CN2813263Y - 射出成形机圆箱形结构模板 - Google Patents

Abstract

一种射出成形机圆箱形结构模板，包括有固定板、活动板与尾板；所述固定板的方形面板背后形成有圆箱形模板，该活动板的方形面板背后形成有两圆箱形模板，所述尾板为圆箱形模板结构；本实用新型将固定板、活动板和尾板分别固定于射出成形机内，用来固定模具、传递锁模力和保证整个锁模系统有一定的强度和刚性，因而使模板应力传递均匀、有效分散应力、延长模板使用寿命。

Description

射出成形机圆箱形结构模板

技术领域

本实用新型涉及一种结构模板，尤其涉及一种用于射出成形机的结构模板。

背景技术

图1为现有技术射出成形机结构模板中的固定板，该固定板10a外部为方形面板11a，所述方形面板11a周围角落设有四个导向孔15a，所述方形面板11a内部有一内圆柱形肋12a，该内圆柱形肋12a中间有一中心孔13a，又该方形面板11a与内圆柱形肋12a间连接有加强肋14a。

图2为现有技术射出成形机结构模板中的活动板，该活动板20a外部为方形面板21a，所述方形面板21a周围角落设有四个导向孔22a，所述方形面板21a内部有一内圆柱形肋23a，所述内圆柱形肋23a中间有一中心孔24a，该方形面板21a与内圆柱形肋23a间连接有加强肋25a，又该内圆柱形肋23a两侧的加强肋25a延伸有凸出肋26a。

图3为现有技术射出成形机结构模板中的尾板，该尾板30a外部为方形面板31a，所述方形面板31a周围角落设有四个导向孔35a，所述方形面板31a内部有一贯穿圆32a，该贯穿圆32a中间有一中心孔33a，又该方形面板31a延伸有凸出肋34a。

对于这种注塑机模板的使用，虽然能固定模具及传递锁模力和保证一定的强度与刚性，但使用上仍具有如下的不足：

1、上述三种模板外侧以方形面板作为结构设计，使得模板上有转折点与突变点，会产生应力传递与应力分布上不均匀的情况，进而出现应力集中现象，如此会使得模板使用上无法满足其强度和刚性设计的要求，进而降低了模板的使用寿命，增加了注塑机使用与维修上的成本。

2、上述固定板的方形面板与内圆柱形肋间，以加强肋将彼此连结，受力时肋容易弯曲往左、右倾斜，造成模面平整度与美观平整度不佳。再者，方形面板具有内圆柱形肋的一面，由于接触面少当射出成形机射嘴接触时，射嘴碰触模具罐点时容易形成单边受力，造成射嘴歪斜产生漏料的问题。

3、上述活动板所设置的凸出肋组合于曲肘连杆后，由于曲肘连杆会直接施力在活动板两侧，让活动板两侧受力过大，而造成活动板模面中心的陷落。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：改善现有技术中的不足，提供一种射出成形机圆箱形结构模板，使其能让模板力流分布平均，应力传递能有效分散，增强模板整体刚性，从而延长模板的使用寿命。

本实用新型所采取的技术方案是：

提供一种射出成形机圆箱形结构模板，该结构模板包括有：一个固定板，在固定板的方形面板上设有一个圆箱形模板，该圆箱形模板中间设有一中心孔，该中心孔周围环设有一圈凸缘，该圈凸缘另设有板块；一个活动板，在该活动板的方形面板周围设有柱体，所述柱体间连结有第一圆箱形模板与第二圆箱形模板，该第二圆箱形模板上排列有凸出肋，并且该第一圆箱形模板与第二圆箱形模板有对应的中心孔；一个尾板，在该尾板上设有一圆箱形模板，该圆箱形模板设有一凹入圆，该凹入圆中间形成有中心孔，及该凹入圆周围形成有凸出肋。

为有效改善射出成形机的喷嘴问题，在所述固定板凸缘上设有呈45度方向分布的两个倾斜的圆形板块和两个平行的圆形板块，在所述固定板凸缘下方还延伸有一个矩形板块。

在所述固定板周围角落设有四个柱体，该四个柱体中间分别设有导向孔。在所述活动板的柱体中间设有导向孔。

在所述尾板的圆箱形模板周围角落设有四个柱体，该四个柱体中间分别设有导向孔。

应用以上技术方案，使得本实用新型具有如下技术效果：

1、本实用新型模板由于设计有圆箱形结构，使得模板上不会有转折点与突变点，应力传递与应力分布上能均匀，不会出现有应力集中现象，让模板使用上能满足强度和刚性设计的要求，增加了模板的使用寿命，降低了注塑机使用与维修上的成本。

2、本实用新型的固定板，将圆箱形模板一体成形设计于方形面板上，增加了固定板的接触面积，让固定板能均匀受力，不会有歪斜与受力不均匀的情形发生。同时，圆箱形模板中心孔周围环设有一圈凸缘，该圈凸缘并设置有两个倾斜、两个平行与一个矩形板块，与射出成形机射嘴接触时，能有效改善喷嘴因单边受力所形成歪斜与漏料的问题。

