CN2825156Y - 一种整体环形翅片管的同步无升角辊压模具 - Google Patents

Abstract

一种整体环形翅片管的同步无升角辊压模具，其特征在于：三个辊压模具分别装置在多工位互控翅片管辊压装置的三个辊压床头的主轴上，并通过辊压模具内表面安装孔(3)的条形键槽(4)同三个辊压主轴固定连接；其辊压模具由辊压基体(1)、辊压刀片(2)和中心安装孔(3)构成。将加热后的管状坯料送入多工位互控翅片管辊压装置，在同步无升角辊压模具中一次成型制成整体环形翅片管，制作工艺简单、操作方便、产品质量高、经济效益好、而且不存在环保问题。

Description

一种整体环形翅片管的同步无升角辊压模具

技术领域：

本实用新型涉及通用热交换或传热设备零部件技术领域，尤其是一种整体环形翅片管的同步无升角辊压模具。

背景技术：

目前，生产的翅片管的结构大都是螺旋形状，它是由长条形的，导热性能好的金属薄片采用缠绕的方法、嵌入的方法、折叠嵌入的方法和嵌入焊接的方法与金属管焊接在一起，形成螺旋形状的翅片管，通过增加热传导的面积来提高热交换效率，采用这种方法没有很好地消除两体结合处的间隙，此间隙是阻碍影响热交换的关键，因此其热交换率一直偏低，加之无法克服的缠绕应力和两体的膨胀系数不同导致间隙逐渐增大直至两体分离，因而现有翅片管存在着热交换效率低、使用寿命短、工艺复杂、生产成本高，间隙阻的问题依然存在。

发明内容：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种整体环形翅片管的同步无升角辊压模具，将加热后的管状坯料送入多工位互控翅片管辊压装置，在同步无升角辊压模具中一次成型制成整体环形翅片管，制作工艺简单、操作方便、产品质量高、经济效益好、而且不存在环保问题。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案：

该整体环形翅片管的同步无升角辊压模具，三个辊压模具分别装置在多工位互控翅片管辊压装置的三个辊压床头的主轴上，并通过辊压模具内安装孔表面的条形键槽同三个辊压主轴固定连接；其辊压模具由基体、刀片和中心安装孔构成。

该整体环形翅片管的同步无升角辊压模具，其辊压基体呈圆柱体形状，圆柱体中心有安装孔，安装孔的内表面加工有两个间隔180度的轴向键槽；辊压刀片由截面形状和高度各不相同的若干组刀片组成，每组刀片呈螺旋线分布于辊压基体的外表面，其高度依次升高。

该整体环形翅片管的同步无升角辊压模具，其每组刀片由若干片组成，其刀片组数和每组的片数均由翅片管的片距决定，每组与另一组之间呈圆滑过渡。

该整体环形翅片管的同步无升角辊压模具，过每个刀片顶端的切点形成一条公切线，该切线与安装孔中心线成一夹角，其数值与同步无升角辊压模具的升角相等。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型整体环形翅片管，由于翅片管本体与翅片连在一起，成为一个整体结构，而且每一个翅片为一个独立的环形片状结构，所以不存在间隙组问题和翅片间空气压力问题，因而，该翅片管具有承受压力大，热交换效率高，热传导速度快，使用寿命长。

解决了翅片管从诞生到现在一直存在影响热传导效率的关健间隙阻问题，加之环形翅片管空气流畅，大大地提高了热传导效率；由于本实用新型采用了一整体挤压成型加工工艺，工艺简单，操作方便，产品质量提高，成品率高，节约了人力和物力，降低了生产成本。

本产品美观大方，精度高，大大地提高了使用寿命；开创了环形翅片生产的新的先例，

图面说明：

图1是整体环形翅片管模具结构示意图：

图中：1——辊压基体；2—辊压刀片；3—安装孔；4—键槽；

图中：1——辊压基体；2—辊压刀片；3—安装孔；4—键槽；

具体实施方式：

该整体环形翅片管的同步无升角辊压模具，三个辊压模具分别装置在多工位互控翅片管辊压装置的三个辊压床头的主轴上，并通过辊压模具内安装孔(3)表面的条形键槽(4)同三个辊压主轴固定连接；其模具由辊压基体(1)、辊压刀片(2)和中心安装孔(3)构成；其辊压基体(1)呈圆柱体形状，圆柱体中心有安装孔(3)，安装孔的内表面加工有两个间隔180度的轴向键槽(4)；辊压刀片(2)由截面形状和高度各不相同的四组刀片组成，每组刀片呈螺旋线分布于辊压基体(1)的外表面，其高度依次升高；其四组刀片中，前三片为一组，第4、5片为一组，第6、7片为一组，第8、9片为一组，每组与另一组之间呈圆滑过渡；该模具工作时需调整三个辊压床头主，分别使三个辊压模具在沿工作表面等距方向旋转一个角度，该角度为辊压模具的升角，即在保证辊压模具中心线与工件中心线距离不变的条件下使每个辊压模具的辊压刀片的径向线与工件的表面相垂直，从而使三个辊压模具构成一套同步无升角辊压模具，使加工的整体环形翅片管成为轴向无升角，呈独立的圆环形，反之，加工的整体翅片管呈螺旋线形；分别调整三个辊压床头主轴的转速、方向、进刀时间和进刀量，使其保持同步。

例如：生产一种长度为8米翅片管外径为0.1米，翅片高15毫米，翅片距8毫米的低碳钢翅片管，将该整体环形翅片管的同步无升角辊压模具，三个辊压模具分别装置在多工位互控翅片管辊压装置的三个辊压床头的主轴上，并通过辊压模具内表面安装孔的条形键槽同三个辊压主轴固定连接，在用螺母加紧，调整三个辊压床头的主轴，使三个辊压模具构成一套同步无升角辊压模具。

Claims (4)

1、一种整体环形翅片管的同步无升角辊压模具，其特征在于：三个辊压模具分别装置在多工位互控翅片管辊压装置的三个辊压床头的主轴上，并通过辊压模具内表面安装孔(3)的条形键槽(4)同三个辊压主轴固定连接；其辊压模具由辊压基体(1)、辊压刀片(2)和中心安装孔(3)构成。

2、如权利要求1所述的整体环形翅片管的同步无升角辊压模具，其特征在于：其辊压基体(1)呈圆柱体形状；圆柱体中心有安装孔(3)，安装孔(3)的内表面加工有两个间隔180度的轴向键槽(4)；辊压刀片(2)由截面形状和高度各不相同的若干组刀片组成，每组刀片呈螺旋线分布于辊压基体(1)的外表面，其高度依次升高。

3、如权利要求1所述的整体环形翅片管的同步无升角辊压模具，其特征在于：其每组刀片由若干片组成，其刀片组数和每组的片数均由翅片管的片距决定，每组与另一组之间呈圆滑过渡。

4、如权利要求1所述的整体环形翅片管的同步无升角辊压模具，其特征在于：过每个刀片顶端的切点形成一条公切线，该切线与安装孔中心线成一夹角，其数值与同步无升角辊压模具的升角相等。

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