CN2825061Y - 快开式悬浮液物料干燥压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种快开式悬浮液物料干燥压滤机，包括有机架、设于机架上的端部压紧装置、带有驱动装置的端部驱动板、端部压紧板、固定板、液压装置以及至少一个由平行排列于机架上的多个耐热隔膜滤板——干燥板单元组成的单元组，并在此每个耐热隔膜滤板——干燥板单元组之中间部位处设有一个带有驱动装置的中部驱动板。本实用新型因有多个驱动装置分别协调驱动多个耐热隔膜滤板——干燥板单元组在机架上左、右移动，所以加快了移动的速度，且使生产率、作业效率大大提高，且整机结构合理，受力均匀，均衡性好，使用寿命长。

Description

快开式悬浮液物料干燥压滤机

技术领域：

本实用新型为一种快开式悬浮液物料干燥压滤机，涉及悬浮液物料固液分离设备技术领域。

背景技术：

现有的悬浮液物料干燥压滤机(见图1)，由于采用了设于机架(1)上的多组耐热隔膜滤板(9)——干燥板(10)单元组合的过滤干燥装置，使过滤设备和干燥设备合为一体，可一次性实现悬浮液过滤和干燥脱水的目的，显著提高了脱水质量，深受广大用户的青睐。但由于现有该设备中设于机架(1)上的耐热隔膜滤板(9)和干燥板(10)压紧与松开的驱动传动装置(4)是置于机器的一侧，再用两套链传动(4)来实现的，致使所有耐热隔膜滤板和干燥板的压紧与拉开卸料只能从机器的一侧进行，且驱动装置(4)固设于机架(1)上由链拉着它动，因而使链(5)很长，或要两套链同装于机架上，致使要不是每循环非脱水工作时间过长，要不就是结构过于繁杂，且单侧工作的机器受力不均衡，直接影响作业效率和可靠性，因此需要改进。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种整机受力均匀、结构更加合理和生产效率更高的快开式悬浮液物料干燥压滤机。

本实用新型的目的是这样实现的，一种快开式悬浮液物料干燥压滤机，包括有机架(1)，设于机架上的端部压紧装置(2’)、端部驱动板(3)和设于其上的驱动装置(4)、端部压紧板(6)、固定板(12)、以及平行排列于机架之上的至少一个由多个耐热隔膜滤板——干燥板单元组成的单元组，其特征在于在每个耐热隔膜滤板——干燥板单元组之靠近固定板1/3处之中间部位处设有一个中部驱动板(11)，且端部驱动板(3)、中部驱动板(11)上各带有一能使其自身可在机架横梁上移动的驱动装置(4)。

上述结构的干燥压滤机，因其在机架上相应位置处设置了至少一个可推拉耐热隔膜滤板和干燥板移动的驱动装置(4)，这就使原来只有在机器的一端的一个驱动装置工作，而改为可在一端部和中间部位处的二个驱动装置(或二端部和二中间部位处的四个驱动装置)同时协调驱动，而快速压紧各隔膜滤板、干燥板工作和拉开各隔膜滤板、干燥板卸料，从而显著提高脱水质量的同时，还提高了作业效率，并且，多个驱动装置相对独立的设置和工作，就避免了原机器两侧梁上的过长的链传动或过于繁杂的多套链的传动，使驱动装置行走更加方便和可靠，且结构更为简洁合理。

