CN2819756Y - 新型食用菌液体种组合式连续发酵生产机 - Google Patents

Abstract

一种新型食用菌液体种组合式连续发酵生产机，由多级空气滤清装置、电器控制柜(20)、补料发酵罐(5)、发酵罐(6)、种子罐(15)、超净分装操作工作台(19)、空气管道(7)和菌种料管(8)等组成。在补料发酵罐(5)与发酵罐(6)之间设置有菌液降温罐(21)，使从补料发酵罐(5)流出的菌液能快速降至所需温度。在补料发酵罐(5)、发酵罐(6)、种子罐(15)内各设有一空气分滤网(24)，使滤清的空气进入各罐体后，均匀地分散于菌液之间。在种子罐(15)内设有一加热罐(25)，使菌种在种子罐(15)中内、外受热均匀，同步升温。超净分装操作工作台(19)上装有定量感应开关(30)，自动定量分袋包装。

Description

新型食用菌液体种组合式连续发酵生产机

技术领域：

本实用新型涉及食用菌生产设备技术领域，尤其是一种新型食用菌液体种组合式连续发酵生产机。

背景技术：

目前，国内多家食用菌设备生产厂家，多为单罐发酵的液体菌种生产设备，由设备厂家提供菌种专用母种，生产过程中需要加入抗生素，但由于生产过程中的操作环节较复杂，很难控制细菌的污染问题，而且一旦菌种接种，其发酵时间特别长，发酵罐多次反复使用，容易造成杂菌污染，导致发酵失败。食用菌生产季节性强，作为种植户来说，有的品种一年只有一次种植机会，一旦错过机会，就会造成重大经济损失。原食用菌生产设备无法确保食用菌大规模，连续生产的实际需要，而且其原空气滤清器的油、水、气分离器只是在内壳体装有石英砂，由石英砂除水、滤水，不能过滤空气中的其他杂菌，而且体积笨重。

由本发明人申请，申号为：2004200745675的实用新型专利，公开了一种食用液体菌种组合式连续发酵生产机。该生产机由多级空气滤清装置、电器控制柜、补料发酵罐、发酵罐、种子罐、超净分装操作工作台、空气管道和菌种料管等组成；多级净化后的空气输入到补料发酵罐、发酵罐和种子罐；经发酵培养成功后的液体菌种，通过排菌种管道和阀门输送到超净分装操作工作台，进行分袋包装。该生产机能大量连续生产食用菌，经试验，该生产机仍存在一定的缺陷，具体在于：1、经滤清的空气进入各罐体时不能均匀分部。2、自补料发酵罐出来进入发酵罐的料液温度过高。3、种子罐的外电加热圈不能均匀加温，使罐内外热内冷。4、空气进入各罐体内的气量无法控制。

发明内容：

为了克服上述存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种新型食用菌液体种组合式连续发酵生产机，该生产机解决了前一申请中存在的罐内空气分部不均匀、料液温度过高、罐内加温不均匀、气量无法控制的问题。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

该新型食用菌液体种组合式连续发酵生产机，由多级空气滤清装置、电器控制柜、补料发酵罐、发酵罐、种子罐、超净分装操作工作台、空气管道和菌种料管等组成；在补料发酵罐与发酵罐之间设置有菌液降温罐，补料发酵罐的菌种料管通过排料阀门与菌液降温罐相连接；菌液降温罐底部有进水阀，顶部有排水阀，菌种料管从菌液降温罐连接发酵罐。

该新型食用菌液体种组合式连续发酵生产机，在补料发酵罐、发酵罐、种子罐内各设有一空气分滤网，空气分滤网与空气管道相连。

该新型食用菌液体种组合式连续发酵生产机，在种子罐内设有一加热罐，加热罐内有电加热器，底部有加液阀门，一观察管从加热罐内连接出来。

该新型食用菌液体种组合式连续发酵生产机，其空气管道连接补料发酵罐、超净分装操作工作台、发酵罐和种子罐各处设置有单向阀门。

该新型食用菌液体种组合式连续发酵生产机，超净分装操作工作台上装有定量感应开关。

由于采用了如上技术方案，本实用新型具有如下优越性：

1、在补料发酵罐与发酵罐之间设置了菌液降温罐，使从补料发酵罐流出的菌液能快速降至所须温度。

2、在补料发酵罐、发酵罐、种子罐内各设有一空气分滤网，使滤清的空气进入各罐体后，均匀地分散于菌液之间。

3、在种子罐内部设有加热罐，可使菌种在罐中内、外受热均匀，同步升温。

4、在各罐体进气处设有单向阀门，可根据各罐体内所须调整进气量。

附图说明：

图1为新型食用菌液体种组合式连续发酵生产机的整体结构装配图。

如图1所示：1-气泵；2-气水分离兼初级膜过滤器；3-钛合金粉末或镍金属粉末精细过滤器；4-塑料纤维过滤器；5-补料发酵罐；6-发酵罐；7-空气管道；8-菌种料管；9-排菌种管道；10-呼吸器；11-压力表；12-接种进料阀门；13-视镜；14-排料阀门；15-种子罐；16-电加热圈；17-保护罩；18-电缆线；19-超净分装操作工作台；20-电器控制柜；21-菌液降温罐；22-进水阀；23-排水阀；24-空气分滤网；25-加热罐；26-电加热器；27-加液阀门；28-观察管；29-单向阀门；30-定量感应开关。

