CN2803627Y - 磁砖钳结构改良 - Google Patents

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Abstract

一种磁砖钳结构改良,其主要是于握杆及一施力杆上组设一切割刀组,该切割刀组是由限位柱套设两连结片,且由铆钉的穿设后枢结,而该切割刀组的切割刀底端是套入握杆及一施力杆内,并由铆钉予以铆结枢设,而使该磁砖钳得以握柄及施力柄为施力端,并以该铆钉的铆设处为第一支点,而铆钉与切割刀铆结处为第一施力点而施力,进而带动切割刀组而作动,此时的切割刀组则因限位柱为第二支点的限位及切割刀与连结件的第二施力点连动,而使该切割刀得以作剪切运动,再者,可将该握杆及施力杆的两衔接片位于相对位置,并将该控制钮于该透孔中位移,并可卡掣于衔接片的切槽内,而将该握杆及施力杆限位组收。

Description

磁砖钳结构改良
技术领域
本实用新型是有关一种磁砖钳结构改良,尤指一种延长施力臂,以达较省力的磁砖钳结构改良。
背景技术
按,随着时代的进步,人们对于磁砖的需求,除了坚固耐用、易清洗外,其触感与多种型式、颜色的选择亦为其受采用的因素,然因一般磁砖皆采固定规格制作,而房屋的格局又大小不一,因此磁砖粘贴时常需要作切割及剪裁等工作,以因应墙角或其他不规则部位的粘贴,而为了完成上述磁砖的切割及剪裁工作,磁砖粘贴工作者皆备有如图1所示的磁砖钳1,其主要是于一握杆11及一施力杆12上各设有一固定柱111、121以供一弹簧13套设固定,并于该两握杆11、12的上缘顶端各固设有一切割刀112、122,且该两握杆11、12则由一铆钉14予以枢结,请参阅图2所示,以握杆及施力杆11、12为施力端,以铆钉14接点为支点并作剪切运动,并以切割刀112、122为抗力点,而得以剪切该磁砖2,以达所需的的不规则形状及尺寸,然而,因应目前建筑不同的需求,而使得磁砖的厚度及硬度皆因需求不同而有所改变,且其硬度需求有愈来愈硬的趋势,所以,上述的磁砖钳1虽足以应付一般磁砖的剪切,但其仍有以下的缺点:
1.但磁砖钳1于未切割磁砖时,由该弹簧13本身的弹力,而将该握杆及施力杆11、12张开,反之,于切割磁砖2时,得压缩该弹簧12,但因以铆钉14为支点与弹簧12间距离较短,亦即其施力的距离较短,而造成切割磁砖2时所需施较大的施力。
2.于切割磁砖2时,该磁砖2所产生的抗力完全由该铆钉14为支点所承受,所以,该铆钉14需负有一握杆11及一施力杆12的转动时支撑点作用,又需承受抗力点所产生的抗力,导致施工者需施以较大的施力转动该握杆及施力杆11、12,始足以将该磁砖2予以切断,如此,虽亦可达到所需的效,然因其手部的长时间大力施压,而容易造成施工者的手部不适。
由此,本实用新型的创作人即有如图3所示的申请案号第九三二一七四二七号“磁砖钳结构改良”的专利问世,其中,该磁砖钳3是由一握杆31及一施力杆32所组成,并于该握杆31及一施力杆32上各设有一固定柱311、321以供一弹簧33套设固定,并于该握杆31及一施力杆32上缘顶端各固设有一切割刀312、322,且该握杆31及施力杆32位于该切割刀312、322底缘则相对设有可供一限位柱4容设的限位槽313、323,并可由两连结片51、52的包覆而限位其内,另,由两铆钉53穿设过两连结片51、52的透孔511、521及握杆31、一施力杆32的透孔314、324而枢结者,其由弹簧33及限位柱4的相对距离加长,而使得施力的移动距离加长,而可达到一省力的磁砖钳,并由连结片51、52的枢结及支撑,而承受其所产生的抗力,使该磁砖钳更省力,但如是的结构,该握杆31及一施力杆32间由供一弹簧33的设置,而使其呈常开状设置,而造成携带及收纳上的不便,况且,磁砖的硬度有愈来愈硬的趋势,所以,磁砖钳的省力效果,则是愈来愈明显的需求。
实用新型内容
缘此,本实用新型的创作人基于其从事建筑五金工具设计及制造多年的经验,期以能改变既有磁砖钳费力及携带、收纳不便的缺点,乃积极加以研究改良,并经由多次的试验及改进,终得本实用新型的产生。
即,本实用新型的主要目的,乃在提供一种可达到省力效果的磁砖钳结构改良。
本实用新型的另一目的,乃在提供一种携带及收纳方便的磁砖钳结构改良。
本实用新型一种磁砖钳结构改良,该磁砖钳是由一握杆及一施力杆所组成,其特征在于,其中,于该握杆及一施力杆的前端由铆钉枢设一切割刀组,而该握杆及一施力杆并于其间亦连结有一弹片;
切割刀组,是于两切割刀间相对设有可供一限位柱容设的凹槽,并可由两连结片的包覆而限位其内,并由两铆钉穿设过两连结片而枢设。
其中,该握杆及一施力杆的相对位置处设有一衔接片,并于该两衔接片间由铆钉而连结,而于该衔接片上设有一透孔,并于透上设一控制钮,其中,该一控制钮是可于该透孔中位移,并可卡掣于衔接片的切槽内。
其中,该切割刀组上设有一圆形切割刀及一压断片。
其中,该磁砖钳的握杆及施力杆上分别由铆钉铆设两传动片,而该两传动片的另端则亦由铆钉铆结枢设。