附图说明：

1.图1为已有的干燥压滤机的整体结构示意图；

2.图2为本实用新型的干燥压滤机的整体结构示意图；

3.图3为图2的侧视图；

4.图4为本实用新型实施例1的干燥压滤机的整体结构示意图；

5.图5为实施例1在压紧工作和拉开卸料时驱动装置驱动各板工况示意图，其中：

图5a为压滤干燥脱水工况状态；

图5b为端部驱动拉开工况状态；

图5c为中部驱动拉开工况状态；

图5d为中部驱动合拢工况状态；

图5e为端部驱动压紧工况状态；

6.图6为驱动装置的结构示意图；

7.图7为图6的侧视图。

8.图8为端部压紧装置上的端部驱动板的固定锁紧装置结构示意图；

9.图9为图8的俯视图；

10.图10为实施例1中的耐热隔膜滤板的结构示意图；

11.图11为图10中的A-A剖视图；

12.图12为图10中的B-B剖视图；

13.图13为实施例1中的干燥板的结构示意图；

14.图14为实施例1中的固定板的结构示意图；

15.图15为图14的侧视图。

具体实施方式：

由图4、5所示可见，本实施例1它为一两端对称设置的快开式干燥压滤机，其固定板(12)设置于机架的中心部位处，在固定板(12)的左右两侧分别对称设置一由多个耐热隔膜滤板——干燥板单元组成的单元组、一个端部压紧板(6)、一个端部压紧装置(2’)、一个端部驱动板(3)和设于其上的驱动装置(4)，并在左、右的耐热隔膜滤板——干燥板单元组之靠近固定板的1/3部位的中间部位处，各设有一带有驱动装置(4)的中部驱动板(11)，中部驱动板(11)为由其上的驱动装置(4)带动其本身和其带动的耐热隔膜板、干燥板在机架水平横梁上左右平稳移动。

各平行设置于机架上的耐热隔膜滤板(9)和干燥板(10)通过各自两侧吊耳(93)，以金属圆环链(16)相连接，且与相邻由端部驱动板带动的端部压紧板(6)、中部驱动板(11)相连接，致使各板在端部驱动板和中部驱动板的带动下，可自如地压紧、工作和松开、卸料。

上述这种两端对称布置的快开式悬浮液物料干燥压滤机因其将所有的耐热隔膜滤板——干燥板单元均分为左右二个组，而每个组又由各自中间部位处所设的驱动板(11)又将每组的耐热隔膜滤板——干燥板单元组再分成二个组，其中一组由端部驱动板(3)上的驱动装置(4)带动其来回移动，另一组由中间驱动板(11)上的驱动装置(4)带动其来回移动，这样，就将原来繁长的链传动分由四个移动驱动板自身自带的驱动机构来代替(参见图5)，从而大大加快了压滤、卸料速度，使生产效率提高；上述两边对称设置的干燥压滤设备，其由于每一侧都是互相独立的，且每一侧又在端部外及隔膜滤板——干燥板单元组的1/3处(离中心固定板1/3)设有一自带驱动装置(4)的端部驱动板(3)、中间驱动板(11)的结构，这就使本设备中左右两侧的隔膜滤板——干燥板单元在压滤和卸料中的移动，各自由二个驱动装置自己独立来完成，由图5可见卸料时它先由端部驱动板(3)自带的驱动装置(4)带动端部驱动板(3)向左移动，并带动左侧的端部压紧板(6)及与其相邻的2/3隔膜滤板——干燥板单元左移且相互间拉开(参见图5b)，此时2/3中滤板卸料，然后由左侧的中间驱动板(11)自带的驱动装置(4)带动中间驱动板(11)自己及与其相邻的左侧(靠近固定板(12))的1/3隔膜滤板——干燥板单元向左移，且相互间拉开，此时1/3中滤板卸料，并且同时将已拉开的2/3的隔膜滤板——干燥板单元合拢(见图5c)。与此同时右侧的端部驱动板(3)、中间驱动板(11)也与上述一样地带着右侧的隔膜滤板——干燥板向右移，也与上述一样地进行2/3滤板先卸料，然后1/3滤板卸料，并将右侧2/3隔膜滤板干燥板合拢；然后由左侧的中间驱动板(11)的驱动装置(4)带动此驱动板及左侧的1/3隔膜滤板(9)干燥板(10)向右移，并同时带动其左侧的2/3隔膜板、干燥板中的一半(即总数的1/3)向左移，(见图5d)，然后再由左侧的端部驱动板(3)的驱动装置(4)带动端部压紧板(6)及其相邻的最左侧的1/3隔膜滤板、干燥板右移并压紧(见图5e)，同样右侧的也与左侧一样地将滤板、干燥板左移压紧。由上述工序流程可见本结构的干燥压滤设备具有由四个独立驱动装置(4)来带动隔膜压滤板干燥板左右移动，且在移动中又可将1/3滤板、干燥板的拉开(或合拢)与另1/3部分的滤板、干燥板的合拢(或拉开)一起进行，从而使传动速度加快，并且4个独立驱动器相互独立工作，使整个传动相互牵制少，运行可靠性好。更为突出的是它将已有技术中由设于机架上的多条长链组成的一套繁杂的传动驱动，改进为本设备中只有一条固定链(411)的结构(参见图4)，从而使设备结构简单，运行可靠性好，结构布局合理，受力均衡性好，使整机的生产效率更高。

