CN218138186U - 一种裁剪工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁剪工具，属于机械剪切工具技术领域，解决了在一些例如沙盘模型手工制作时，对于一些裁剪空间局限，操作不便的问题，其技术方案要点是包括定刀具和动刀具，定刀具和动刀具通过铆接轴限位并相互转动，定刀具的尾端固定有折弯架，折弯架的尾端套接有手柄套，折弯架具有第一折角和第二折角，在第二折角位置转动连接有压杆，压杆具有枢接在第二折角上的支点端、位于手柄套上方的手柄端、以及位于定刀具尾端的牵引端，压杆和折弯架之间固定有复位弹簧保持压杆远离折弯架，牵引端和动刀具之间连接有拉杆，其中压杆通过上下压合运动来拉动拉杆并带动动刀具在水平面上的转动，达到了适合一些空间特殊环境下的便于使用的效果。

Description

一种裁剪工具

技术领域

本实用新型涉及机械剪切工具领域，特别地，涉及一种裁剪工具。

背景技术

目前，参考图1所示，普通的剪刀是我们日常生活中常用的，其结构是通过两个刀具通过铆接轴连接，刀具上端为锋利的刃部，刀具的下端为手持部，由此可见，我们在使用的时候，手指握持一个刀具的手持部，另一个大拇指把持另一个刀具的手持部，开合操作两个刀具进行裁剪，开合和裁剪方向处于同一平面。并且我们手持部开合的角度在这个平面上占用的行程较大。

在办公场所中，如在做城市规划设计时，需要对一些城市模型配件进行修整，裁剪，或是对一些狭窄的模型过道中进行拆卸模型时，上述图1的剪刀工具就有局限，使用不便。因为开合剪刀的时候，容易造成同平面上的其他模型的触碰，从而影响城市规划的沙盘模型的制作。

基于上述情况，需要解决的技术问题是：如何改变现有剪刀这种常规结构，能够适应于例如一些狭窄空间内的裁剪操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种裁剪工具，具有适合在狭窄空间的一些工况下的裁剪操作，具有便于操作使用的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种裁剪工具，包括定刀具和动刀具，定刀具和动刀具通过铆接轴限位并相互转动，所述定刀具的尾端固定有折弯架，所述折弯架的尾端套接有手柄套，所述折弯架具有第一折角和第二折角，在第二折角位置转动连接有压杆，所述压杆具有枢接在第二折角上的支点端、位于手柄套上方的手柄端、以及位于定刀具尾端的牵引端，所述压杆和折弯架之间固定有复位弹簧保持压杆远离折弯架，所述牵引端和动刀具之间连接有拉杆，其中压杆通过上下压合运动来拉动拉杆并带动所述动刀具在水平面上的转动。

优选的，所述动刀具上设置有固定轴，所述拉杆的一端套接限位在固定轴上并与固定轴转动配合，所述压杆的牵引端上设置有通孔，所述拉杆的另一端穿过通孔并限位在通孔内于通孔转动配合。

优选的，所述动刀具的刃尾部设置有凹槽，所述定刀具的剪切面上设置有和凹槽适配的凸柱，所述凸柱和凹槽卡合时动刀具和定刀具闭合。

优选的，所述定刀具和折弯架通过多个铆钉固定，所述折弯架为板型结构。

优选的，所述折弯架上设置有供复位弹簧限位的第一限位柱，压杆上设置有供复位弹簧另一端限位的第二限位柱。

优选的，所述压杆的手柄部位设置为向上弯的弧形。

相比于背景技术，本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

1、相比于普通剪刀这种裁剪工具，本方案利用折弯架、压杆、拉杆联动配合，实现通过上下压合操作，来实现动刀具水平方向转动进行裁剪，由此可见，操作空间上适合外部具有上下操作空间，内部剪切需要水平方向操作剪切的工况，这样一来，上下操作能够进行水平剪切，并且在外部操作空间上容易触碰和干扰其他物件；

2、利用固定轴来固定限位拉杆，则能够提高装配效率，并且通过拉杆的外形来进行受力转换，此结构装配容易，检修也方便，同时使用也便捷；

3、在使用上符合人体操作和省力需求。

附图说明

图1为现有技术中剪刀的结构示例图；

图2为实施例中结构示意图；

图3为实施例中结构侧视图；

图4为实施例中结构俯视图。

附图标记：1、定刀具；11、凸柱；2、动刀具；21、凹槽；3、铆接轴；4、折弯架；41、第一折角；42、第二折角；43、第一限位柱；5、手柄套；6、压杆；61、支点端；62、手柄端；63、牵引端；631、通孔；64、第二限位柱；7、复位弹簧；8、拉杆；9、固定轴；10、铆钉。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

