CN2814961Y - 滴灌带生产线 - Google Patents

Abstract

滴灌带生产线，其制作膜管的模头为双模头(3)、(3′)，对应双模头后续设置有两个真空成型装置(4)、(4′)，两个牵引装置(6)、(6′)和两组收卷装置(7)、(7′)。本实用新型产量高、生产出的滴灌带质量稳定、可连续不停机生产、生产效率高。

Description

滴灌带生产线

技术领域

本实用新型涉及滴灌带的连续挤出成型设备结构技术领域，尤其是迷宫式滴灌带的连续挤出成型设备。

背景技术

滴灌技术被广泛应用于大田、果树、温室，可以最大限度的利用水资源，提高土地利用率，是现代农业的高技术保障措施之一，高效农业对生产滴灌带的设备需求越来越大，而现有滴灌带的生产设备至少存在以下不足：①、其挤出成型的装置通常为一个单模头挤压装置，产量低；②、设置在单模头前面的来料过滤装置，其滤芯只设置有单通道，滤网设置于单通道中，这种结构设计迫使在更换滤网时必须停机，既影响生产的连续进行，又产生较多的废料；③、对单模头挤压成型的两股合一的滴灌带进行剖分的剖分装置设置在牵引装置前方，滴灌带是处于被牵引的状态进行剖分，由于被牵引的滴灌带在卷收的过程中难免抖动，常造成滴灌带的切边不平整，影响成品质量；④、收卷滴灌带的装置只设置有两个工位，各工位分别收卷一根滴灌带，当收满一卷后，又必须停机取下，再开机进行下一卷的收卷工作，影响换卷速度；⑤、吹制膜管的气量控制不稳，制作出的膜管直径忽大忽大小，质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的正是为了解决上述现有技术存在的不足而提供一种产量高、生产出的滴灌带质量稳定、可连续不停机生产、生产效率高的滴灌带生产线。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

滴灌带生产线，其模头为双模头，对应双模头后续设置有两个真空成型装置，两个牵引装置和两组收卷装置。

本实用新型在每个真空成型装置出口端设置有剖分刀具；在过滤器的滤芯上设置有双通道，在每个通道中设置有滤网；在每个收卷装置上设置有三个收卷工位；在每个模头的出口与对应的真空成型装置的进口之间设置有光电检测装置，该光电检测装置与所设置的气量调节控制系统连接；所述的气量调节控制系统为脉冲式控制系统；在牵引装置前端设置有张力控制装置；所述的张力控制装置为张力传感器。

本实用新型的有益效果在于：①、用双模头成型装置，大大提高了滴灌带的产量，且设备结构紧凑，节省占地面积；②、过滤器的双通道结构设计，可实现两个通道在不停机的情况下交替更换滤网，减少废料的产生，并提高生产效率；③、剖分刀具设置在成型装置出口端，挤压成型的滴灌带一成型即被剖分，剖分点稳定，使成型的滴灌带切边整齐，质量稳定；④、收卷装置采用三工位双排线结构，增加了一个轮空换卷的工位，可大大提高换卷速度；⑤、所设置的光电检测装置及脉冲式气量调节控制系统，可在线适时调节和控制吹气量，解决了膜管直径忽大忽大小的老大难问题，提高了产品质量。本生产线操作方便，性能稳定。

下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是过滤装置的I局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型主要包括机械和电气两大部分：机械部分主要包括顺序设置的挤出机1、过滤器2、双模头3、3′、对应双模头后续设置的两个真空成型装置4、4′、两个牵引装置6、6′和两组收卷装置7、7′；在每个真空成型装置4、4′出口端设置剖分刀具11、11′；在过滤器2的滤芯上设置双通道8、8′，在每个通道中设置滤网9、9′；在每个收卷装置上设置三个收卷工位a1、a2、a3、a1′、a2′、a3′。电气部分主要包括设置在收卷装置上的控制收卷张力的PLC智能调节自动控制系统，设置在双模头的出口与真空成型装置的进口之间的光电检测装置12、12′以及该光电检测装置所连接的脉冲式气量调节控制系统连接，设置在牵引装置6、6′前端的张力控制装置13、13′以及该张力控制装置连接的PID张力控制系统，本实施例选择的张力控制装置为张力传感器。