具体实施方式：

如图1所示：该新型食用菌液体种组合式连续发酵生产机，由多级空气滤清装置、电器控制柜(20)、补料发酵罐(5)、发酵罐(6)、种子罐(15)、超净分装操作工作台(19)、空气管道(7)和菌种料管(8)等组成；补料发酵罐(5)、发酵罐(6)和种子罐(15)上设有压力表(11)、接种进料阀门(12)、呼吸器(10)；在补料发酵罐(5)与发酵罐(6)之间设置有菌液降温罐(21)，补料发酵罐(5)的菌种料管(8)通过排料阀门(14)与菌液降温罐(21)相连接；菌液降温罐(21)底部有进水阀(22)，顶部有排水阀(23)，菌种料管(8)从菌液降温罐(21)连接发酵罐(6)，使从补料发酵罐(5)流出的菌液能快速降至所须温度。

在补料发酵罐(5)、发酵罐(6)、种子罐(15)内各设有一空气分滤网(24)，空气分滤网(24)与空气管道(7)相连，使滤清的空气进入各罐体后，均匀地分散于菌液之间。

在种子罐(15)内设有一加热罐(25)，加热罐(25)内有电加热器(26)，底部有加液阀门(27)，一观察管(28)从加热罐(25)内连接出来，用于观察加热罐(25)内液量；加热罐(25)使菌种在种子罐(15)中内、外受热均匀，同步升温。

空气管道(7)连接补料发酵罐(5)、超净分装操作工作台(19)、发酵罐(6)和种子罐(15)各处设置有单向阀门(29)，可根据各罐体内所须调整进气量。

超净分装操作工作台(19)上装有定量感应开关(30)，自动定量分袋包装。

原料经接种制成菌种后，在无菌操作和火焰保护状态下，将制作好的液体母种从种子罐(15)的接种进料阀门(12)送入种子罐(15)，在种子罐(15)中与培养液进一步进行恒温培养，同时净化的气体通过空气管道(7)送入种子罐(15)；菌液经菌种料管(8)送进入发酵罐(6)进一步扩大恒温培养，培养时机成熟后，在空气压力的作用下，经排菌种管道(9)，排料阀门(14)，送至超净分装操作工作台(19)；与此同时，补料发酵罐(5)中的培养液再给发酵罐(6)补充营养料，再进行通气培养；每次菌种的使用排放量约为发酵罐(6)中液体总量的2/3，剩余的1/3液体则做为种子，再由补料发酵罐(5)对发酵罐(6)补加相当量的培养液。这样循环排放，补料发酵，10天为一个周期，10天后种子罐(15)就要另加新的菌种，以防菌龄过长而引起菌种退变。

该生产机各罐体由电器控制柜(20)经电缆线(18)控制电加热圈(16)进行加热；供气部分由气泵(1)将外界空气抽入，经过气水分离兼初级膜过滤器(2)、钛合金粉末或镍金属粉末精细过滤器(3)、塑料纤维过滤器(4)三级净化后，由空气管道(7)给补料发酵罐(5)、发酵罐(6)和种子罐(15)供气。

该生产机各罐体上留有视镜(13)和压力表(11)，底部装有保护罩(17)；视镜(13)用以视看菌种的发酵情况，压力表(11)用以检测罐体内部压力，以便调节压力大小，控制生产，保护罩(17)用以保护电加热圈(16)。

Claims (5)

1、一种新型食用菌液体种组合式连续发酵生产机，由多级空气滤清装置、电器控制柜(20)、补料发酵罐(5)、发酵罐(6)、种子罐(15)、超净分装操作工作台(19)、空气管道(7)和菌种料管(8)等组成；其特征在于：在补料发酵罐(5)与发酵罐(6)之间设置有菌液降温罐(21)，补料发酵罐(5)的菌种料管(8)通过排料阀门(14)与菌液降温罐(21)相连接；菌液降温罐(21)底部有进水阀(22)，顶部有排水阀(23)，菌种料管(8)从菌液降温罐(21)连接发酵罐(6)。

2、如权利要求1所述的新型食用菌液体种组合式连续发酵生产机，在补料发酵罐(5)、发酵罐(6)、种子罐(15)内各设有一空气分滤网(24)，空气分滤网(24)与空气管道(7)相连。

3、如权利要求1所述的新型食用菌液体种组合式连续发酵生产机，在种子罐(15)内设有一加热罐(25)，加热罐(25)内有电加热器(26)，底部有加液阀门(27)，一观察管(28)从加热罐(25)内连接出来。

4、如权利要求1所述的新型食用菌液体种组合式连续发酵生产机，其空气管道(7)连接补料发酵罐(5)、超净分装操作工作台(19)、发酵罐(6)和种子罐(15)各处设置有单向阀门(29)。

5、如权利要求1所述的新型食用菌液体种组合式连续发酵生产机，超净分装操作工作台(19)上装有定量感应开关(30)。