CN215545393U - 一种微槽道内翅片管成型拉刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微槽道内翅片管成型拉刀。本实用新型实施例中的微槽道内翅片管成型拉刀包括第一安装部、连接部、切削部和第二安装部，连接部的一端与第一安装部连接，另一端与切削部的第一端连接，切削部的第二端与第二安装部连接，切削部上设置有多个犁刃齿。本实用新型所述的一种微槽道内翅片管成型拉刀通过犁刃齿的加工使被加工表面一次切削成形，可以有效提高翅片管的加工生产效率，且切削速度较低，刀具磨损慢，有效提高了刀具寿命。

Description

一种微槽道内翅片管成型拉刀

技术领域

本实用新型涉及微槽道内翅片管制备设备领域，具体涉及一种微槽道内翅片管成型拉刀。

背景技术

随着社会的不断发展，能源短缺的问题日益严重。强化传热技术作为重要的节能途径，对于解决能源问题具有重要的意义，在石油、化工、动力、核能、制冷等领域得到了广泛的应用。换热管是强化传热技术所用到的关键传热元件，其主要特征在于在管的内外表面加工出一定的表面结构，以扩展传热面或提高传热系数，从而提高传热效率。

目前强化传热技术使用的换热管以外翅片管为主，其内壁多为光滑壁面、内螺纹沟槽或者直齿沟槽。光滑壁面、内螺纹沟槽或者直齿沟槽对于扩展传热面效果有限。此外，内螺纹沟槽或直齿沟槽由于翅片结构较为规则，其扩展表面相应比较规则，流体流过时边界层的破坏程度有限，不能形成有效的扰动作用，对于强化传热系数的提高有限。因此，内壁为光滑壁面、内螺纹沟槽或者直齿沟槽的换热外翅片管，难以获得更高的传热效率。

现有的内翅片管道加工的方式大多以常规的拉刀在管道内进行高速的往复拉销，在操作过程中，拉刀往复移动速度快，在拉销过程中刀具磨损严重。

实用新型内容

基于此，本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种微槽道内翅片管成型拉刀，本实用新型拉削时切削速度较低，刀具磨损慢，刃磨一次，可以加工数以干计的工件，且本实用新型拉刀可以重磨多次，可以有效延长刀具使用寿命

本实用新型所述的微槽道内翅片管成型拉刀包括第一安装部、连接部、切削部和第二安装部，所述连接部的一端与所述第一安装部连接，所述连接部的另一端与所述切削部的第一端连接，所述切削部的第二端与所述第二安装部连接，所述切削部上设置有多个犁刃齿。

进一步地，多个所述犁刃齿沿所述切削部的周向排列。

进一步地，所述犁刃齿分为多组，每组所述犁刃齿按同一个圆周的方向，沿所述切削部的周向均匀排列，不同分组的所述犁刃齿沿所述切削部的轴向排列。

进一步地，位于同一圆周上的相邻两个所述犁刃齿间的间隔为90°，位于不同圆周上的相邻两个所述犁刃齿间的间隔为45°。

进一步地，所述犁刃齿的刃前角为40°-50°。

进一步地，所述犁刃齿的刃后角为10°-30°。

进一步地，所述犁刃齿的刃倾角为10°-30°。

进一步地，所述犁刃齿的成型角为20°-50°。

进一步地，所述犁刃齿的宽度为10-20mm，厚度为2-4mm。

进一步地，所述连接部包括颈部、过渡锥和前导部，所述颈部的一端与所述第一安装部连接，另一端与所述过渡锥的第一端连接，所述过渡锥的第二端与所述前导部的一端连接，所述前导部的另一端与所述切削部的第一端连接。

本实用新型所述的微槽道内翅片管成型拉刀通过在切削部上设置多个犁刃齿，通过拉床带动拉刀在待加工管道内进行低速地单向直线运动，使得犁刃齿在管道内部开出微槽，通过犁刃齿的角度调整，使得加工过程中产生的废屑少，且由于拉刀进行低速加工，犁刃齿磨损较小，在保证加工质量的同时，有效的提高了加工效率。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中微槽道内翅片管成型拉刀的示意图；

图2为本实用新型一个实施例中犁刃齿侧面具体参数示意图；

图3为本实用新型一个实施例中犁刃齿正面具体参数示意图。

图中，1、第一安装部；21、颈部；22、过渡锥；23、前导部；3、切削部；31、犁刃齿； 32、后导部；4、第二安装部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

下面给出几个具体的实施例，用于详细介绍本申请的技术方案。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

请参阅图1、图2和图3，图1为本实用新型一个实施例中微槽道内翅片管成型拉刀的示意图，图2和图3为本实用新型一个实施例中犁刃齿具体参数示意图。

本实用新型所述的微槽道内翅片管成型拉刀包括第一安装部1、连接部、切削部3和第二安装部4，连接部的一端与第一安装部1连接，另一端与切削部3的第一端连接，切削部3 的第二端与第二安装部4连接，切削部3上设置有多个犁刃齿31，第一安装部1与第二安装部4均为与拉床安装配合的圆柱结构，第一安装部1与第二安装部4分别安装在拉床上，拉床带动整个拉刀做单方向的低速直线运动，优选的，为配合拉刀运动加工方式，待加工零件上应当开设有供拉刀穿过的预制通孔。

