CN2814394Y - 金属摆锤冲击试验机自动送样机构 - Google Patents

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黄星
陆军
秦筠
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MTS Industry System (China) Co., Ltd.
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SHENZHEN SANS MATERIAL DETECTION CO Ltd
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Abstract

一种金属摆锤冲击试验机的自动送样机构，其包括支座、设于该支座上的滑动导轨、设于该滑动导轨上的可相对其滑动的送样平台、设于支座上可推动送样平台作横向往复运动的横向气缸、设于送样平台上面的“凵”形试样定位框、设于该试样定位框侧边上的可夹持待测试样的夹紧气缸、与试样定位框横向侧边连接的可推动试样定位框作纵向往复运动的纵向气缸，送样平台与金属摆锤冲击试验机中的试样砧座处于同一水平面，试样定位框的开口对着试样砧座，采用一套PLC控制系统来控制上述的气缸，从而达到自动送样的目的。本实用新型送样快速、准确和安全，可减轻劳动强度、提高工作效率和测量精度。

Description

金属摆锤冲击试验机自动送样机构
技术领域
本实用新型涉及金属材料抗冲击力学性能的测试装备，尤其涉及一种适用于测定厚板的动态撕裂能(表征各特定厚度的金属材料抵抗动态撕裂的能力)和纤维断面率试验的摆锤试验机的送样机构。
背景技术
为了掌握材料的有关力学性能，人们设计了各种测试材料力学性能的试验机。市场上所见的测试金属材料抗冲击的力学性能试验机，主要有落锤冲击试验机和摆锤冲击试验机等。目前，金属摆锤冲击试验机的测试送样，主要是人工送样，这种送样方式存在如下缺点：
1、人工操作送样慢，劳动强度大，工作效率低，达不到在规定时间内冲击的要求；
2、人工操作送样，定位不够准确，影响测量精度；
3、因摆锤冲击能量较大，人工送样时存在较高的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的是要解决现有金属摆锤冲击试验机的送样劳动强度大、工作效率低、测量精度不稳定、人身危险性高的技术问题，提出一种可以减轻劳动强度、提高工作效率和测量精度、减少人身危险性的金属摆锤冲击试验机自动送样机构。
为解决上述问题，本实用新型的解决方案是构造一种金属摆锤冲击试验机自动送样机构，其包括支座、设于该支座上的滑动导轨、设于该滑动导轨上的可相对该导轨滑动的送样平台、设于所述支座上可推动所述送样平台作横向往复运动的横向气缸、设于所述送样平台上面的“”形试样定位框、设于该试样定位框侧边上的可夹持待测试样的夹紧气缸、与所述试样定位框横向侧边连接的可推动所述试样定位框作纵向往复运动的纵向气缸，所述送样平台与金属摆锤冲击试验机中的试样砧座处于同一水平面，所述试样定位框的开口对着所述的试样砧座，所述的气缸均由一套可编程序控制器(PLC)控制系统控制。
本实用新型送样平台与试验机的试样砧座基本处于同一水平面，通过一套PLC控制系统分别控制横向气缸的横向动作、纵向气缸的纵向动作，即可用两个气缸来控制试样在水平送样平台上沿横向和沿纵方向的位移来实现自动送样。夹紧气缸用来夹紧试样，防止试样在移动过程中脱落，并起到试样定位的作用。这样可将待测试样快速、准确地送到试验机的测试工位上，大大缩短送样、定位时间，从而减轻人工送样的劳动强度、提高工作效率和测量精度。通过这套自动送样装置，人工所需的操作只需将试样送到该送样装置的试样定位框上，这样也将人的操作从机器内部转移到机器外部，可消除操作人员的人身危险性。本装置操作方便，试样定位准确可靠，成本较低。
附图说明
下面结合附图和较佳实施例对本实用新型进行详细的说明，其中：
图1是本实用新型较佳实施例的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是金属摆锤冲击试验机使用本实用新型较佳实施例的主视图；
图4是图3的右视图。
具体实施方式
图1、图2出示了本实用新型较佳实例的结构，所述的金属摆锤冲击试验机自动送样机构，包括支座2、装于该支座2上的两根平行的滑动导轨7、安装在该滑动导轨7上的可相对该导轨滑动的送样平台3、装于送样平台3与滑动导轨7之间的四个直线轴承(每根导轨上各设有两个直线轴承，该轴承可以在导轨7上滑动，图中未示出)、装于支座2上部两侧的横梁10、装于支座2上可推动送样平台3作横向往复运动的横向气缸1，该横向汽缸1的活塞杆端部与支座2连接，气缸的缸体与送样平台3连接。所述的动送样机构还包括置于送样平台3上面的“”形试样定位框5、装于该试样定位框5侧边上的可夹持待测试样8的夹紧气缸4、与试样定位框5横向侧边连接的可推动试样定位框5作纵向往复运动的纵向气缸6，该纵向气缸6为双杆气缸，可防止试样定位框5转动，该气缸的两根活塞杆的端部与试样定位框5连接，气缸缸体固定在的送样平台3上，夹紧气缸4及试样定位框5都可随纵向气缸6的活塞杆一起作纵向移动。上述的气缸1、4、6均由一套可编程序控制器(PLC)控制系统控制。
如图3、图4所示，本实用新型装于金属摆锤试验机砧座9的附近，即所述的支座2固定在试验机11上，所述的送样平台3与试样砧座9基本处于同一水平面，所述试样定位框5的开口对着所述的试样砧座9(如图2所示)。
如图2所示，送样机构的初始位置A，当摆锤冲击的试样8放置在送样定位框5内后，通过PLC控制系统控制首先使夹紧气缸4动作，将试样8夹紧；再使横向气缸1动作，将整个送样平台3往右推动到试样砧座9前的位置；然后纵向气缸6动作，其活塞杆伸出，将整个试样定位框5及夹紧气缸4推出，使摆锤冲击的试样8紧贴在试样砧座9上，此时试样8已到试验位置B。送样机构的回程是，首先使夹紧气缸4活塞杆缩回，将试样8松开，接着纵向气缸6活塞杆缩回，将整个试样定位框5及夹紧气缸4带回，最后横向气缸1动作，将整个送样平台3拉回到初始位置A，此时送样完成，可对试样8进行冲击试验。本实用新型可将待测试样快速、准确地送到试验机的测试工位上，从而可减轻送样的劳动强度、提高工作效率和测量精度；并且操作方便，试样定位准确可靠，成本较低。