由图6、7所示可见，本实施例中所用的驱动装置(4)为一链轮式传动的驱动装置，其结构简单，传动可靠，维护方便。它由设于驱动板(3)或(11)上的底座(46)、设于底座上减速装置(45)、减速装置(45)带动的链轮(44)(43)传动轴(42)、和由此传动轴(42)带动链轮(41)、链条(48)、链轮(49)、(40)、及设于机架大梁(1)上与链轮(40)相啮合的链条(411)组成，且传动轴设置于轴座(47)上。

由图8、9所示可见，本实施例1中所采用的压紧装置包括有设置端部驱动板(3)上的油缸(311)、使端部驱动板(3)定位的锁紧装置(2)，锁紧装置(2)由对称设于机架大梁(1)内侧的定位块(22)、设于端部驱动板(3)上的定位块(24)、设于左右二滑架(28)上的二锁紧条(23)，以及可使设置于二导轨架(26)上的二滑架(28)左右移动的传动装置所组成，传动装置为由设于端部驱动板(3)上的减速器(25)和其带动的丝杠(27)及螺合于丝杠(27)上的左、右滑架(28)组成，且丝杠(27)支承在二轴座(29)上，轴座(29)和导轨架(26)设置于头部驱动板(3)上。

上述锁紧装置当减速器由电动机带动使丝杠正(或反)转动时，与丝杠(27)相螺合的左(或右)滑架(28)就沿着左(或右)导轨架向左(或右)移动，当移动到设定位置时，滑架上的锁紧条(23)就由定位块(22)、(24)将其锁定。此锁紧装置结构简单、运行可靠，且维护方便。

由图10、11、12所示可见，本实施例1中的耐热隔膜滤板(9)其骨架(91)由四根方钢管(911)组成的方形框架(91)和方钢管呈Y形相连成一体的支承板(912)组成，隔膜(92)披挂固设在骨架(91)上。为了增强骨架的强度，在支承板(912)的中间部位处设有加强筋(94)，在支承板(912)上对称设置四个传力凸台(95)。这种隔膜滤板耐热性好，强度高，耐热隔膜损坏时便于更换，省时、省力。

由图10所示可见本实施例1中的耐热隔膜滤板——干燥板单元中的隔膜滤板(9)的四角处对称设有四块角板(97)，角板上设有入料通孔(81)、压缩空气通孔(131)、排水通孔(141)、热介质进出通孔(71)、(171)，并在各通孔上设密封圈(96)，在隔膜滤板(9)的二下角处设有出水孔(181)，此出水孔(181)与排水通孔(141)或与排水通孔(141)、单向阀排水接口(15)均相连通，且压缩空气孔(131)与此滤板上所设气孔(99)相连通。

由图5、13所示可见，本实施例1中的干燥板为一片状体，其内设有热介质通道(101)，干燥板的四角处对称设有四个角板(107)，且四个角板(107)上设有与隔膜滤板四个角板(97)相对应的入料通孔(82)、压缩空气通孔(132)、排水通孔(142)、热介质进出通孔(72)、(172)。

上述结构的耐热隔膜滤板(9)、干燥板(10)，在干燥压滤机将其压紧工作(压滤、干燥)时，隔膜滤板、干燥板上的这些通孔就会形成入料暗流通道、压缩空气暗流通道、排水暗流通道、热介质进出暗流通道，且这些暗流通道通过各自的接口与外设相应管道相连通，还可由单向阀排水接口与明流排水道相连通。这样，就将原来干燥压滤板中各隔膜滤板、干燥板与外管道相连的许多支管删除(14’)、(15’)、(16’)(参见图1)，从而使整机简洁，并从根本上解决因滤板、加热板频繁来回移动导致支管扭曲损坏而影响生产正常运行的大弊病。从而提高了生产效率，改善了工人维护强度。

