CN2806844Y - 双涡壳泵 - Google Patents

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CN2806844Y CN 200520043218 CN200520043218U CN2806844Y CN 2806844 Y CN2806844 Y CN 2806844Y CN 200520043218 CN200520043218 CN 200520043218 CN 200520043218 U CN200520043218 U CN 200520043218U CN 2806844 Y CN2806844 Y CN 2806844Y
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吴永旭
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上海东方泵业(集团)有限公司
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Abstract

一种双涡壳泵，由一个泵体构成，泵体内设置有一个螺旋形压出室，压出室连接有螺旋形流道，流道的上侧具有一个向流道内凸出的隔舌，流道的中部沿流道的轴向设置有一个隔板，隔板以螺旋线状向压出室内延伸，压出室内设置有叶片，隔板的下端点和叶片旋转中心之间的连线与隔舌和叶片旋转中心之间的连线的夹角在160～180度之间。隔板和叶片之间形成第一腔体，叶片与泵体壳体内壁之间形成第二腔体，第一腔体和第二腔体关于叶片的旋转中心对称。本实用新型利用隔板将叶片两侧的压出室分割成了相互对称的第一腔体和第二腔体，使叶片两侧的压力始终平衡，能够大大减少径向力，延长泵的使用寿命。

Description

双涡壳泵

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及液体变容式机械，特别涉及泵，具体的是一种双涡壳泵。

背景技术

现有技术中，涡壳泵因具有流量大、扬程高的特点而得到广泛应用。传统的单涡壳泵采用螺旋形压出室，螺旋形压出室是按设计流量设计的，当处于理论设计工作时，叶轮周围的液体的速度和压力是均匀的、轴对称的，因此作用于叶轮上的合力为零，理论上无径向力的作用。但由于螺旋形压出室具有不对称结构，当水泵运行偏离设计工况时，则破坏了压力沿叶轮轴对称分布的条件，因而产生了径向力，所产生的径向力主要依靠轴承来承受，这样就会导致轴承磨损加剧，严重影响涡壳泵的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双涡壳泵，所述的这种双涡壳泵要解决现有技术中单涡壳泵叶轮轴径向力导致轴承磨损加剧的技术问题。

本实用新型的这种双涡壳泵由一个泵体构成，所述的泵体内设置有一个螺旋形压出室，所述的压出室连接有螺旋形流道，所述的流道的上侧具有一个向流道内凸出的隔舌，其中，所述的流道的中部沿流道的轴向设置有一个隔板，所述的隔板以螺旋线状向所述的压出室内延伸，所述的压出室内设置有叶片，所述的隔板的下端点和叶片旋转中心之间的连线与所述的隔舌和叶片旋转中心之间的连线的夹角在160～180度之间。

进一步的，所述的隔板和叶片之间形成第一腔体，所述的叶片与泵体壳体内壁之间形成第二腔体，所述的第一腔体和第二腔体关于叶片的旋转中心对称。

本实用新型和现有技术相对比，其效果是积极和明显的。本实用新型利用隔板将叶片两侧的压出室分割成了相互对称的第一腔体和第二腔体，使得叶片两侧的压力始终平衡，能够大大减少径向力，延长泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的双涡壳泵的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的双涡壳泵，由一个泵体1构成，所述的泵体1内设置有一个螺旋形压出室，所述的压出室连接有螺旋形流道2，所述的流道2的上侧具有一个向流道内凸出的隔舌3，其中，所述的流道2的中部沿流道的轴向设置有一个隔板4，所述的隔板4以螺旋线状向所述的压出室内延伸，所述的压出室内设置有叶片(图中未示)，所述的隔板4的下端点和叶片旋转中心O之间的连线与所述的隔舌3和叶片旋转中心O之间的连线的夹角α在160～180度之间。

进一步的，所述的隔板4和叶片之间形成第一腔体5，所述的叶片与泵体1壳体内壁之间形成第二腔体6，所述的第一腔体5和第二腔体6关于叶片的旋转中心O对称。

Claims (2)

1.一种双涡壳泵，由一个泵体构成，所述的泵体内设置有一个螺旋形压出室，所述的压出室连接有螺旋形流道，所述的流道的上侧具有一个向流道内凸出的隔舌，其特征在于：所述的流道的中部沿流道的轴向设置有一个隔板，所述的隔板以螺旋线状向所述的压出室内延伸，所述的压出室内设置有叶片，所述的隔板的下端点和叶片旋转中心之间的连线与所述的隔舌和叶片旋转中心之间的连线的夹角在160～180度之间。
2.如权利要求1所述的双涡壳泵，其特征在于：所述的隔板和叶片之间形成第一腔体，所述的叶片与泵体壳体内壁之间形成第二腔体，所述的第一腔体和第二腔体关于叶片的旋转中心对称。
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