CN2174566Y - 钢丝绳结构锚杆 - Google Patents

Abstract

本钢丝绳结构锚杆是利用废旧钢丝绳分股拉直， 两端经过热处理，分别与上、下端头压制连接，其上端 头顶入膨胀水泥中，用螺母将挡盘紧固在锚杆下端头 上，达到支护目的。这种钢丝绳结构锚杆比原金属锚 杆降低了成本，节约了原材料，且达到了支护目的。

Description

本实用新型涉及一种钢丝绳结构锚杆，属矿山支护技术领域。

现行使用的锚杆支护方式有两种，一种是非金属锚杆，它承载能力小，使用有一定的局限性，已逐渐被金属锚杆所取代。另一种是金属锚杆，它采用优质金属材料加工制成，造价高。

本实用新型的目的是设计出一种造价低，可利用矿井提升用的废旧钢丝绳，既节省优质钢材又能满足井下支护要求的新型锚杆。

本实用新型设计了一种由上端头、挡圈、钢丝绳、带螺纹的下端头、挡盘及螺母构成的钢丝绳结构锚杆。其上端头和下端头均用圆钢加工而成，上端头上部呈三角形的扁片，下部为圆柱形并钻孔。下端头为圆柱形，其上部钻孔，下部有外螺纹，上、下端头的孔径比钢丝绳直径略大一点。钢丝绳用煤矿废旧多股钢丝绳，将其分成单股后，拉直，截成需要长度，钢丝绳的两端与上、下端头连接部分先进行热处理，再将钢丝绳插入上、下端头内，经冲压使之牢固地连在一起，上端头的下部装一挡圈，下端头的下部用螺母固定一挡盘。

本实用新型的优点是：用废旧钢丝绳代替了优质钢材，节约了大量的原材料及资金，并能满足支护要求。

附图为钢丝绳结构锚杆结构示意图。

下面结合附图用实施例对本实用新型做进一步的描述：

本实用新型提出的钢丝绳结构锚杆由上端头1、挡圈2、钢丝绳3、下端头4、挡盘5、螺母6构成，如图1所示。

钢丝绳是用废旧钢丝绳分开股、拉直、截成需要的长度，其绳的两端长约100mm段经调质热处理。上端头1约190mm长，其外径16～20mm，其上部呈三角形扁片，其截面宽度约16～20mm、厚度为5mm左右，其下部呈圆形并钻一深80mm孔，孔径比钢丝绳直径稍大一点，钢丝绳的上端就插在上端头孔内经多点冲压后，使其连接在一起。下端头4呈圆形，其一端钻一深80mm的孔，孔径比钢丝绳直径稍大一点，钢丝绳的下端就插在下端头4的孔内，经多点冲压后，使其连接在一起，为了使钢丝绳两端与上、下端头连接牢固，在孔深80mm处，每隔25mm冲压一次，压制方向每次间隔90度，计冲压3次，以保证钢丝绳两端和上、下端头牢固结合。当上端头与钢丝绳压制在一起后，装上挡圈2，再压制下端头，下端头在钻孔和压制之前先加工好外螺纹。

本实用新型的工作过程是：首先在掘进后的煤（岩）壁上打眼，然后将浸透了水的膨胀水泥卷或其他锚固剂装入眼内，用专用安装工具顶住锚杆挡圈2，将锚杆上端头1连同钢丝绳3一起顶入膨胀水泥（或其他锚固剂）中，用螺母6把挡盘5紧固在锚杆的下端头上即可。

Claims (2)

1、一种钢丝绳结构锚杆，其特征在于：以钢丝绳(3)为杆体，钢丝绳(3)的一端安装上端头(1)，上端头(1)上部呈三角形的扁片，下部为圆柱形并钻孔，钢丝绳(3)的另一端安装下端头(4)，下端头(4)为圆柱形，其上部钻孔，下部有外螺纹，上、下端头与钢丝绳之间为冲压连接，上端头(1)的下部安装挡圈(2)，下端头(4)下部利用螺母(6)安装挡盘(5)。

2、一种如权利要求1所述的钢丝绳结构锚杆，其特征在于上、下端头与钢丝绳之间为多点冲压连接，在钢丝绳插入的孔深80mm处每隔25mm冲压一次，压制方向每次间隔90度。

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