工作过程如下：所选择的原料(如聚乙烯)通过挤出机1的进料口10进入，在机内被塑化，成为粘流状熔体。粘流状熔体在挤出机内挤压装置的作用下形成高压熔体进入过滤器2中过滤原料中的杂质，过滤器双通道8、8′中的滤网9、9′可以不停机交替更换。过滤掉杂质的原料通过双模头3、3′分流成型为两根高温聚乙烯膜管，两根高温聚乙烯膜管各自分别被提升到对应的两套真空成型装置4、4′上，通过真空作用高温聚乙烯被吸附在真空成型装置的成型模具内。同时，通入真空成型装置中的冷却水让被吸附在成型模具的迷宫式凹槽内的聚乙烯冷却定型。每根定型后合二为一的滴灌带从真空成型装置出来，被设置在真空成型装置出口端的剖分刀具11、11′即时分切为两根滴灌带。分切后还处于高温状态的滴灌带进入冷却系统5冷却至常温状态。冷却系统5可以是对应每个模头的成型线各自分别设置，也可以对应双模头的两条成型线共同设置一个冷却系统。剖分冷却后的四根滴灌带由牵引装置6、6′以稳定的牵引速度拉出来，并分别送入收卷装置7、7′的两条收卷线的各两个收卷工位a1、a2、a1′、a2′收卷成成品，每条收卷线上有一个轮换工位a3、a3′，当收卷线上的一个收卷工位卷满后，将滴灌带拉到轮空的工位继续收卷，实现不停机连续收卷。在整个生产过程中，所设置的光电检测装置12、12′可以在线适时检测吹出的泡膜14、14′的直径大小，并将信息反馈到脉冲式气量调节控制系统，自动调节和控制吹制膜管的吹气量，以控制吹制出的膜管直径一致，质量稳定。在牵引装置前端设置的张力控制装置13、13′可自动控制卷收滴灌带的张力，避免滴灌带被拉断。设置在收卷装置上的PLC智能调节自动控制系统可自动控制和调节收卷张力。

Claims (8)

1、滴灌带生产线，包括顺序设置的挤出机(1)、过滤器(2)、模头(3)、真空成型装置(4)、冷却系统(5)、牵引装置(6)和收卷装置(7)，其特征在于，所述的模头为双模头(3)、(3′)，对应双模头后续设置有两个真空成型装置(4)、(4′)，两个牵引装置(6)、(6′)和两组收卷装置(7)、(7′)。

2、根据权利要求1所述的滴灌带生产线，其特征在于，在每个真空成型装置(4)、(4′)出口端设置有剖分刀具(11)、(11′)。

3、根据权利要求1所述的滴灌带生产线，其特征在于，在过滤器(2)的滤芯上设置有双通道(8)、(8′)，在每个通道中设置有滤网(9)、(9′)。

4、根据权利要求1所述的滴灌带生产线，其特征在于，在每个收卷装置上设置有三个收卷工位(a1)、(a2)、(a3)、(a1′)、(a2′)、(a3′)。

5、根据权利要求1所述的滴灌带生产线，其特征在于，在每个模头的出口与对应的真空成型装置的进口之间分别设置有光电检测装置(12)、(12′)，该光电检测装置与所设置的气量调节控制系统连接。

6、根据权利要求5所述的滴灌带生产线，其特征在于，所述的气量调节控制系统为脉冲式控制系统。

7、根据权利要求1所述的滴灌带生产线，其特征在于，在牵引装置(6)、(6′)前端设置有张力控制装置(13)、(13′)。

8、根据权利要求7所述的滴灌带生产线，其特征在于，所述的张力控制装置(13)、(13′)为张力传感器。

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