CN2810151Y - 穗株脱粒机的脱粒机构的组合式凹板 - Google Patents

Abstract

一种穗株脱粒机的脱粒机构的组合式凹板，具有带进料斗的上凹板、两个下凹板、其中一个下凹板随其转动的前轴、其中另一个下凹板随其转动的后轴、支承前轴和后轴并由脱粒机的机架支承的支承体、各分别与前轴和后轴固定连接当将其双向转动能使两个下凹板分别随前轴和后轴转动而接合或者分离的清机手柄。所述的上凹板与前轴铰接，将两个下凹板的上端口覆盖住或者敞开的上凹板与两个下凹板在其接合处具有密封结构。当脱粒完毕清机时，转动清机手柄，使两个下凹板分别随前轴和后轴转动而分离，可以方便地将整个凹板内的残余物质排出实现清机。观察清机结果时，将上凹板向上方掀起，可对整个凹板内情况一目了然。

Description

穗株脱粒机的脱粒机构的组合式凹板

                        技术领域

本实用新型涉及一种小麦或水稻选育过程中单穗或单株脱粒机，特别与该脱粒机的脱粒机构的凹板结构有关。

                        背景技术

当前，随着对“三农”问题重视程度的提高，种子培育作为农业最重要的一环得到了空前重视，作为服务于种子科研的穗株脱粒机对提高科研工作者的工作效率和减轻劳动强度起着重要作用。穗株脱粒对脱粒机最基本的要求是无泄漏，不混杂，清机方便和快捷，能方便地观察清机结果。市场上现有的穗株脱粒机其脱粒机构采用固定式上凹板，从侧面观察清机效果，该机构的缺点是由于脱粒机辊子端面的影响而不易看清凹板内部，从而容易发生清机不净而又未发现的情况，结果产生品种混杂的后果。CN2559202Y公开了一种双滚筒全喂入水稻脱粒机，是在机架的同一水平面上平行安装着两个外径尺寸相同且互相独立地脱粒滚筒，两滚筒间通过秸秆出口和秸秆入口相连通，并在其下配置着共用的半8字形组合式凹板和宽幅清选筛，在脱粒滚筒上方设置整体呈圆弧螺旋状的二次回收分离装置。CN2439174Y公开了一种脱粒清粮装置，由机架、上凹板、籽粒收集搅龙、主圆筒筛和风机，其杂余回收搅龙平行地设置于副圆筒筛之后下方处，抛谷风扇装于机架的外侧，风扇的壳体出口与脱粒滚筒侧板相接通，并位于脱粒滚筒轴心下方、下凹板圆弧范围之内。上述这些脱粒机装置并不能方便地观察清机结果。

                        发明内容

本实用新型的目的是提供一种穗株脱粒机的脱粒机构的组合式凹板，当脱粒完毕清机时，操作者能将该凹板内的残余物质排出实现清机，而且便于观察清机的结果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种穗株脱粒机的脱粒机构的组合式凹板，具有带进料斗的上凹板、两个下凹板、其中一个下凹板随其转动的前轴、其中另一个下凹板随其转动的后轴、支承前轴和后轴并由脱粒机的机架支承的支承体、各分别与前轴和后轴固定连接当将其双向转动能使两个下凹板分别随前轴和后轴转动而接合或者分离的清机手柄，其技术方案是所述的上凹板与前轴铰接，将两个下凹板的上端口覆盖住或者敞开的上凹板与两个下凹板在其接合处具有密封结构。

上述技术方案中，上凹板与前轴铰接的结构最好是，前轴的外套体在其与两侧的轴头搭接处是断开的，即外套体分为三段，它包括外套体的中间段、与下凹板的外侧壁固定连接的外套体的两个侧段，能绕外套体两侧的轴头转动的外套体的中间段与上凹板的外侧壁固定连接。

上述技术方案中，所述的支承体最好为分别设于前轴和后轴左右两侧的两个角钢，前轴和后轴的回转中心线与上凹板的两端面上的滚筒轴安装孔的中心线最好处于同一水平面内；上凹板与前轴铰接的结构最好是，前轴的外套体在其与两侧的轴头搭接处是断开的，即外套体分为三段，它包括外套体的中间段、与下凹板的外侧壁固定连接的外套体的两个侧段，能绕外套体两侧的轴头转动的外套体的中间段与上凹板的外侧壁固定连接。

