CN2818920Y - 一种改进的滚珠螺杆的内循环器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进的滚珠螺杆的内循环器结构，其至少包括滚珠螺杆轴、螺帽单元、滚动组件(钢球)、内循环器等组件：其将内循环器置入螺帽单元的嵌槽后由平台镶嵌固定，并将滚珠螺杆轴及滚动组件分别就定位，完成滚珠螺杆组成，当滚珠螺杆轴运作时，促使滚动组件在滚珠螺杆轴的螺旋沟槽与螺帽单元的螺旋沟槽以及内循环器的导槽间无限循环运行，具有较好的运行效果，具备运转顺畅与精准双重功能，也延长了滚珠螺杆使用寿命长并降低成本的多重目的。

Description

一种改进的滚珠螺杆的内循环器结构

技术领域

本实用新型涉及一种改进的滚珠螺杆的内循环器结构。

背景技术

习知的滚珠螺杆的循环器是一种单片镶嵌式的循环器，该单片式循环器镶嵌于螺帽端后进行滚珠入列动作使进入沟槽内，最后再将螺杆穿设定位，滚动组件在开放的循环沟槽与滚珠螺杆轴间运行时，会使得滚动组件与滚珠螺杆轴的外径接触磨擦，无法隔开滚动组件与滚珠螺杆轴，因此运转不顺畅，也降低使用寿命，无法达到完整封闭的循环沟槽，这样的制作方式加工程序困难及成本高，例如该循环器沟槽需由专用成型刀具加工，众所皆知的是成型刀具非常贵，因此制作成本高，另外在组装上也是一大难题，组件必需一一入列后才可进行最后组装，制作手续繁杂耗费时间，影响产量；另一种循环器是脱蜡铸造的金属材质，为一体成型的循环器，因利用脱蜡铸造其成本也较高，因此以上种种问题影响着生产企业的持续发展，必须有一种便宜好施工且符合精准度的滚珠螺杆来取代，以解决上述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的就是克服上述现有技术的缺陷，提供一种改进的滚珠螺杆的内循环器结构，本实用新型的内循环器，其钢球运行于其间，磨擦小不震动；容易安装拆解，节省工时；运作时不产生偏差，精准度高；其内循环器为组合而成，制模及生产容易，成本降低。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型所提供的滚珠螺杆的内循环器结构，其至少包括滚珠螺杆轴、螺帽单元、滚动组件、内循环器等组件，其中；滚珠螺杆轴为圆状长条，在其外径上形成螺旋沟槽，该螺旋沟槽的剖面概呈半圆形；螺帽单元内部具备圆形中空体，在圆形中空体内径表面设有螺旋沟槽，该螺旋沟槽的剖面呈半圆形，该螺帽单元的内径表面上具备一嵌槽，其中嵌槽具备定位槽；其特征在于：螺帽单元有剖沟及锁固螺纹，该剖沟由表面通达内部且刚好穿透嵌槽；内循环器由三片单体组成，包括第一、二、三单体，各单体具备导槽与舌片及导槽底片，导槽及导槽底片是供滚动组件进出，舌片是引导滚动组件在导槽及导槽底片上行走，该组合后形成完整封闭的循环沟槽，该内循环器放置于螺帽单元的嵌槽内使用，且利用内循环器上的凸台固定位于定位槽内。

本实用新型优势在于：

1、本实用新型内循环器，钢球运行于其间，磨擦小不震动。

2、内循环器容易安装拆解，节省工时。

3、本实用新型运作时不产生偏差，精准度高。

4、内循环器为组合而成，制模及生产容易，成本降低。

5、本实用新型具备降低噪音与降低振动效果。

6、具备新颖性，进步性、具产业利用性。

为方便了解本实用新型的具体结构内容，及所能达到的功效，下面结合附图对其做进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型内循环器与滚动组件动作图；

图2是本实用新型组合立体图；

图3是本实用新型内循环器分解图；

图4是本实用新型内循环器组合图；

图5是本实用新型螺帽单元剖视图；

图6-A是本实用新型内循环器与螺帽单元结构示意图；

图6-B是本实用新型内循环器与螺帽单元配合剖视图；

图6-C是本实用新型内循环器与螺帽单元局部放大示意图；

图7是本实用新型二片式内循环器组装图；

图8是本实用新型二片式内循环器动作实施例；

图9是本实用新型二片式内循环器分解图；

图10是本实用新型二片式内循环器另一视角图。

主要组件符号说明：滚珠螺杆轴1；螺旋沟槽2；螺帽单元3；螺旋沟槽4；滚动组件5；嵌槽6；内循环器7；镶嵌组件8；凹槽9；第一单体10；导槽11；导槽底片101；舌片12；销孔13；第二单体14；导槽底片141；导槽15；舌片16；插销17；第三单体18；导槽底片181；导槽19；销孔20；舌片21；滚珠螺杆22；二片式内循环器23；导槽座24；舌片盖25；导槽26；卡榫27；凹孔28；上导槽29；舌片30；定位槽31；凸台32；剖沟33；锁固螺纹34。