由图(14)、(15)所示可见，本实施例1中在固定板(12)上设有入料接口(8)、压缩空气接口(13)、排水接口(14)、热介质进出接口(7)、(17)，且固定板两侧与相邻干燥板焊成一体，这可使整机均衡性更好；另外压缩空气暗流通道的反吹接口(5)设于压紧板(6)上(参见图5)。

Claims (7)

1.一种快开式悬浮液物料干燥压滤机，包括有机架(1)，设于机架上的端部压紧装置(2’)、端部驱动板(3)和设于其上的驱动装置(4)、端部压紧板(6)、固定板(12)、以及平行排列于机架之上的至少一个由多个耐热隔膜滤板——干燥板单元组成的单元组，其特征在于在每个耐热隔膜滤板——干燥板单元组之靠近固定板1/3处设有一个中部驱动板(11)，且端部驱动板(3)、中部驱动板(11)上各带有一能使其自身可在机架横梁上移动的驱动装置(4)。

2.按权利要求1所述的干燥压滤机，其特征在于它为一两端对称设置的快开式干燥压滤机，其固定板(12)设置于机架的中心部位处，在固定板(12)的左右两侧分别对称设置一由多个耐热隔膜滤板——干燥板单元组成的单元组、一个端部压紧板(6)、一个端部压紧装置(2’)、一个端部驱动板(3)和设于其上的驱动装置(4)，并在左、右的耐热隔膜滤板——干燥板单元组之靠近固定板的1/3部位的中间部位处，各设有一带有驱动装置(4)的中部驱动板(11)，中部驱动板(11)为由其上的驱动装置(4)带动其本身和其带动的耐热隔膜板、干燥板在机架水平横梁上左右平稳移动。

3.按权利要求1或2所述的干燥压滤机，其特征在于驱动装置(4)为一链轮式传动的驱动装置，它由设于驱动板(3)或(11)上的底座(46)、设于底座上减速装置(45)、减速装置(45)带动的链轮(44)(43)传动轴(42)、和由此传动轴(42)带动链轮(41)、链条(48)、链轮(49)、(40)、及设于机架大梁(1)上与链轮(40)相啮合的链条(411)组成，且传动轴设置于轴座(47)上。

4.按权利要求1或2所述的干燥压滤机，其特征在于端部驱动板定位用的锁紧装置(2)由对称设于机架大梁(1)内侧的定位块(22)、设于端部驱动板(3)上的定位块(24)、设于左右二滑架(28)上的二锁紧条(23)，以及可使设置于二导轨架(26)上的二滑架(28)左右移动的传动装置所组成，传动装置为由设于端部驱动板(3)上的减速器(25)和其带动的丝杠(27)及螺合于丝杠(27)上的左、右滑架(28)组成，且丝杠(27)支承在二轴座(29)上，轴座(29)和导轨架(26)设置于端部驱动板(3)上。

5.按权利要求1或2所述的干燥压滤机，其特征在于耐热隔膜滤板(9)其骨架(91)由四根方钢管(911)组成的方形框架(91)和方钢管呈Y形相连成一体的支承板(912)组成，隔膜(92)披挂固设在骨架(91)上。在支承板(912)的中间部位处设有加强筋(94)，在支承板(912)上对称设置四个传力凸台(95)。

6.按权利要求1或2所述的干燥压滤机，其特征在于耐热隔膜滤板——干燥板单元中的隔膜滤板(9)的四角处对称设有四块角板(97)，角板上设有入料通孔(81)、压缩空气通孔(131)、排水通孔(141)、热介质进出通孔(71)、(171)，并在各通孔上设密封圈(96)，在隔膜滤板(9)的二下角处设有出水孔(181)，此出水孔(181)与排水通孔(141)或与排水孔(141)、单向阀排水接口(15)均相连通，且压缩空气孔(131)与此滤板上所设气孔(99)相连通，在干燥板的四角处对称设有四个角板(107)，且四个角板(107)上设有与隔膜滤板四个角板(97)相对应的入料通孔(82)、压缩空气通孔(132)、排水通孔(142)、热介质进出通孔(72)、(172)。

7.按权利要求2或5或6所述的干燥压滤机，其特征在于固定板(12)上设有入料接口(8)、压缩空气接口(13)、排水接口(14)、热介质进出接口(7)、(17)，且固定板两侧与相邻干燥板焊成一体。

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