CN2818781Y - 方便折弯的锚杆 - Google Patents
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Abstract
一种方便折弯的锚杆，具体地说涉及一种用于煤矿井下巷道使用的支护产品，包括杆体(1)和位于杆体(1)一端的螺纹(2)，其特征在于：杆体(1)采用方钢绞成麻花状，在杆体(1)上设置铣槽(3)。锚杆的杆体采用方钢绞成麻花状后，在保证锚杆的抗拉强度和屈服强度的前提下，与采用相同直径的螺纹钢相比较，节省原材料20％以上，由于增加了铣槽，使得折弯锚杆时所需要的力减小，降低了工人的劳动强度，填补了本领域一项空白。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种方便折弯的锚杆，具体的说涉及一种用于煤矿井下巷道使用的支护产品。
背景技术
随着矿井锚杆支护技术的发展，锚杆在井下的用量逐渐增大。按照矿山或者井下作业要求，部分锚杆在不同的工作面需要改变锚杆的紧固方向。往往工人在巷道内进行折弯加工时不能准确地折弯到需要的角度，而且在折弯普通的锚杆时需要较大的力气，增加了工人的劳动强度。另一方面，现有的锚杆大量使用螺纹钢做杆体，钢材需用量很大。当今节约资源成为工业生产和使用的一大课题，在锚杆材料节省上有潜力可挖掘。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种既可以满足煤矿井下巷道锚固需要，节省原材料节约成本，折弯时，可大大降低工人劳动强度的方便折弯的锚杆。
本使用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该方便折弯的锚杆，包括杆体和位于杆体一端的螺纹，其特征在于：杆体采用方钢绞成麻花状，在杆体上设置铣槽。
铣槽设在杆体的中部。铣槽的长度100毫米，单面或双面的深度4毫米-6毫米。
与现有技术相比，本实用新型的方便折弯的锚杆具有的有益效果是：锚杆的杆体采用方钢绞成麻花状后，在保证锚杆的抗拉强度和屈服强度的前提下，与采用相同直径的螺纹钢相比较，节省原材料20％以上。由于增加了铣槽，使得折弯锚杆时所需要的力减小，铣槽后抗拉力不低于120KN，折弯时弯曲90°用力30-45公斤。使得工人比较容易弯曲锚杆，降低了劳动强度和工作量，并提高了折弯的准确度。填补了本领域一项空白
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1是本实用新型的最佳实施例，其中：1、杆体 2、螺纹 3、铣槽。
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：
如图1所示，杆体1采用方钢绞成麻花状，螺纹2在杆体1的一端，铣槽3设置在杆体1的中部。铣槽3为单面结构或者双面结构。主要通过铣削加工出铣槽3，使得铣槽3处的杆体1变薄，变成板状。
将方钢绞成麻花状后，方钢的对角线长成为麻花钢的直径。杆体1采用这种麻花钢和原有的螺纹钢相比较，在直径相同时，麻花钢所需要的原材料小于螺纹钢。以直径20毫米的麻花钢为例。采用15毫米×15毫米的方钢，经过冷变型为麻花钢外径可以达到约20毫米。15毫米×15毫米的方钢每米的重量约1.77kg，而直径20毫米的螺纹钢则是每米2.47kg。抗拉强度大于620Mpa，屈服强度大于420Mpa，在达到相同的抗拉强度和屈服强度的前提下，使用麻花钢与螺纹钢相比，每米可以节省约0.7kg原材料。按照我国现有金属杆体锚杆每年使用量几十万吨来计算，节省28％的原材料，将节约大量钢材。
按照锚杆的不同长度(1400毫米-2000毫米)在500毫米-800毫米位置对麻花钢锚杆进行铣削加工，加工出铣槽3的长度100毫米，双面铣削加工的深度4毫米-6毫米。也可单面铣削加工。锚杆加工完成后，符合安全生产要求。根据实际应用条件做折弯和拉力试验，铣槽后抗拉力不低于120KN，折弯时弯曲90°用力30-45公斤。使得工人比较容易弯曲锚杆，降低了劳动强度和工作量。并提高了折弯的准确度。
这种一端带螺纹2的锚杆使用于煤矿井下螺纹螺帽配合固定，需要调节的地方。
Claims (3)
1、方便折弯的锚杆，包括杆体(1)和位于杆体(1)一端的螺纹(2)，其特征在于：杆体(1)采用方钢绞成麻花状，在杆体(1)上设置铣槽(3)。
2、根据权利要求1所述的方便折弯的锚杆，其特征在于：铣槽(3)设在杆体(1)的中部，铣槽(3)为单面结构或者双面结构。
3、根据权利要求1或2所述的方便折弯的锚杆，其特征在于：铣槽(3)的长度100毫米，深度4毫米-6毫米。
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| CN 200520087107 CN2818781Y (zh) | 2005-09-14 | 2005-09-14 | 方便折弯的锚杆 |
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| CN 200520087107 CN2818781Y (zh) | 2005-09-14 | 2005-09-14 | 方便折弯的锚杆 |
Publications (1)
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| CN2818781Y true CN2818781Y (zh) | 2006-09-20 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN2818781Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109093326A (zh) * | 2017-06-21 | 2018-12-28 | 丰田自动车株式会社 | 金属构件的制造方法 |
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2005
- 2005-09-14 CN CN 200520087107 patent/CN2818781Y/zh not_active Expired - Fee Related
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