3、本实用新型的活动板，由于形成有两圆箱形模板，并且将凸出肋设置于其中一圆箱形模板上，所以凸出肋组合于曲肘连杆后，曲肘连杆会因施力于圆箱形模板，而减少活动板两侧的受力，活动板的模面中心就不会发生陷落。

本实用新型能满足模板在强度和刚性设计上的要求，增加了模板的使用寿命，减少了注塑机使用与维修上的成本，符合预期的目的与需求。

附图说明

图1为现有技术中固定板的立体后视图；

图2为现有技术中活动板的立体后视图；

图3为现有技术中尾板的立体后视图；

图4为本实用新型固定板的立体后视图；

图5为本实用新型活动板的立体后视图；

图6为本实用新型尾板的立体后视图；

图7为本实用新型固定板、活动板与尾板的组合实施例结构示意图；

图8为图7所示组合的另一视角结构示意图。

图中的标号如下：

现有技术

10a固定板

11a方形面板    12a内圆柱形肋    13a中心孔

14a加强肋      15a导向孔

20a活动板

21a方形面板    22a导向孔        23a内圆柱形肋

24a中心孔      25a加强肋        26a凸出肋

30a尾板

31a方形面板    32a贯穿圆        33a中心孔

34a凸出肋      35a导向孔

本实用新型

10固定板

11方形面板    12圆箱形模板      13中心孔

14凸缘        15圆形板块        16圆形板块

17矩形板块    18柱体            19导向孔

20活动板

21方形面板    22柱体    23导向孔    24第一圆箱形模板

25第二圆箱形模板        26凸出肋    27中心孔

30尾板

31圆箱形模板    32柱体      33导向孔    34凹入圆

35中心孔        36凸出肋    40大柱      50曲肘连杆

60锁模油缸

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图4所示，本实用新型固定板10具有一方形面板11，方形面板11背后具有一个圆箱形模板12，圆箱形模板12中间有一中心孔13，中心孔13周围环设有一圈凸缘14，凸缘14的45度方向分别设有两个倾斜的圆形板块15与两个平行的圆形板块16，并且凸缘14的下方延伸有一个矩形板块17；此外，固定板10周围角落设有四个柱体18，每个柱体18中间设有导向孔19。

在图5中，本实用新型活动板20具有一方形面板21，方形面板21周围角落设有四个柱体22，每个柱体22中间设有导向孔23，又方形面板21背面的柱体22连结有第一圆箱形模板24与第二圆箱形模板25，第二圆箱形模板25上排列有对称的凸出肋26，并且第一圆箱形模板24与第二圆箱形模板25中间设有对应的中心孔27。

如图6所示，本实用新型尾板30具有一圆箱形模板31，圆箱形模板31周围角落具有四个柱体32，每个柱体32中间设有导向孔33，又圆箱形模板31背面形成有一凹入圆34，凹入圆34中间形成有中心孔35及凹入圆34周围形成有对应的凸出肋36。

在图7、图8中(并配合参阅图4～图6)，本新型是将头板10、活动板20与尾板30由前往后排列，把大柱40穿设于头板10、活动板20与尾板30周围之导向孔19、23与33，让头板10、活动板20与尾板30呈水平排列，再将曲肘连杆50组合于活动板20与尾板30的凸出肋26与36，及锁模油缸60组合于活动板20、尾板30的中心孔27与35，据以完成本实用新型的组合实施。本实用新型使用上，将组合在一起的固定板10、活动板20与尾板30放置于射出成形机(图中未显示)内，用来固定模具、传递锁模力和保证整个锁模系统有一定的强度和刚性，使模板应力传递均匀、有效减弱应力集中、延长模板使用寿命。

Claims (5)

1、一种射出成形机圆箱形结构模板，其特征在于，该结构模板包括有：

一固定板，其具有一方形面板，该面板上设有一个圆箱形模板，该圆箱形模板中间设有一中心孔，该中心孔周围环设有一圈凸缘，该圈凸缘另设有板块；

一活动板，其具有一方形面板，该方形面板周围设有柱体，所述柱体间连结有第一圆箱形模板与第二圆箱形模板，该第二圆箱形模板上排列有凸出肋，并且该第一圆箱形模板与第二圆箱形模板有对应的中心孔；

一尾板，该尾板上设有一圆箱形模板，该圆箱形模板设有一凹入圆，该凹入圆中间形成有中心孔，在所述凹入圆周围形成有凸出肋。

2、根据权利要求1所述的射出成形机圆箱形结构模板，其特征在于，所述固定板凸缘上设有呈45度方向分布的两个倾斜的圆形板块和两个平行的圆形板块，在所述固定板凸缘下方还延伸有一个矩形板块。

3、根据权利要求1所述的射出成形机圆箱形结构模板，其特征在于，所述固定板周围角落设有四个柱体，该四个柱体中间分别设有导向孔。

4、根据权利要求1所述的射出成形机圆箱形结构模板，其特征在于，所述活动板的柱体中间设有导向孔。

5、根据权利要求1所述的射出成形机圆箱形结构模板，其特征在于，所述尾板的圆箱形模板周围角落设有四个柱体，该四个柱体中间分别设有导向孔。

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