具体实施方式

首先请参阅图3、图4、图5及图6-A、图6-B、图6-C所示，本实用新型一种改进的滚珠螺杆的内循环器结构，其至少包括滚珠螺杆轴、螺帽单元、滚动组件、内循环器等组件，是使用于机构的直线运动用的滚珠螺杆组件，其中：

滚珠螺杆轴1为圆状长条(参阅图1)，在其外径上形成螺旋沟槽2，该螺旋沟槽2的剖面大概呈半圆形；

螺帽单元3其内部具备圆形中空体(参阅图5)，在圆形中空体内径表面设有螺旋沟槽4是与滚珠螺杆轴1外径上的螺旋沟槽2配合后供容纳滚动组件5，该螺旋沟槽4的剖面概呈半圆形，而螺帽单元3的内径表面上具备一嵌槽6，供容纳内循环器7镶嵌，其中嵌槽6具备定位槽31(即螺旋沟槽4)供内循环器7的凸台32镶嵌以将内循环器7固定，其中螺帽单元3有剖沟33及锁固螺纹34，该剖沟33由表面切通达内部且刚好穿透嵌槽6，方便内循环器7加固及对螺帽单元3的螺旋沟槽4的滚动组件5施加锁紧压力，无碍滚动组件5的顺畅循环(参阅图5和6)；

镶嵌组件8镶嵌于螺帽单元3的内径的二凹槽9上(参阅图1)，可以阻挡灰尘以及砂粒刮刷清洁之用；

滚动组件5是复数设置的钢球(参阅图1)，行走于滚珠螺杆轴1与螺帽单元3及内循环器7之间，以作驱动；

内循环器7是由三片单体组合而成(参阅图3和4)，第一单体10具备导槽11、导槽底片101与舌片12，导槽11及导槽底片101是供滚动组件5进出，舌片12是引导滚动组件5在导槽11及导槽底片101上行走，该第一单体10在共构面上具备销孔13；第二单体14在其左、右两外侧共构面的内侧皆形成导槽15、导槽底片141供滚动组件5行走，其中有一导槽15上设有舌片16，则是引导滚动组件5在导槽15及导槽底片141上进出，在第二单体14左、右两外侧共构面上都形成插销17，其中在右侧边共构面上形成的插销17刚好与第一单体10共构面上的销孔13镶嵌配合；第三单体18于一侧形成导槽19、导槽底片181，其中导槽19外侧的共构面上形成销孔20，刚好与第二单体14的左侧共构面上的插销17是镶嵌配合，在导槽19上具备舌片21方便引导滚动组件5于导槽19及导槽底片181上进出，将第一、二、三单体10、14、18由共构面组合后形成内循环器7，该组合后形成的内循环器7可至少放置一组在螺帽单元3(参阅图1)的嵌槽6内使用，且利用内循环器7上的凸台32固定位；

据此将内循环器7置入螺帽单元3的嵌槽6后固定，并将滚珠螺杆轴1及滚动组件5分别就定位，完成滚珠螺杆22组成(参阅图1和图2)，当滚珠螺杆轴1运作时，促使滚动组件5在滚珠螺杆轴1的螺旋沟槽2与螺帽单元3的螺旋沟槽4以及内循环器7的导槽11、15、19及导槽底片101、141、181间无限循环运行(参阅图3、4和6)，且因内循环器7的导槽底片101、141、181设计优良隔开滚动组件5与滚珠螺杆轴1，使得滚动组件5于其间无限循环运行时，有最好的运行效果，具备运转顺畅与精准双重功能，也延长了滚珠螺杆22使用寿命，并降低成本的多重目的。

上述由三片单体组合的内循环器7(参阅图3和4)的导槽11、15、19及导槽底片101、141、181间形成完整封闭的循环沟槽。导槽底片101、141、181隔开滚动组件5与滚珠螺杆轴1，使循环运行时，滚动组件5不会与滚珠螺杆轴1的外径接触磨擦，而具备有最佳的运行效果。

再者，上述由三片单体组合而成的内循环器7，是本实用新型的第一实施例，其中该内循环器7是可改设呈二片式内循环器23的组合形态作一实施，该二片式内循环器23包括导槽座24与舌片盖25，而导槽座24具备二导槽26(参阅图9和10)，且分别同向对应设置，在导槽座24正面有一共构面，呈凹弧状，中间低两头高，刚好与舌片盖25镶嵌配合，其中镶嵌配合是利用导槽座24对角的二凸台32上的卡榫27与舌片盖25的凹孔28配合；舌片盖25形成二上导槽29及数舌片30，舌片30设置于上导槽29上是导引滚动组件5进出用，上导槽29供滚动组件5滚行，将舌片盖25与导槽座24由共构面镶嵌后，该卡榫27与凹孔28紧紧卡固形成一完美封闭的循环沟槽的二片式内循环器23(参阅图7和8)可以具有前述内循环器7相同功效与作用，使循环运行时，滚动组件5不会与滚珠螺杆轴1的外径接触磨擦，达到最佳运行效果的另一实施例。

