CN2810972Y - 中封合掌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于印刷塑料膜包材粘合的中封合掌机，其供胶系统由蠕动泵头、直流电机、胶管、胶罐、点胶管调节架构成；采用定制的蠕动泵头输送胶液，泵头由小型直流电机驱动，具有如下优点：即采用直流电机作为泵头动力源，改变直流电机的转速即可改变供胶量，可精确地控制胶量，从而使粘合效果得以保障，大幅减少了废品率；由于用电机控制胶量，极大方便了操作员对设备的操作；同时，由于采用蠕动泵并通过胶管输送胶液，因此胶液不与泵头接触，保证了胶液的品质，也不会污染设备；供胶量调整精确，包材粘合废品率大大降低；泵体维修简单，使用寿命长，效率高，有效的弥补了现有技术的不足。

Description

中封合掌机

技术领域

本实用新型涉及印刷塑料膜包材粘合设备，特别涉及一种中封合掌机。

背景技术

中封合掌机工作时，包材在驱动辊的驱动下由开卷侧开卷，再由供胶泵将有机溶剂涂至包材的内侧边上，经制袋机构将包材合掌后，包材即由中缝处粘合在一起，粘合后的包材则由驱动电机收至收卷轴上；其中缝处粘合的供胶部分采用了自动供胶系统，可自动随设备的运行速度调整供胶量，从而保证稳定一致的粘合效果。

现有技术应用于中封合掌机的供胶系统通常为下列三种方式：

方式一：在高处悬挂胶液容器，利用胶液重量流至下方的出胶管，并在出胶部分或胶管中间安装节流阀以手动调整胶量；由于手动调整胶量，很难精确控制，操作时，操作员双手用于调整设备，往往无暇顾及胶量的调整，胶量过多或过少导致包材粘合废品率高。

方式二：采用微型齿轮泵输送胶液，缺陷：1.由于齿轮泵特性，无法小范围精确调胶液流量；2.胶液与泵体接触，会污染泵体及胶液；3.泵体维修困难，使用寿命短。

方式三：借用电子设备上的点胶机供胶；该设备非专门设备，其连续供胶量小，且需改造的成本高，同时必需采用聚四氟乙稀胶管，易损耗，因此出胶不畅，不易精确调整胶量。

热缩膜包材在合掌时，一般均采用有机溶剂将包材溶化后粘合，在此过程中，最为重要的即为胶量控制，当胶量不稳时会严重影响包材合掌后的品质，胶量过大会使两层包材粘合，而胶量过小则无法将包材粘合严密，这两种情况均会导致废品的产生。

发明内容

鉴于现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种以蠕动泵为输胶部件而构成点胶机的供胶系统的、可精确调整胶液流量的中封合掌机。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案是：中封合掌机包括供胶系统，其特征是：供胶系统由蠕动泵头、直流电机、胶管、胶罐、点胶管调节架构成；所述蠕动泵头是由装有轴承的两片立板为支撑体、两个连接盘镶接滚动组件，滚动组件上装有可翻转的压盖组件，通过固定杆及固定条连接成整体而构成；蠕动泵头整体由固定于工作面板上的支架支撑，通过连轴器与固定在电机固定板上的电机连接，电机驱动蠕动泵头转动时，位于压盖组件和滚动组件之间的含有胶液的胶管被滚动轴挤压，胶液即被挤向出胶口，点胶管调节架的调整手轮用于调整出胶口位置。

调整电机的转速可改变泵头转速，从而自动调整供胶量。

本实用新型的供胶系统采用定制的蠕动泵头输送胶液，泵头由小型直流电机驱动，与现有技术相比，具有如下优点：即采用直流电机作为泵头动力源，改变直流电机的转速即可改变供胶量；这样可方便地与主机控制电路联动，如采用PLC控制直流电机的运转，可实现自动调速；随主机速度变化自动改变泵头转速，从而实现供胶系统自动调整供胶量的目的。

通过配置适当的电机减速比和胶管直径，可精确地控制胶量，从而使粘合效果得以保障，大幅减少了废品率；由于自动控制胶量，极大方便了操作员对设备的操作；同时，由于采用蠕动泵并通过胶管输送胶液，因此胶液不与泵头接触，保证了胶液的品质，也不会污染设备；供胶量调整精确，包材粘合废品率大大降低；泵体维修简单，使用寿命长，效率高，有效的弥补了现有技术的不足。

