CN204303663U - 触头铆接真空灭弧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及触头铆接真空灭弧室，包括动导电杆、静导电杆、动触头、静触头、绝缘外壳、波纹管、导向套、屏蔽筒、设在绝缘外壳两端的端盖，所述动导电杆采用一体式动屏电极结构设置，所述静导电杆采用一体式静导电极结构设置，所述动导电杆与动触头、静导电杆与静触头均通过铆钉焊接，本结构设计一种将触头和一体化电极及焊料片一同铆接装配并且固定成为一个整体，大大减少了繁琐工序，降低了生产成本，提高了工作效率。

Description

触头铆接真空灭弧室

技术领域

本实用新型具体涉及一种触头铆接真空灭弧室。

背景技术

以往的真空灭弧室的触头采用的是装配固定技术，装配工序完毕后，触头还处于半固定状态，具体的安装如下：先将触头装配到部件(导电杆)上，再进行焊接固定部件(导电杆)，再对部件(导电杆)进行检漏，对不漏的部件(导电杆)再组装成整管，最后进行“一次封排焊接”工艺，上述安装方式存在的缺陷是：安装工序繁琐，直接造成成本高、工作效率低的问题，另外，传统触头装配固定技术生产的产品，会出现硬态无氧铜变软问题，在用户使用过程中出现“导电杆缩短”，导致开关超行程减少，影响运行参数指标，会对输配电工程造成较坏的影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供触头铆接真空灭弧室，设计一种将触头和一体化电极及焊料片一同铆接装配并且固定成为一个整体，大大减少繁琐工序，降低生产成本，提高工作效率。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：触头铆接真空灭弧室，包括动导电杆、静导电杆、动触头、静触头、绝缘外壳、波纹管、导向套、屏蔽筒、设在绝缘外壳两端的端盖，所述动导电杆采用一体式动屏电极结构设置，所述静导电杆采用一体式静导电极结构设置，所述动导电杆与动触头、静导电杆与静触头均通过铆钉焊接。

作为优选，所述动导电杆一侧的导向套上设有键凸，所述动导电杆外壁设 有与键凸对应设置的凹槽，本结构动导电杆一侧设有凹槽，该凹槽与导向套上的键凸配合，导电杆直径比较大，防扭效果好，装配更稳定。

作为优选，所述铆钉分别垂直铆接在动导电杆、静导电杆上，本结构铆钉均垂直铆接在动导电杆和静导电杆上，连接可靠，动导电杆、静导电杆被完全固定，结构更加稳定。

作为优选，所述屏蔽筒与绝缘外壳通过旋转压制形成一体，本结构屏蔽筒与绝缘外壳通过旋转压制形成一体，能够大大提高产品的成品率和可靠性。

作为优选，所述绝缘外壳采用金属化瓷壳结构设置，本结构绝缘外壳采用金属化瓷壳结构，加强了绝缘效果，使用寿命长。

作为优选，所述端盖采用金属结构设置，本结构端盖采用金属结构，加强了端盖的结构稳定性，延长使用寿命。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供触头铆接真空灭弧室，设计一种将触头和一体化电极及焊料片一同铆接装配并且固定成为一个整体，大大减少了繁琐工序，降低了生产成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

如图1-2所示，触头铆接真空灭弧室，包括动导电杆1、静导电杆2、动触头3、静触头4、绝缘外壳5、波纹管6、导向套8、屏蔽筒9、设在绝缘外壳5两端的端盖7，所述动导电杆1采用一体式动屏电极结构设置，所述静导电杆2采用一体式静导电极结构设置，所述动导电杆1与动触头3、静导电杆2与 静触头4均通过铆钉31焊接，所述动导电杆1一侧的导向套8上设有键凸81，所述动导电杆1外壁设有与键凸81对应设置的凹槽11，所述铆钉31分别垂直铆接在动导电杆1、静导电杆2上，所述屏蔽筒9与绝缘外壳5通过旋转压制形成一体，所述绝缘外壳5采用金属化瓷壳结构设置，所述端盖7采用金属结构设置。

实际工作时，真空灭弧室的触头通过铆接装配的方式，将触头和一体化电极及焊料片一同铆接装配并且固定成为一个整体，再和其它零件组成整管，在真空炉中，实现“完全一次封排”焊接工艺，触头是处于完全固定的状态，避免硬态无氧铜变软和导电杆缩短等问题，本结构动导电杆1与屏蔽罩10形成一体式动屏电极，静导电杆2与导电块12形成一体式静导电极，动导电杆1一侧设有凹槽11，该凹槽11与导向套8上的键凸81配合，导电杆直径比较大，防扭效果好，装配更稳定，铆钉31均垂直铆接在动导电杆1、静导电杆2上，连接可靠，动导电杆1、静导电杆2被完全固定，结构更加稳定，屏蔽筒9与绝缘外壳5通过旋转压制形成一体，能够大大提高产品的成品率和可靠性，绝缘外壳5采用金属化瓷壳结构，加强了绝缘效果，使用寿命长，本结构端盖7采用金属结构，加强了端盖7的结构稳定性，延长使用寿命，本实用新型设计一种将触头通过铆接装配的方式，将触头和一体化电极及焊料片一同铆接装配并且固定成为一个整体，并且所有的零件只经过一次热处理过程，不仅明显地提高了质量问题，而且产品的一致性得以显著地提高，大大减少了繁琐工序，降低了生产成本，提高了工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附 权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.触头铆接真空灭弧室，包括动导电杆(1)、静导电杆(2)、动触头(3)、静触头(4)、绝缘外壳(5)、波纹管(6)、导向套(8)、屏蔽筒(9)、设在绝缘外壳(5)两端的端盖(7)，其特征是：所述动导电杆(1)采用一体式动屏电极结构设置，所述静导电杆(2)采用一体式静导电极结构设置，所述动导电杆(1)与动触头(3)、静导电杆(2)与静触头(4)均通过铆钉(31)固定连接，所述动导电杆(1)一侧的导向套(8)上设有键凸(81)，所述动导电杆(1)外壁设有与键凸(81)对应设置的凹槽(11)。

2.根据权利要求1所述的触头铆接真空灭弧室，其特征是：所述铆钉(31)分别垂直铆接在动导电杆(1)和静导电杆(2)上。

3.根据权利要求1所述的触头铆接真空灭弧室，其特征是：所述屏蔽筒(9)与绝缘外壳(5)通过旋转压制形成一体。

4.根据权利要求1所述的触头铆接真空灭弧室，其特征是：所述绝缘外壳(5)采用金属化瓷壳结构设置。

5.根据权利要求1所述的触头铆接真空灭弧室，其特征是：所述端盖(7)采用金属结构设置。