CN2813070Y - 一种高效节能脱湿器 - Google Patents
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Abstract
一种高效节能脱湿器，在鼓风进气通道中设有冷冻式除湿器和除雾器构成，冷冻式除湿器是一管程式换热器，其中管程即换热管道通过流动冷冻或冷却溶液，壳程通过进气，管程式换热器壳体、翅片、固定管板构成，按行排列的换热器列管是交叉排列的，翅片上设的孔，并紧套在换热管上，翅片是波纹形。本实用新型波纹形翅片和交叉排列的管程使进入的空气与换热器翅片充分接触，波纹形翅片有利于将凝结的水流动脱除。使去湿效率提高，与进口除湿器比较，相同换热面积的情况下，去湿效率增加15－30％，相应节省了器的投资，传热系数提高。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种高效节能脱湿器，尤其是高炉用空气进行脱湿的装置。
二、背景技术
钢铁冶炼工艺表明，进入高炉的空气的含湿量对控制炼铁工艺参数的影响很大，实际证实：在冬季，由于空气的相对湿度低(饱和含湿低)，能增加燃烧带温度，也能降低焦比(使用焦炭的比例)，使成本和能耗均有所下降。空气的湿度变化会增加炼铁工艺的控制难度，为了均衡炼铁工艺，尤其是大型高炉的炉温控制，通过脱湿器对进入空气进行脱湿处理是一种逐渐推广使用的方法。脱湿器的使用是一个必须采用的方式。
采用鼓风机吸入侧全冷冻脱湿鼓风的方案，每年除冬季外均进行脱湿，公认的进入的空气含湿量每减少1克/标米3，可以降低焦炭比0.8-1千克/吨铁，提高燃烧带温度9℃，可以多喷入置换焦炭的煤粉1.7千克/吨铁。对于同等风量的高炉鼓风机，采用吸入侧全冷冻方式脱湿，则夏季可以省功率10.2％，年均省功率5.4％。对于大风量高风压的大型高炉鼓风机，因脱湿而剩下的功率完全可以抵消脱湿器本身所消耗的功率，甚至还有剩余，脱湿器运行后，鼓风站的总电能是减少的，实现的负能脱湿。脱湿器具有二次除尘作用，减少鼓风机叶片的磨损，延长鼓风机的寿命。鼓风机的含湿量将直接影响高炉下部热量消耗，空气湿度的稳定，有利于炉温的稳定及炉况的稳定运行。
我国的钢铁或有色冶金行业曾使用加湿均衡的方法来克服空气湿度的波动，但只能控制工艺的均匀，增加了成本和能耗。宝钢引进的日本的脱湿器中的冷却换热器的列管是矩阵式分布的，空气的通道是从壳程进入的，影响了脱湿效率。
三、发明内容
本实用新型目的是提供一种高效节能脱湿器，尤其是高炉用对进入空气的脱湿器。
本实用新型的目的是这样实现的：一种高效节能脱湿器，在鼓风进气通道中设有冷冻式冷却除湿器(冷却器)和除雾器构成，冷冻式冷却器是一管程式换热器，其中管程即换热管道通过流动冷冻气体或冷却溶液，壳程通过进气，管程式换热器壳体、翅片、固定管板构成，其特征是按行排列的，换热器列管是交叉排列的，翅片上设有孔，并紧套在换热管上，翅片是波纹形。
本实用新型的特点是：波纹形翅片和交叉排列的管程使进入的空气与换热器翅片充分接触，波纹形翅片有利于将凝结的水流动脱除。使去湿效率提高，与进口除湿器比较，相同换热面积的情况下，去湿效率增加15-30％，相应节省了器的投资，传热系数提高。
四、附图说明
图1是本实用新型脱湿器的结构框图
图2是本实用新型冷却器结构示意图
图3是本实用新型冷却器的翅片结构示意图
图4是本实用新型冷却器的图3翅片截面结构示意图
图5是图3的局部放大图
外接管道1、翅片2、腔体3、腔内隔板4、支承板5、拉撑6、翅片上孔7、管程8、翅片上波纹9。
五、具体实施方式
如图所示，高效节能脱湿器，在鼓风进气通道中设有冷冻式冷却器和除雾器构成，冷冻式冷却器是一管程式换热器，其中管程即换热管道通过流动冷却气体或冷却溶液，壳程为进气管路，管程式换热器壳体、翅片、固定管板构成，按行排列的换热器列管是交叉排列的，翅片上设的孔，并紧套在换热管上，翅片是波纹形。腔体3在冷却器的两端，外接管道1通过腔体3进入管程、腔内隔板4的上部是进液管时，下部就为出液管、管程是密排的，用于增加散热面积，也构成连接两端腔体3的通道。设有的支承板5、拉撑6用于固定管程，翅片2上设有孔7。
与冷冻式冷却器匹配的冷冻机提供的低温冷水进入脱湿器中的冷却器与进壳程的进行交换，空气被冷却至较低温度，冷冻水或其它液体由专用的冷冻机提供。除雾器一般置于冷冻式冷却器之后，以金属丝网(如密布的不锈钢丝网)构成，将空气中可能的雾滴去除。
Claims (2)
1、一种高效节能脱湿器，在鼓风进气通道中设有冷冻式除湿器和除雾器构成，冷冻式除湿器是一管程式换热器，其中管程即换热管道通过流动冷冻气体或冷却溶液，壳程通过进气，管程式换热器壳体、翅片(2)、固定管板构成，其特征是按行排列的换热器列管是交叉排列的，翅片上设有孔，并紧套在换热管上，翅片是波纹形。
2、由权利要求1所述的一种高效节能脱湿器，其特征是除湿器的两端为腔体(3)，腔内设有隔板，腔内隔板(4)的上部是进液管，下部为出液管、管程是密排的，构成连接两端腔体(3)的通道。
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| CN 200520070056 CN2813070Y (zh) | 2005-03-23 | 2005-03-23 | 一种高效节能脱湿器 |
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| CN 200520070056 CN2813070Y (zh) | 2005-03-23 | 2005-03-23 | 一种高效节能脱湿器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179141A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-09-14 | 刘振海 | 一种空气冷却分水器 |
| CN101637690B (zh) * | 2008-07-30 | 2012-08-08 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种用在浓硫酸槽上的空气干燥器 |
| CN107983103A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-04 | 无锡海悦生化装备有限公司 | 空气除湿器 |
| CN108201706A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-06-26 | 重庆东钛化工有限公司 | 火电厂脱硫塔水冷凝结式除雾器循环系统 |
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2005
- 2005-03-23 CN CN 200520070056 patent/CN2813070Y/zh not_active Expired - Fee Related
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