下面结合附图描述其运作方式，首先请参阅所有视图所示，本实用新型为一种改进的滚珠螺杆的内循环器结构，其是使用于机构的直线运动用的滚珠螺杆组件，其至少包括滚珠螺杆轴、螺帽单元、滚动组件、内循环器等组件；据此将内循环器7置入螺帽单元3的嵌槽6后固定，并将滚珠螺杆轴1及滚动组件5分别就定位，完成滚珠螺杆22组成(参阅图7和8)，当滚珠螺杆轴1运作时，促使滚动组件5于滚珠螺杆轴1的螺旋沟槽2与螺帽单元3的螺旋沟槽4以及内循环器7的导槽11、15、19及导槽底片101、141、181间无限循环运行(参阅图3、4和6)，且因内循环器7的导槽底片101、141、181隔开滚动组件5与滚珠螺杆轴1间运行时，使得滚动组件5不会与滚珠螺杆轴1的外径接触磨擦，因此具备运转顺畅与精准双重功能，也延长使用寿命长并降低成本的多重目的。

再者，上述由三片单体组合而成的内循环器7，是本实用新型的第一实施例，其中该内循环器7是可改设呈二片式内循环器23的组合形态作一实施，该二片式内循环器23包括导槽座24与舌片盖25(参阅图9和10)，将舌片盖25与导槽座24由共构面镶嵌后，该卡榫27与凹孔28紧紧卡固形成一完美封闭的循环沟槽的二片式内循环器23(参阅图7和8)可以具有前述内循环器7相同功效与作用，使循环运行时，滚动组件5不会与滚珠螺杆轴1的外径接触磨擦，达到最佳运行效果的另一实施例。

为使本实用新型更加显现出其进步性与实用性，兹与习用作一比较分析如下：

习用技术缺陷：

1、习知滚珠螺杆的循环器，制作手续繁杂、耗费时间。

2、习知循环器沟槽需由成型刀具施工成本高。

3、习知脱蜡铸造循环器成本高。

4、习知滚珠螺杆与循环器组装困难度高、产量低。

5、不具进步性。

本实用新型优点：

1、本实用新型内循环器，钢球运行于其间，磨擦小不震动。

2、内循环器容易安装拆解，节省工时。

3、本实用新型运作时不产生偏差，精准度高。

4、内循环器为组合而成，制模及生产容易，成本降低。

5、本实用新型具备降低噪音与降低振动效果。

6、具备新颖性，进步性、具产业利用性。

综上所述，本实用新型在突破先前的技术结构下，确实已达到所欲增进的功效，且也非所属技术领域中具有通常知识者所易于思及。而以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此局限于本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图标内容所做的等效结构，直接或间接运用于其它相关技术领域的，均同理皆理应包含于本实用新型的精神范畴的范围内。

Claims (7)

1、一种改进的滚珠螺杆的内循环器结构，其包括滚珠螺杆轴、螺帽单元、滚动组件、内循环器组件，其中；

滚珠螺杆轴为圆状长条，在其外径上形成螺旋沟槽，该螺旋沟槽的剖面呈半圆形；

螺帽单元内部具备圆形中空体，在圆形中空体内径表面设有螺旋沟槽，该螺旋沟槽的剖面呈半圆形，该螺帽单元的内径表面上具备一嵌槽，其中嵌槽具备定位槽；其特征在于：

螺帽单元设有剖沟及锁固螺纹，该剖沟由表面通达内部且刚好穿透嵌槽；

内循环器由三片单体组成，其包括第一、二、三单体，各单体具备导槽与舌片及导槽底片，导槽及导槽底片是供滚动组件进出，舌片是引导滚动组件在导槽及导槽底片上行走，该组合后形成完整封闭的循环沟槽，该内循环器放置在螺帽单元的嵌槽内使用，且利用内循环器上的凸台固定位于定位槽内。

2、根据权利要求1所述的改进的滚珠螺杆的内循环器结构，其特征在于第一、二、三单体各单体的共构面上具备销孔及插销，相互镶嵌配合。

3、根据权利要求1所述的改进的滚珠螺杆的内循环器结构，其特征在于该内循环器也可改设二片式内循环器的组合形态，该二片式内循环器包括导槽座与舌片盖。

4、根据权利要求1所述的改进的滚珠螺杆的内循环器结构，其特征在于内循环器可至少放置一组在螺帽单元的嵌槽内。

5、根据权利要求1所述的改进的滚珠螺杆的内循环器结构，其特征在于镶嵌组件镶嵌在螺帽单元的内径的二凹槽上，可用于阻挡灰尘以及砂粒刮刷清洁。

6、根据权利要求1所述的改进的滚珠螺杆的内循环器结构，其特征在于滚动组件是复数钢球，行走在滚珠螺杆轴与螺帽单元及内循环器之间，以作驱动。

7、根据权利要求1所述的改进的滚珠螺杆的内循环器结构，其特征在于定位槽也可利用该螺帽单元内径的螺旋沟槽。

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