Claims (6)

1、一种金属摆锤冲击试验机自动送样机构，其特征在于，包括支座(2)、设于该支座(2)上的滑动导轨(7)、设于该滑动导轨(7)上的可相对该导轨滑动的送样平台(3)、设于所述支座(2)上可推动所述送样平台(3)作横向往复运动的横向气缸(1)、设于所述送样平台(3)上面的“”形试样定位框(5)、设于该试样定位框(5)侧边上的可夹持待测试样(8)的夹紧气缸(4)、与所述试样定位框(5)横向侧边连接的可推动所述试样定位框(5)作纵向往复运动的纵向气缸(6)，所述送样平台(3)与金属摆锤冲击试验机(11)中的试样砧座(9)处于同一水平面，所述试样定位框(5)的开口对着所述的试样砧座(9)，所述的气缸(1、4、6)均由一套PLC控制系统控制。
2、如权利要求1所述的自动送样机构，其特征在于，所述横向汽缸(1)的活塞杆端部与所述支座(2)连接，气缸的缸体与所述送样平台(3)连接。
3、如权利要求2所述的自动送样机构，其特征在于，所述的纵向气缸(6)为双杆气缸，气缸的两根活塞杆的端部与所述试样定位框(5)连接，气缸缸体固定在所述的送样平台(3)上。
4、如权利要求3所述的自动送样机构，其特征在于，所述滑动导轨(7)为两根平行设置的导轨。
5、如权利要求4所述的自动送样机构，其特征在于，所述送样平台(3)与所述滑动导轨(7)之间设有直线轴承。
6、如权利要求5所述的自动送样机构，其特征在于，所述滑动导轨(7)每根上各设有两个直线轴承。
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