附图说明

图1供胶系统结构图，并作为说明书摘要附图；

图2蠕动泵组件轴侧图；

图3蠕动泵组件截面图；

图中：1.电机，2.电机固定板，3.连轴器，4.支架，5.前立板，6.后立板，7.连接盘，8.下固定杆，9.右固定杆，10.滚动组件，11.左固定条，12.右固定条，13.前轴承，14.后轴承，15.压盖架，16.压盖，17.压盖固定销轴，18.扣板，19.扣板固定销轴，20.压簧，21.胶管，22点胶管调节架，23.调整手轮，24.调整组件，25.压簧螺钉，26胶罐，27.胶液调节卡。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述具体实施例。

中封合掌机包括供胶系统，供胶系统由蠕动泵头、直流电机、胶管、胶罐、点胶管调节架构成；所述蠕动泵头的结构为：支承体是前后两片立板5、6，立板中心孔装有前后轴承13、14；两个连接盘7中心为轴孔，以中孔轴心为圆心在连接盘7上划圆，在圆上均匀加工6个滚轴孔；滚轴组件10包括滚轴和传动轴，滚动组件10的传动轴安装在两个连接盘7轴孔中，传动轴两个轴端从对应的连接盘7轴孔伸出安装在设在前后立板5、6中的前后轴承13、14上；6个滚轴两端分别插接在两个连接盘7对应端的的滚轴孔中；前后两片立板5、6由固定杆8、9和固定条11、12定位紧固，后立板6用螺栓紧固在支架4上，安在立板6上的轴承14中的传动轴向外延伸，与连轴器3连接，并通过连轴器3与固定在电机固定板2上的电机1输出轴连接。

滚动组件10上方装有可翻转的压盖组件，桥形压盖架15右外侧加工向外开口的U形槽，右固定杆9位于槽内，压盖架15以右固定杆9为轴翻转，压盖架15内侧有轴瓦形压盖16，压盖16的一侧有固定销轴孔，由压盖固定销轴17销定在压盖架15内侧安装轴孔中，压盖16的另一侧上面设有螺孔，压盖架15左上面沉头透孔中装有压簧螺钉25，螺钉的罗纹部分旋入压盖16上面的螺孔，旋转压簧螺钉可调节压盖16与滚动组件10的滚轴之间间隙，从而调节压紧力。

压盖架15左外侧是翘板形扣板18，扣板18中央两侧为两片与主板平面垂直的支点轴板，两片支点轴板将压盖架15夹在中间，扣板固定销轴19穿过支点轴板及压盖架15上的固定销轴孔将它们销定；扣板18上端侧面沉孔与压盖架15侧面沉孔相对应，孔内有压簧20；扣板18下端为直角形锁扣，压紧或放松..压簧20可使扣板18绕扣板固定销轴19旋转一定角度，放松压簧20时，扣板直角形锁扣压紧左固定条11，压盖组件处于系统工作时的位置；压紧压簧20时扣板直角形锁扣脱离左固定条11压盖组件处于系统调整时的位置；

电机驱动蠕动泵头转动时，位于压盖16和滚动组件10之间的含有胶液的胶管21被滚动轴挤压，胶液即被挤向出胶口，转动点胶管调节架22的调整手轮23使调整组件24前后移动来调整出胶口位置。

Claims (2)

1.一种中封合掌机，包括供胶系统，其特征是：供胶系统由蠕动泵头、直流电机、胶管、胶罐、点胶管调节架构成；所述蠕动泵头是由分别装有前、后轴承(13)、(14)的前、后立板(5)、(6)为支承体、连接盘(7)上安装滚动组件(10)，滚动组件(10)上方装有可翻转的压盖组件，通过下、右固定杆(8)、(9)及左、右固定条(11)、(12)连接成整体而构成；蠕动泵头整体由固定于工作面板上的支架(4)支承，其滚动组件(10)的传动轴通过连轴器(3)与固定在电机固定板(2)上的电机(1)连接。

2.如权利要求1所述的中封合掌机，其特征是：压盖组件包括压盖架(15)、压盖(16)、压盖固定销轴(17)、扣板(18)、扣板固定销轴(19)及压簧螺钉(25)；其中，压盖组件的压盖架(15)右外侧有U形槽，蠕动泵头右固定杆(9)位于槽内，压盖架(15)以右固定杆(9)为轴。

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