连接部具体包括颈部21、过渡锥22和前导部23，颈部21呈圆柱状，且其一端边沿开设有倒角，过渡锥22开设倒角的一端与第一安装部1的端面连接且与其同心设置，颈部21的另一端与过渡锥22的第一端连接，且与颈部21同心设置，第二端与前导部23的一端连接，具体的，过渡锥22具体为圆台结构，过渡锥22的第一端的半径小于第二端。前导部23具体为圆柱状结构，其半径与过渡锥22的第二端半径相等，并与过渡锥22同心连接。

优选的，过渡锥22用于将前导部23引入工件，前导部23起引导作用，用于防止拉刀歪斜。

优选的，切削部3的第二端设置有后导部32，后导部32为圆柱状结构，其一端与切削部3连接，另一端与第二安装部4同心连接，后导部32用于支承工件，防止犁刃齿31切离前因工件下垂而损坏加工表面和犁刃齿31。

在上述实施例中，切削部3具体为圆柱体结构，切削部3的表面设置有多个犁刃齿31，为配合待加工管道内部结构，本实施例中的犁刃齿31沿切削部3的周向阵列排列，切削部3 上具体设置有两组犁刃齿31，第一组犁刃齿31设置于切削部3表面靠近前导部23的位置，第一组犁刃齿31具体包括4个犁刃齿31，相邻两个犁刃齿31沿周向间隔90°阵列设置，第二组犁刃齿31间隔设置于第一组犁刃齿31远离前导部23的一侧，第二组犁刃齿31具体为四个，且相邻两个犁刃齿31沿周向间隔90°阵列设置，优选的，第二组犁刃齿31的设置位置相对于第一组犁刃齿31旋转了45°，使得待加工管道内的微槽间隔更加均匀。在其他例子中，犁刃齿31的设置个数及组数可以根据待加工零件的大小，及切削部3的直径、犁刃齿 31的尺寸进行调整，例如还可以是一组周向设置的多个犁刃齿31，且每个犁刃齿31之间的间隔角度也可随之调整。

如图2和图3所示，在一个实施例中，设定犁刃齿31的刃前角为α，刃后角K，刃倾角为β，成型角为θ，犁刃齿31的宽度为B，厚度为L，在本实施例中，刃前角α为40°-50°，刃后角为10°-30°，刃倾角为10°-30°，成型角为20°-50°，犁刃齿31的宽度为10-20mm，厚度为D＝2-4mm。

优选的，所述拉刀在拉削普通结构钢和铸铁时，一般粗拉速度为3～7米/分，精拉速度小于3米/分。对于高温合金或钛合金等难加工金属材料,只有采用硬质合金或新型高速钢拉刀,在刚度好的高速拉床上，用16～30米/分或更高的速度拉削,才能得到比较满意的结果。

优选的，所述拉刀加工时，一般采用润滑性能较好的切削液，例如切削油和极压乳化液等。在高速拉削时，切削温度高，常选用冷却性能好的化学切削液和乳化液。如果采用内冷却拉刀将切削液高压喷注到拉刀的每个容屑槽中，则对提高表面质量、降低刀具磨损和提高生产效率都具有较好的效果。

本实用新型所述的微槽道内翅片管成型拉刀具有以下优点：

本实用新型采用拉削的加工工艺，通过犁刃齿31的加工使被加工表面一次切削成形，可以有效提高翅片管的加工生产效率，拉床只有主运动，没有进给运动。拉削加工的切屑薄、切削运动平稳，因而有较高的加工精度和较小的表面结构值。

本实用新型的拉刀进行拉削时切削速度较低，刀具磨损慢，刃磨一次，可以加工数以干计的工件，且本实用新型拉刀可以重磨多次，可以有效延长刀具使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种微槽道内翅片管成型拉刀，其特征在于，包括：

第一安装部、连接部、切削部和第二安装部，所述连接部的一端与所述第一安装部连接，所述连接部的另一端与所述切削部的第一端连接，所述切削部的第二端与所述第二安装部连接，所述切削部上设置有多个犁刃齿。

2.根据权利要求1所述的微槽道内翅片管成型拉刀，其特征在于：

多个所述犁刃齿沿所述切削部的周向排列。

3.根据权利要求2所述的微槽道内翅片管成型拉刀，其特征在于：

所述犁刃齿分为多组，每组所述犁刃齿按同一个圆周的方向，沿所述切削部的周向均匀排列，不同分组的所述犁刃齿沿所述切削部的轴向排列。

4.根据权利要求3所述的微槽道内翅片管成型拉刀，其特征在于：

位于同一圆周上的相邻两个所述犁刃齿间的间隔为90°，位于不同圆周上的相邻两个所述犁刃齿间的间隔为45°。

5.根据权利要求1所述的微槽道内翅片管成型拉刀，其特征在于：

所述犁刃齿的刃前角为40°-50°。

6.根据权利要求5所述的微槽道内翅片管成型拉刀，其特征在于：

所述犁刃齿的刃后角为10°-30°。

7.根据权利要求6所述的微槽道内翅片管成型拉刀，其特征在于：

所述犁刃齿的刃倾角为10°-30°。

8.根据权利要求7所述的微槽道内翅片管成型拉刀，其特征在于：

所述犁刃齿的成型角为20°-50°。

9.根据权利要求8所述的微槽道内翅片管成型拉刀，其特征在于：

所述犁刃齿的宽度为10-20mm，厚度为2-4mm。

10.根据权利要求1所述的微槽道内翅片管成型拉刀，其特征在于：

所述连接部包括颈部、过渡锥和前导部，所述颈部的一端与所述第一安装部连接，所述颈部的另一端与所述过渡锥的第一端连接，所述过渡锥的第二端与所述前导部的一端连接，所述前导部的另一端与所述切削部的第一端连接。

Images