CN2811325Y - 铝电解槽槽壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝电解槽槽壳，其结构是：多个摇篮架焊接在槽侧板(3)和端部侧板(13)上，各摇篮架与槽底板(12)相连接，端部侧板(13)上还焊接有端部顶围板(7)、端部围板(8)和筋板(9)，槽侧板(3)与端部侧板(13)连接的角部焊接有槽壳角部(5)。本实用新型可以在槽壳制作车间组装焊接，质量和精度高，强度大，槽侧和底部散热效果好，在电解槽检修时大大缩短了停产时间，可减少备用槽数量，节省设备投资。

Description

铝电解槽槽壳

所属技术领域

本实用新型涉及一种铝电解槽槽壳，尤其涉及一种质量和精度高、强度大的可以在槽壳制作车间组装的铝电解槽槽壳。

背景技术

现有摇篮架和槽侧板及底板分离的槽壳，其强度相对较低而不适于整体吊装，只能在现场组装焊接。而在现场组装及焊接时，其质量和精度较难保证。其次在电解槽大修时，只能在现场拆卸废旧内衬和砌筑新内衬，造成环境污染，停槽时间长，影响正常工作。目前此种分离结构不利于电解槽周边的通风散热，电解槽内热场的分布还有待进一步改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝电解槽槽壳，它可以在槽壳制作车间组装焊接，质量和精度高。

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：铝电解槽槽壳，其结构是：多个摇篮架连接在槽侧板和端部侧板上，各摇篮架同时与槽底板相连接，端部侧板上还焊接有端部顶围板、端部围板、筋板，槽侧板与端部侧板连接的角部焊接有槽壳角部。

所述的槽侧板上连接的各摇篮架的底部之间用型钢连接件相连接。

所述的型钢连接件为圆钢或钢筋或槽钢或角钢。

所述的圆钢直径为16-24mm。

所述的槽侧板上焊接的靠近端头的摇篮架上设有吊装孔。

所述的端部侧板上焊接的摇篮架、端部顶围板、端部围板、筋板相互焊接在一起。

所述的端部侧板上焊接的摇篮架的立板、端部顶围板、端部围板、筋板上设有通风孔。

所述的槽壳角部为直角形或圆形。

所述的槽底板下面设有四个底部支撑。

本实用新型的优点和效果如下：

本实用新型的目的是摇篮架与槽侧板、端部侧板和槽底板焊在一起，槽侧板和端部侧板与槽壳角部焊在一起，使得整体槽壳的强度大大增强，同时在电解槽长度方向，摇篮架底部之间用圆钢连接，以增强在长度方向的抗弯强度。靠近槽侧板端头两侧处的摇篮架带有吊装孔，能使整个槽壳能被吊起，这样槽壳可以在槽壳制作车间制作，使得槽壳质量和精度得到较好的保障。在电解槽大修时，可吊走带内衬的旧槽壳，再吊来已筑炉的槽壳，从而使得停产时间大大缩短，减少备用槽数量，节省设备投资。

在电解槽工作时，由于摇篮架可以起散热片的作用，同时在电解槽长度方向，没有水平围栏板，使得空气可贴近槽侧板自下而上流动，从而改善了槽侧板的散热效果，减少备用槽数量，节省投资。

在槽端部也采用摇篮架结构并在各围栏板及摇篮架立板上设有通风孔，既保证强度也保证适当的散热效果。

槽底部采用四点支撑，既减少底部的支撑的投资也同时改善底部的通风条件。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的仰视图。

图4是本实用新型的左视图。

图5是本实用新型圆角角部的俯视图。

图中1.带吊装孔的摇篮架，2.摇篮架，3.槽侧板，4.圆钢，5.槽壳角部，6.底部支撑，7.端部顶围板，8.端部围板，9.筋板，10.端部摇篮架，11.散热片，12.槽底板，13.端部侧板。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示本实用新型铝电解槽槽壳的具体结构如下：在槽侧板3上连接有多个摇篮架2，其中靠近槽侧板3的两个端头处的摇篮架上设有吊装孔，即为带吊装孔的摇篮架1，各摇篮架2和带吊装孔的摇篮架1同时还与槽底板12相焊接，带吊装孔的摇篮架1与摇篮架2底部之间以及各摇篮架2底部之间用圆钢4、钢筋、槽钢或角钢等型钢连接件相连接，圆钢4的直径一般为16mm、19mm、20mm或24mm，各摇篮架2之间和带吊装孔的摇篮架1与摇篮架2之间的间距与阴极炭块宽度相对应。在槽侧板3上焊接的各摇篮架2之间上部还焊接有散热片11。槽端部也采用摇篮架结构，由带通风孔的多个端部摇篮架10、端部顶围板7、端部围板8、筋板9和端部侧板13相互焊接在一起组成，其中端部摇篮架10的通风孔设在立板上，槽侧板3与端部侧板13连接的角部焊接有槽壳角部5，槽壳角部5为直角形或圆形。在槽底板12下面设有四个底部支撑6。端部侧板13上焊接的摇篮架的数量为2-5个。

本实用新型的生产装配方法如下：在槽壳制作车间，先制作带吊装孔的摇篮架1、摇篮架2和端部摇篮架10以及槽壳角部5；再制作槽端部，其由端部摇篮架10、端部顶围板7、端部围板8、筋板9和端部侧板13等相互焊接在一起，与此同时可把散热片焊在槽侧板3上；最后把带吊装孔的摇篮架1、摇篮架2、槽壳角部5、槽端部、端部侧板13、槽侧板3以及槽底板12组焊在一起。槽壳角部5可以做成直角形或圆形，圆形角部可避免产生角部应力集中，而直角形角部方便砌筑不用再做异形内衬。

然后把制作完工后的电解槽槽壳吊运至筑炉车间，进行内衬砌筑；再用天车吊至电解车间进行安装。

Claims (10)

1、铝电解槽槽壳，其特征在于摇篮架焊接在槽侧板(3)和端部侧板(13)上，各摇篮架与槽底板(12)相连接，端部侧板(13)上还焊接有端部顶围板(7)、端部围板(8)和筋板(9)，槽侧板(3)与端部侧板(13)连接的角部焊接有槽壳角部(5)。

2、根据权利要求1所述的铝电解槽槽壳，其特征在于所述的槽侧板(3)上连接的各摇篮架的底部之间用型钢连接件相连接。

3、根据权利要求2所述的铝电解槽槽壳，其特征在于所述的型钢连接件为圆钢(4)或钢筋或槽钢或角钢。

4、根据权利要求3所述的铝电解槽槽壳，其特征在于所述的圆钢(4)直径为16-24mm。

5、根据权利要求1所述的铝电解槽槽壳，其特征在于所述的槽侧板(3)上焊接的靠近端头的摇篮架上设有吊装孔。

6、根据权利要求1所述的铝电解槽槽壳，其特征在于所述的端部侧板(13)上焊接的摇篮架、端部顶围板(7)、端部围板(8)、筋板(9)相互焊接在一起。

7、根据权利要求1或6所述的铝电解槽槽壳，其特征在于所述的端部侧板(13)上焊接的摇篮架的立板、端部顶围板(7)、端部围板(8)、筋板(9)上设有通风孔。

8、根据权利要求1所述的铝电解槽槽壳，其特征在于所述的槽壳角部(5)为直角形或圆形。

9、根据权利要求1所述的铝电解槽槽壳，其特征在于所述的槽底板(12)下面设有四个底部支撑(6)。

10、根据权利要求1所述的铝电解槽槽壳，其特征在于所述的端部侧板(13)上焊接的摇篮架的数量为2-5个。

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