弯针横轴套接于机壳的两个轴套上。

在上述的绷缝机弯针横轴直线运动传动机构中，两个轴套之间设有导向梁，其上设有轴向的导向槽；所述的挡块上设有导向体，所述的导向体置于上述导向槽内。

与现有的技术相比，绷缝机弯针横轴直线运动传动机构的优点在于：

1、将原来的线接触改为面接触，有效减少了磨损，防止在使用一段时间后叉体与左右固定块配合间隙增大，从而造成弯针勾线时跳针，断线。

2、采用能够绕轴销转动的滑块，减小了固定块和叉体之间的相对运动，进一步减少了磨损，减少工作时的噪音，提高工作精度。

3、降低了零件加工要求，解决加工难的问题，结构简单，成本低廉，便于推广应用，且使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的绷缝机弯针横轴直线运动传动机构的结构示意图。

图2是本实用新型提供的绷缝机弯针横轴直线运动传动机构中摆杆与滑块的装配图。

图3是本实用新型提供的绷缝机弯针横轴直线运动传动机构中摆杆与滑块的零件组装图。

图4是本实用新型提供的绷缝机弯针横轴直线运动传动机构装配在机壳上的结构示意图。

图5是图4中的A-A向视图。

图6是图5中B部的放大图。

图中，弯针横轴1、挡块2、摆动轴3、摆杆4、叉体5、滑块6、耳体7、固定件8、销轴9、销孔10、配接孔11、机壳12、轴套13、导向梁14、导向槽15、导向体16。

具体实施方式

实施例一

如图1、图4所示，本绷缝机弯针横轴直线运动传动机构，在弯针横轴1上固定连接有两个挡块2，弯针横轴1的侧部设有摆动轴3，在摆动轴3上固定连接有摆杆4。如图5、图6所示，在摆杆4的端部设有一个叉体5，弯针横轴1穿过此叉体5。叉体5上套接有一个滑块6，所述的滑块6置于两个挡块2之间，滑块6的两侧面分别与挡块2相接触。

如图2、图3所示，叉体5的两个耳体7上分别通过固定件8固连有一个销轴9，在销轴9上设有配接孔11，配接孔11与固定件8通过螺纹连接。在滑块6上设有相应的销孔10，通过上述销轴9将滑块6铰接在叉体5上。为了便于转动，销孔10与销轴9为间隙配合。滑块6呈U型，弯针横轴1穿过U型口。

上述弯针横轴1套于机壳12的两个轴套13上。为了保证直线运动的平稳性，两个轴套13之间设有导向梁14，其上设有轴向的导向槽15；所述的挡块2上设有导向体16，导向体16置于上述导向槽15内。

工作时，摆动轴3来回摆动，从而带动与之固连的摆杆4摆动。在摆杆4端部叉体5上的滑块6随着摆杆4运动，由于滑块6是铰接在销轴9上的，因此，在两侧挡块2的作用下能够始终保持在直线的往复运动。由于滑块6和挡块2之间是面接触，也没有相对运动，因此磨损较小，使用寿命较长，有效地克服了现有技术的缺陷。

实施例二

在本实施例中，为了减少摩擦，销轴9上设有轴承，轴承的内圈与销轴9固连，轴承的外圈与滑块6的销孔10固连。其余大致与实施例1类同，本文不作赘述。

Claims (7)

1、一种绷缝机弯针横轴直线运动传动机构，它包括一根弯针横轴(1)，在弯针横轴(1)上固定连接有两个挡块(2)，弯针横轴(1)的侧部设有摆动轴(3)，摆动轴(3)上固定连接有摆杆(4)，在摆杆(4)的端部设有一个叉体(5)，弯针横轴(1)穿过此叉体(5)，其特征在于，所述的叉体(5)上套接有一个滑块(6)，所述的滑块(6)置于两个挡块(2)之间，滑块(6)的两侧面分别与所述的两个挡块(2)相接触。

2、根据权利要求1所述的绷缝机弯针横轴直线运动传动机构，其特征在于，所述的叉体(5)的两个耳体(7)上分别通过固定件(8)固连有两个销轴(9)，所述的滑块(6)上设有相应的销孔(10)，通过上述销轴(9)将滑块(6)铰接在叉体(5)上。

3、根据权利要求2所述的绷缝机弯针横轴直线运动传动机构，其特征在于，所述的滑块(6)呈U型，所述的弯针横轴(1)穿过U型口。

4、根据权利要求2或3所述的绷缝机弯针横轴直线运动传动机构，其特征在于，所述的固连在耳体(7)上的销轴(9)设有配接孔(11)，所述的配接孔(11)与固定件(8)通过螺纹连接。

5、根据权利要求4所述的绷缝机弯针横轴直线运动传动机构，其特征在于，所述的销轴(9)上设有轴承，轴承的内圈与销轴(9)固连，轴承的外圈与滑块(6)的销孔(10)固连。

6、根据权利要求1或2或3所述的绷缝机弯针横轴直线运动传动机构，其特征在于，所述的绷缝机内固定着一个机壳(12)，机壳(12)上有两个轴套(13)，所述的弯针横轴(1)套接于机壳(12)的两个轴套(13)上。

7、根据权利要求6所述的绷缝机弯针横轴直线运动传动机构，其特征在于，所述的两个轴套(13)之间设有导向梁(14)，其上设有轴向的导向槽(15)；所述的挡块(2)上设有导向体(16)，所述的导向体(16)置于上述导向槽(15)内。

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