上述技术方案中，所述的支承体最好为分别设于前轴和后轴左右两侧的两个角钢，前轴和后轴的回转中心线与上凹板的两端面上的滚筒轴安装孔的中心线最好处于同一水平面内；上凹板与两个下凹板在其接合处的密封结构最好是，上凹板的两侧壁底端分别具有向内收口各分别与一个下凹板的内壁搭接的折边，上凹板的两端面底端分别具有向内收口的折边，上凹板在将两个下凹板的上端口覆盖住的状态下，其两端面底端各分别与一个角钢相接触而由该角钢限位，并且上凹板的两端面底端的折边各分别与一个角钢的内侧壁相搭接。

本实用新型所述的上凹板与前轴铰接，将两个下凹板的上端口覆盖住或者敞开的上凹板与两个下凹板在其接合处具有密封结构。这样，它采用三块可以绕前后轴旋转的弧形板来工作。当脱粒完毕清机时，转动清机手柄，使两个下凹板分别随前轴和后轴转动而分离，可以方便地将整个凹板内的残余物质排出实现清机。观察清机结果时，将上凹板向上方掀起，可对整个凹板内情况一目了然。再者，所述的支承体最好为分别设于前轴和后轴左右两侧的两个角钢，前轴和后轴的回转中心线与上凹板的两端面上的滚筒轴安装孔的中心线最好处于同一水平面内。这样，其密封效果好，结构简单，更便于将上凹板向上方掀起而达到观察清机结果的目的。

                        附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A向的视图。

图3为图1中I的局部放大视图。

图4为图1中沿B-B线的局部剖视图。

图5为图2中沿C-C线的局部剖视图。

图6为图2中沿D-D线的局部剖视图。

图7为本实用新型安装于脱粒机上处于工作状态的示意图。

图8为本实用新型安装于脱粒机上处于清机状态的示意图。

                      具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本实用新型具有带进料斗11的上凹板1、两个下凹板4和4′、其中一个下凹板4′随其转动的前轴5、其中另一个下凹板4随其转动的后轴2、支承前轴5和后轴4并由脱粒机的机架支承的支承体3、各分别与前轴和后轴固定连接当将其双向转动能使两个下凹板4和4′分别随前轴和后轴转动而接合或者分离的两个清机手柄6。上凹板1的侧面为弧形板，它具有两个端面，上凹板1的两端面上具有滚筒轴安装孔(即穿过孔)12；两个下凹板4和4′为两块弧形板，它们的端口由脱粒机上的侧板密封，此为已有技术。所述的上凹板1与前轴5铰接，将两个下凹板的上端口覆盖住或者敞开的上凹板1与两个下凹板4、4′在其接合处具有密封结构。如图1、图2所示，上述的支承体3为分别设于前轴5和后轴2左右两侧的两个角钢，前轴5和后轴2的回转中心线与上凹板的两端面上的滚筒轴安装孔12的中心线处于同一水平面内。如图1、图2、图3、图7、图8所示，前轴5位于脱粒机的排杂口一侧，后轴2位于与前轴5相对应的另一侧。后轴2的结构为已有技术。前轴5和后轴2均具有外套体、分别设于外套体两侧的盲孔内的通过螺栓与之固定连接的轴头。即后轴2具有外套体21、分别设于外套体两侧的盲孔(或者通孔)内的由螺栓23与之固定连接的轴头22，如图1、图3所示，外套体21与下凹板4的外侧壁固定连接(如焊接)。如图1、图2、图5、图6所示，前轴5具有外套体51、分别设于外套体两侧的盲孔(或者通孔)内的由螺栓53与之固定连接的轴头52。上述的上凹板1与前轴5铰接的结构可以是，前轴的外套体51在其与两侧的轴头52搭接处是断开的，即外套体51分为三段，它包括外套体的中间段51a和外套体的两个侧段51b。能绕外套体两侧的轴头52转动的外套体的中间段51a与上凹板1的外侧壁固定连接(如焊接)。外套体的两个侧段51b与下凹板4′的外侧壁固定连接(如焊接)。轴头22、轴头52均由角钢(即支承体3)限位支承(可采用滑动轴承的结构，轴套与角钢固定连接于一体)，前轴5中的一个轴头52其从角钢伸出的尾端固定连接有一个清机手柄6。同理，后轴2中的一个轴头其从角钢伸出的尾端固定连接有另一个清机手柄6。下凹板4′的打开过程是，操作者转动清机手柄，安装有清机手柄6这一侧的轴头52带动外套体的一个侧段51b旋转，同时，(借助扭力作用)位于清机手柄6另一侧的轴头带动外套体的另一个侧段旋转，所述的每个轴头相对于外套体的中间段51a是旋转的，这样，外套体的两个侧段51b带动下凹板4′旋转而将下凹板4′打开。反之，则关闭下凹板4′。本实用新型的上凹板1与前轴5铰接的结构不仅限于上述的一种结构形式，当然，还可以为其它的结构形式，例如，上凹板1与前轴5铰接的结构还可以是外套体的中间位置套有一个活动轴套，该活动轴套由与外套体可拆卸连接的限位体轴向限位，活动轴套与上凹板1的外侧壁焊接在一起。外套体的两个端部与下凹板4′的外侧壁焊接在一起。如图1、图3、图4、图5、图6所示，上述的上凹板1与两个下凹板4、4′在其接合处的密封结构可以是，上凹板1的两侧壁底端分别具有向内收口各分别与一个下凹板的内壁搭接的折边14，上凹板1的两端面底端分别具有向内收口的折边13，上凹板1在将两个下凹板4和4′的上端口覆盖住的状态下，其两端面底端各分别与一个角钢(即支承体3)相接触而由该角钢限位，并且上凹板1的两端面底端的折边13各分别与一个角钢的内侧壁相搭接。上凹板的打开过程是，操作者托住上凹板的进料斗，将上凹板向上方掀起，此时，外套体的中间段51a相对于外套体两侧的轴头52转动，而不会影响下凹板4′的打开与关闭。本实用新型的上凹板1与两个下凹板4、4′在其接合处的密封结构不仅限于上述的一种结构形式，当然，还可以为其它的结构形式。

