CN2819263Y - 压嵌式自动铊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手表零件，尤其是机械式自动手表的发条系统中的自动铊。所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动铊的改进，其应在保证自动铊转动惯量前提下增加锤板的装饰面积，并具有结构简单、加工方便的特点。采用的技术方案是：压嵌式自动铊，包括连接为一体的扇形的锤板以及连接在锤板边沿的锤体，所述的锤板边沿制有内大口小的嵌口，并且该嵌口位于精饰面的背面，所述的锤体上制有与所述的嵌口相适应的嵌面，锤板和锤体通过嵌口与嵌面的嵌合而连接。所述的嵌口的内上面和内下面均为圆锥面，锥角为3－5度。

Description

压嵌式自动铊

技术领域

本实用新型涉及一种手表零件，尤其是机械式自动手表的发条系统中的自动铊。

背景技术

自动铊是机械式自动手表的发条系统的关键零件。现有的自动铊的结构是(见图5所示的主视图、图6所示的右视图)：扇形锤板11前端的突缘11-1嵌插在锤体12的圆弧形凹槽中，整个圆弧形嵌插处另有若干螺钉或铆钉固接，形成了扇形结构的自动铊。由于品种结构的需要，自动手表大多配上透明表壳，自动铊作为可视零件，其精饰面(图6所示的可作雕刻的铜质锤板表面)具有重要的装饰作用。但是由于精饰面只占可视表面的一部分，其余是不可雕刻的高密度合金材料的锤体，这就使得自动铊的装饰功能大为减小；另外，由于高密度合金相对昂贵，自动铊的成本也无法进一步降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种自动铊的改进，其应在保证自动铊转动惯量前提下增加锤板的装饰面积，并具有结构简单、加工方便的特点。

本实用新型采用的技术方案是：压嵌式自动铊，包括连接为一体的扇形的锤板以及连接在锤板边沿的锤体，所述的锤板边沿制有内大口小的嵌口，并且该嵌口位于精饰面的背面，所述的锤体上制有与所述的嵌口相适应的嵌面，锤板和锤体通过嵌口与嵌面的嵌合而连接。

所述的嵌口的内上面和内下面均为圆锥面，锥角为3-5度。

本实用新型由于锤体嵌接在精饰面的背面，因而自动铊的整个可视面全部可作为雕刻加工的精饰面，这就使得自动铊的装饰作用、装饰功能以及整体美观性显著提高，有利于自动手表品种、款式的多样化；另外，该结构能够在保证自动铊转动惯量的基础上，减少锤体的高密度合金材料的使用量，从而降低了自动铊的成本；此外，由于采用压嵌式结构，与现有技术相比，结构更为简单，加工更为方便，质量品位大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的实施例之一的主视示意图。

图2是本实用新型的实施例之二的主视示意图。

图3是本实用新型的实施例之二的左视示意图。

图4是图2中的A部的放大示意图。

图5是现有的自动铊的主视示意图。

图6是现有的自动铊的右视示意图

具体实施方式

由图1、图2可知：扇形的锤板1的边沿制有嵌口，该嵌口位于精饰面的背面，整条嵌口呈圆环形状(由图3可知)；锤体2连接在锤板边沿，锤体的嵌合部位制成与所述的嵌口相应的圆环形状。为便于锤板与锤体的结合，嵌口制成内大口小的嵌合结构，锤体2的嵌合部位也制成与之相适应的嵌面结构，二者通过压合后嵌紧为一体。

具体的嵌合结构是：形成嵌口的内上面1-1和内下面1-2均制成圆锥面，锤体的嵌面也制成相应的圆锥面，锥角B和C(图4所示)可根据需要而定，一般可设定为3-5度。

图1、图2中所示的两个实施例，其不同点仅在于图2中的嵌口的内下面1-2包合了锤体的全部外圆弧表面(嵌面)；而图1中的嵌口的内下面1-2仅包合了锤体的部分外圆弧表面(嵌面)。

所述的嵌口的内大口小的结构，除以上所述的圆锥面之外，也可采用其它方式。如内上面1-1和内下面1-2均为圆柱面(图1、图2方向看是二条直线)，仅沿着二个圆柱面的外侧边缘各制有一条突缘，锤体的二个嵌面上则各制有相适应的凹槽；或者内上面1-1和内下面1-2上各制有一条凹槽，而锤体的二个嵌面上各制有相适应的突缘。这些结构也能使锤体和锤板紧密嵌合。

Claims (2)

1、压嵌式自动铊，包括连接为一体的扇形的锤板(1)以及连接在锤板边沿的锤体(2)，其特征在于所述的锤板边沿制有内大口小的嵌口，并且该嵌口位于精饰面的背面，所述的锤体上制有与所述的嵌口相适应的嵌面，锤板和锤体通过嵌口与嵌面的嵌合而连接。

2、根据权利要求1所述的压嵌式自动铊，其特征在于所述的嵌口的内上面(1-1)和内下面(1-2)均为圆锥面，锥角为3-5度。

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