CN2809848Y - 自定位的真空灭弧室 - Google Patents

Abstract

自定位的真空灭弧室，包括外壳、动管芯、静管芯及设置在动管芯和静管芯上的封接屏蔽罩，封接屏蔽罩的两端呈圆滑的圆弧形过渡，其特征在于所述封接屏蔽罩上设置有与外壳定位的弹性卡片和与端盖定位的凹槽。在真空灭弧室装配过程中靠屏蔽罩上弹性的卡片与外壳内壁卡住定位，靠凹槽与动、静管芯定位，保证了真空灭弧室的垂直度在规定的范围内。本实用新型设计结构简单，结构牢固可靠，性能稳定。装配工艺简单、适用、经济，在不需增加任何零部件的情况下，去掉装配过程中的工装模具，减轻劳动强度，提高工作效率，降低能耗。

Description

自定位的真空灭弧室

技术领域

本实用新型涉及真空灭弧室。

背景技术

真空灭弧室又称真空开关管，是真空开关的核心元器件，它基本上决定了真空开关的主要性能。所以除对真空灭弧室的主要基本参数外形尺寸、安装尺寸必须满足要求外，对形位公差主要是垂直度提出要求，垂直度是影响真空开关机械特性(触头弹跳)的主要原因之一。

为保证真空灭弧室的垂直度在规定的范围内，在真空灭弧室装配过程中必须采取措施。国外使用的瓷壳的加工工艺为等静压法，瓷壳的加工尺寸分散性很小，比较精确，国外一般是金属零件、瓷壳通过公差配合进行定位装配保证垂直度。我国使用的瓷壳的加工工艺大多为热压铸法，瓷壳的加工尺寸分散性很大，直径的公差在2～3mm以上，靠零件的公差配合无法保证。为保证真空灭弧室的垂直度在规定的范围内，一般用工装模具固定的方法来保证。用工装模具固定的方法，工作强度大，工作效率底，需要大量的工装，工装模具随真空灭弧室进炉焊接易污染真空炉设备，同时吸收大量的热量消耗能源。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自定位的真空灭弧室，不使用工装固定，只靠零件的特殊设计与瓷壳内壁定位进行真空灭弧室装配，来保证真空灭弧室的垂直度在规定的范围内。

本实用新型自定位的真空灭弧室，包括外壳、动管芯、静管芯及设置在动管芯和静管芯上的封接屏蔽罩，动管芯和静管芯各包括一个端盖，封接屏蔽罩的两端呈圆滑的圆弧形过渡，其特征在于所述封接屏蔽罩上设置有与外壳定位的弹性卡片和与端盖定位的凹槽。

在封接屏蔽罩上最好间隔设计有4～6个宽4～6mm的横向或竖向弹性卡片。弹性卡片张开的最大直径可以大于外壳内径2～4mm。对于直径比较大的外壳，可采用横向布置的弹性卡片。

弹性卡片与封接屏蔽罩同材质，可采用冲压方式与封接屏蔽罩一体化加工制成。

在真空灭弧室装配过程中靠屏蔽罩上弹性的卡片与瓷壳内壁卡住定位，靠凹槽与动、静管芯定位，保证了真空灭弧室的垂直度在规定的范围内。

封接屏蔽罩与端盖和外壳的封接端具有带圆弧过渡的封接平面，封接平面将外壳和端盖封接，圆弧过渡处具有与端盖定位的凹槽。

本实用新型设计结构简单，结构牢固可靠，性能稳定。装配工艺简单、适用、经济，在不需增加任何零部件的情况下，去掉装配过程中的工装模具，减轻劳动强度(50％左右)，提高工作效率(50％左右)，降低能耗(30％)。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为封接屏蔽罩结构示意图。

图中：1动管芯  2端盖  3弹性卡片  4外壳  5静管芯  6凹槽  7封接平面  8封接屏蔽罩

具体实施方式

真空灭弧室，包括外壳4、动管芯1、静管芯5及设置在动管芯和静管芯上的封接屏蔽罩8，封接屏蔽罩的两端呈圆弧形。动管芯1、静管芯5各包括一个端盖2，封接屏蔽罩与端盖和外壳的封接端具有带圆弧过渡的封接平面7，封接平面7将外壳4与端盖2封接，圆弧过渡处具有凹槽6。在封接屏蔽罩上间隔设置有宽4～6mm的弹性卡片3，在真空灭弧室装配过程中靠屏蔽罩上弹性卡片3与陶瓷外壳内壁卡住定位，靠凹槽6与动、静管芯(端盖)定位。

Claims (3)

1、一种自定位的真空灭弧室，包括外壳(4)、动管芯(1)、静管芯(5)及设置在动管芯和静管芯上的封接屏蔽罩(8)，动管芯和静管芯各包括一个端盖(2)，封接屏蔽罩的两端呈圆滑的圆弧形过渡，其特征在于所述封接屏蔽罩(8)上设置有与外壳定位的弹性卡片(3)和与端盖定位的凹槽(6)。

2、根据权利要求1所述的真空灭弧室，其特征在于在封接屏蔽罩(8)上间隔设计有4～6个宽4～6mm的横向或竖向弹性卡片(3)。

3、根据权利要求1或2所述的真空灭弧室，其特征在于所述封接屏蔽罩与端盖和外壳的封接端具有带圆弧过渡的封接平面(7)，封接平面(7)将外壳和端盖封接，圆弧过渡处具有与端盖定位的凹槽(6)。

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