Claims (4)

1、一种穗株脱粒机的脱粒机构的组合式凹板，具有带进料斗的上凹板、两个下凹板、其中一个下凹板随其转动的前轴、其中另一个下凹板随其转动的后轴、支承前轴和后轴并由脱粒机的机架支承的支承体、各分别与前轴和后轴固定连接当将其双向转动能使两个下凹板分别随前轴和后轴转动而接合或者分离的清机手柄，其特征在于所述的上凹板(1)与前轴(5)铰接，将两个下凹板的上端口覆盖住或者敞开的上凹板(1)与两个下凹板(4、4′)在其接合处具有密封结构。

2、根据权利要求1所述的组合式凹板，其特征在于上述的上凹板(1)与前轴(5)铰接的结构是，前轴的外套体(51)在其与两侧的轴头(52)搭接处是断开的，即外套体(51)分为三段，它包括外套体的中间段(51a)、与下凹板(4′)的外侧壁固定连接的外套体的两个侧段(51b)，能绕外套体两侧的轴头(52)转动的外套体的中间段(51a)与上凹板(1)的外侧壁固定连接。

3、根据权利要求1所述的组合式凹板，其特征在于上述的支承体(3)为分别设于前轴和后轴左右两侧的两个角钢，前轴(5)和后轴(2)的回转中心线与上凹板的两端面上的滚筒轴安装孔(12)的中心线处于同一水平面内；上述的上凹板(1)与前轴(5)铰接的结构是，前轴的外套体(51)在其与两侧的轴头(52)搭接处是断开的，即外套体(51)分为三段，它包括外套体的中间段(51a)、与下凹板(4′)的外侧壁固定连接的外套体的两个侧段(51b)，能绕外套体两侧的轴头(52)转动的外套体的中间段(51a)与上凹板(1)的外侧壁固定连接。

4、根据权利要求1所述的组合式凹板，其特征在于上述的支承体(3)为分别设于前轴和后轴左右两侧的两个角钢，前轴(5)和后轴(2)的回转中心线与上凹板的两端面上的滚筒轴安装孔(12)的中心线处于同一水平面内；上凹板(1)与两个下凹板(4、4′)在其接合处的密封结构是，上凹板(1)的两侧壁底端分别具有向内收口各分别与一个下凹板的内壁搭接的折边(14)，上凹板(1)的两端面底端分别具有向内收口的折边(13)，上凹板在将两个下凹板的上端口覆盖住的状态下，其两端面底端各分别与一个角钢相接触而由该角钢限位，并且上凹板(1)的两端面底端的折边(13)各分别与一个角钢的内侧壁相搭接。

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