附图说明
为进一步说明本实用新型的结构特征,以下配合附图及实施例详细说明如后,其中:
图1是为现有磁砖钳的立体分解示意图。
图2是为现有磁砖钳的施力操作示意图。
图3是为另一现有磁砖钳的立体分解示意图。
图4是为本实用新型的立体组合示意图。
图5是为本实用新型的施力操作示意图。
图6是为本实用新型的组收操作示意图。
图7是为本实用新型较佳实施例(一)的立体组合示意图。
图8是为本实用新型较佳实施例(一)的平面组合示意图。
图9是为本实用新型较佳实施例(二)的平面组合示意图。
图10是为本实用新型较佳实施例(三)的平面组合示意图。
具体实施方式
请参阅图4所示,其中,该磁砖钳6是由一握杆61及一施力杆62所组成,其中,于该握杆61及一施力杆62的前端由铆钉63枢设一切割刀组7,而于该握杆61及一施力杆62的相对位置处设有一衔接片611、621,并于该两衔接片611、621间由铆钉64而连结,并于其间亦连结有一弹片65,而于该衔接片621上设有一透孔622,并于透622上设一控制钮623,其中,该控制钮623是可于该透孔622中位移,并可卡掣于衔接片611的切槽612内;
一切割刀组7,是于两切割刀71、72间相对设有可供一限位柱73容设的凹槽,并可由两连结片74的包覆而限位其内,并由两铆钉75穿设过两连结片74而枢设。
将该限位柱73置于切割刀71、72间,再套设该两连结片74,且由铆钉75的穿设后枢结,而得以完成切割刀组7的组装,再将该切割刀组7的切割刀71、72底端套入握杆61及施力杆62内,并由铆钉63予以铆结枢设,而施工者欲切割该磁砖时,以握柄61及施力柄62的施力端(此时的握柄61及施力柄62因弹片65作动而呈张开状),并以该铆钉64的铆设处为第一支点,而铆钉63与切割刀71、72铆结处为第一施力点而施力,进而带动切割刀组7而作动,此时的切割刀组7则因限位柱73为第二支点的限位及切割刀71、72与连结件74的第二施力点连动,而使该切割刀71、72得以作剪切运动,如此,得以因施力的移动距离加长,及第一施力点及第二施力点的连动,而得以得一为省力的磁砖钳6(如图5所示),而当该磁砖钳6不使用时,可将该握杆61及一施力杆62往内握压,并使该两衔接片611、621得以位于对位置,并将该控制钮623于该透孔622中位移,并可卡掣于衔接片611的切槽612内,而将该握杆61及一施力杆62限位组收(如图6所示);
请参阅图7、图8所示,其是为本实用新型的较佳实施例(一),其中,该切割刀组7上设有一切割刀77及一压断片76,由圆形切割刀77于磁砖上切割一定深度的切痕后,再以该压断片76予以压断该磁砖;
再请参阅图9所示,其是为本实用新型的较佳实施例(二),其中,该一切割刀组8,是于两切割刀81、82间相对设有可供一限位柱83容设的凹槽,并可由两连结片84的包覆而限位其内,并由两铆钉85穿设过两连结片84而枢设,且该两切割刀81、82是的切割刀81、82底端套入一施力杆61及握杆62内,并由铆钉85予以铆结枢设;
再请参阅图10所示,其中,磁砖钳9是由一握杆91及一施力杆92上分别藉由铆钉93铆设两传动片94,而该两传动片94的另端则亦由铆钉95铆结枢设,如是者,可由铆钉95铆结处为一支点,而握杆91及一施力杆92上分别由铆钉93铆设两传动片94处为一施力点而传动。
综上所述,本实用新型由弹片及限位柱的相对距离加长,而使得施力的移动距离加长,并由第一施力点及第二施力点的组设,而可达到一更为省力的磁砖钳,并由连结片的枢结及支撑,而承受其所产生的抗力,使该磁砖钳更省力,其功效无庸置疑,且于申请前未见于刊物,亦未公开使用,实已符合专利申请条件,故依法提出专利申请。

Claims (4)

1.一种磁砖钳结构改良,该磁砖钳是由一握杆及一施力杆所组成,其特征在于,其中,于该握杆及一施力杆的前端由铆钉枢设一切割刀组,而该握杆及一施力杆并于其间亦连结有一弹片;
切割刀组,是于两切割刀间相对设有可供一限位柱容设的凹槽,并可由两连结片的包覆而限位其内,并由两铆钉穿设过两连结片而枢设。
2.如权利要求1所述的磁砖钳结构改良,其特征在于,其中,该握杆及一施力杆的相对位置处设有一衔接片,并于该两衔接片间由铆钉而连结,而于该衔接片上设有一透孔,并于透上设一控制钮,其中,该一控制钮是可于该透孔中位移,并可卡掣于衔接片的切槽内。
3.如权利要求1所述的磁砖钳结构改良,其特征在于,其中,该切割刀组上设有一圆形切割刀及一压断片。
4.如权利要求1所述的磁砖钳结构改良,其特征在于,其中,该磁砖钳的握杆及施力杆上分别由铆钉铆设两传动片,而该两传动片的另端则亦由铆钉铆结枢设。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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