CN2807423Y - 一种环形磁芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环形磁芯结构，包括外表设有绝缘涂层的环形磁芯，环形磁芯的中心设有无感绝缘支柱，支柱的两端设有至少两对上下对称的无感绝缘分隔翼，分隔翼贴接于环形磁芯的上下表面，每相邻两对分隔翼之间所围的空间为绕组区域。由于分隔翼将各绕组之间的物理隔离，当其中一路被损坏或烧毁时，不影响其它绕组，更不会造成输入与输出之间短路，隔离效果好，保证了特殊环境下的安全可靠性，能满足产品对耐压和防爆的要求；另外绕组是直接绕于磁芯上，保证了耦合效率。本实用新型可实现电压高、多路输出及多路隔离输出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变压器磁芯，尤其是涉及一种变压器环形磁芯结构。
背景技术
变压器通常完成功率传送、电压变换和绝缘隔离三个功能，目前在微功率电子变压器中使用最多的是环形磁芯的变压器，如图1所示。其绝缘隔离通常仅通过原绕组和副绕组的导线本身的绝缘层来实现，并无其它附加隔离结构，此种结构的特点是耦合效果好，但在需较高隔离电压和有防爆要求的场合，存在较大的隐患，安全可靠性不够，不符合本质安全标准。
也有采用将磁芯用PBT材质(防火等级ULV-0)包裹起来(如图2所示)，借助壳体结构的隔离作用，以达到好的隔离效果。但此种结构本身有两个缺点：1、本身的耦合较差，导致产品的效率偏低；2、由于在磁芯外包一壳体，进一步缩小了已很有限的磁芯孔面积，导致缠线的空间太小，尤其对于多路输出和电压高的输出的产品。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种安全可靠且耦合性好的环形磁芯结构。
本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现：包括外表设有绝缘涂层的环形磁芯，其特征在于：环形磁芯的中心设有无感绝缘支柱，支柱的两端设有至少两对上下对称的无感绝缘分隔翼，分隔翼贴接于环形磁芯的上下表面，每相邻两对分隔翼之间所围的空间为绕组区域。
所述支柱的两端设有三对或四对分隔翼。
所述分隔翼以支柱的端头为圆点呈等间隔分布，每个分隔翼呈扇形。
所述每相邻分隔翼在支柱端头的交汇处为弧形面，交汇处所在的支柱表面为与该弧形面一体的内凹弧面。
由于分隔翼将各绕组之间的物理隔离，当其中一路被损坏或烧毁时，不影响其它绕组，更不会造成输入与输出之间短路，隔离效果好，保证了特殊环境下的安全可靠性，能满足产品对耐压和防爆的要求；另外绕组是直接绕于磁芯上，保证了耦合效率。本实用新型可实现电压高、多路输出及多路隔离输出。
附图说明
图1为现有的环形磁芯的变压器示意图；
图2为设有隔离外壳的环形磁芯截面示意图；
图3为本实用新型具体实施例的结构示意图；
图4为图3所示实施例中的隔离结构示意图；
图5为图3所示实施例中的绕上绕组成变压器的示意图。
具体实施方式
如图3、图4所示，环形磁芯的外表涂有绝缘涂层，环形磁芯1的中心安插一根无感绝缘支柱2，支柱2的两端连接四对上下对称的无感绝缘分隔翼3，每个分隔翼呈扇形，分隔翼以支柱的端头为圆点呈等间隔分布；分隔翼3贴接于环形磁芯1的上下表面。每相邻两对分隔翼之间所围的空间为绕组区域4，每相邻分隔翼在支柱端头的交汇处为弧形面5，交汇处所在的支柱表面为与该弧形面一体的内凹弧面6，这样可增大绕组区域的空间，为安装方便，支柱可中间截开对接，在支柱的对接面上对应设置紧配合的插销和插孔。上述分隔翼的数量由变压器所需隔离的绕组数决定，各翼的间距以满足隔离要求为取值依据，支柱的高度由磁芯的高度决定。
在每相邻两对分隔翼之间所围的空间根据变压器参数需要绕上漆包线就制成了变压器(如图5所示)，绕组区域由翼来分隔各相需隔离的绕组，这样保证了各隔离绕组之间有足够的间隔距离。由于各绕组之间的物理隔离，当其中一路被损坏或烧毁时，不影响其它绕组，更不会造成输入与输出之间短路，很好的保证了特殊环境下的安全可靠性；可实现电压高、多路输出及多路隔离输出。
Claims (4)
1、一种环形磁芯结构，包括外表设有绝缘涂层的环形磁芯，其特征在于：环形磁芯的中心设有无感绝缘支柱，支柱的两端设有至少两对上下对称的无感绝缘分隔翼，分隔翼贴接于环形磁芯的上下表面，每相邻两对分隔翼之间所围的空间为绕组区域。
2、根据权利要求1所述的环形磁芯结构，其特征在于：所述支柱的两端设有三对或四对分隔翼。
3、根据权利要求1或2所述的环形磁芯结构，其特征在于：所述分隔翼以支柱的端头为圆点呈等间隔分布，每个分隔翼呈扇形。
4、根据权利要求3所述的环形磁芯结构，其特征在于：所述每相邻分隔翼在支柱端头的交汇处为弧形面，交汇处所在的支柱表面为与该弧形面一体的内凹弧面。
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