一种裁剪工具，参考图1、图2和图3所示，包括定刀具1和动刀具2。定刀具1和动刀具2通过铆接轴3限位并相互转动。定刀具1和动刀具2上均有刃部，与剪刀设计相同。在本方案中，定刀具1的尾端固定有折弯架4，折弯架4的尾端套接有手柄套5。折弯架4具有第一折角41和第二折角42。举例来说，第一折角41和第二折角42可以为90度左右，形成“Z”形结构。在第二折角42位置转动连接有压杆6。压杆6具有枢接在第二折角42上的支点端61、位于手柄套5上方的手柄端62、以及位于定刀具1尾端的牵引端63。压杆6和折弯架4之间固定有复位弹簧7保持压杆6远离折弯架4，牵引端63和动刀具2之间连接有拉杆8，其中压杆6通过上下压合运动来拉动拉杆8并带动动刀具2在水平面上的转动。相比于普通剪刀这种裁剪工具，本方案利用折弯架4、压杆6、拉杆8联动配合，实现通过上下压合操作，来实现动刀具2水平方向转动进行裁剪，由此可见，操作空间上适合外部具有上下操作空间，内部剪切需要水平方向操作剪切的工况，这样一来，上下操作能够进行水平剪切，并且在外部操作空间上容易触碰和干扰其他物件。

动刀具2上设置有固定轴9，固定轴9可以是螺纹连接固定在动刀具2上。拉杆8的一端套接限位在固定轴9上并与固定轴9转动配合，压杆6的牵引端63上设置有通孔631，拉杆8的另一端穿过通孔631并限位在通孔631内于通孔631转动配合。此时工作的时候，压杆6向下压，压缩复位弹簧7的同时拉动拉杆8，拉杆8就带动动刀具2进行剪切。

为了能够有效限位动刀具2运动行程，动刀具2的刃尾部设置有凹槽21，定刀具1的剪切面上设置有和凹槽21适配的凸柱11，凸柱11和凹槽21卡合时动刀具2和定刀具1闭合。这要就不会让动刀具2运动过度。

在本方案中，定刀具1和折弯架4通过多个铆钉10固定，折弯架4为板型结构。板型结构是指图2所示样子理解，其横截面是矩形的，这样便于多个铆钉10固定，提高装配的可靠程度。

另外，为了便于弹簧的使用装配和更换，则折弯架4上设置有供复位弹簧7限位的第一限位柱43，压杆6上设置有供复位弹簧7另一端限位的第二限位柱64。这样弹簧不易脱离，同时需要拆卸弹簧的时候也比较方便的。

为了提高手持操作的舒适度，压杆6的手柄部位设置为向上弯的弧形。此设计能够比较符合手部弧面特征，从而能够更加舒适。

基于上述方案，还可以在手柄部上捆绑延长杆，从而对此进行加长，在附图未示意。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种裁剪工具，包括定刀具(1)和动刀具(2)，定刀具(1)和动刀具(2)通过铆接轴(3)限位并相互转动，其特征是：所述定刀具(1)的尾端固定有折弯架(4)，所述折弯架(4)的尾端套接有手柄套(5)，所述折弯架(4)具有第一折角(41)和第二折角(42)，在第二折角(42)位置转动连接有压杆(6)，所述压杆(6)具有枢接在第二折角(42)上的支点端(61)、位于手柄套(5)上方的手柄端(62)、以及位于定刀具(1)尾端的牵引端(63)，所述压杆(6)和折弯架(4)之间固定有复位弹簧(7)保持压杆(6)远离折弯架(4)，所述牵引端(63)和动刀具(2)之间连接有拉杆(8)，其中压杆(6)通过上下压合运动来拉动拉杆(8)并带动所述动刀具(2)在水平面上的转动。

2.根据权利要求1所述的裁剪工具，其特征是：所述动刀具(2)上设置有固定轴(9)，所述拉杆(8)的一端套接限位在固定轴(9)上并与固定轴(9)转动配合，所述压杆(6)的牵引端(63)上设置有通孔(631)，所述拉杆(8)的另一端穿过通孔(631)并限位在通孔(631)内于通孔(631)转动配合。

3.根据权利要求1或2所述的裁剪工具，其特征是：所述动刀具(2)的刃尾部设置有凹槽(21)，所述定刀具(1)的剪切面上设置有和凹槽(21)适配的凸柱(11)，所述凸柱(11)和凹槽(21)卡合时动刀具(2)和定刀具(1)闭合。

4.根据权利要求1所述的裁剪工具，其特征是：所述定刀具(1)和折弯架(4)通过多个铆钉(10)固定，所述折弯架(4)为板型结构。

5.根据权利要求1所述的裁剪工具，其特征是：所述折弯架(4)上设置有供复位弹簧(7)限位的第一限位柱(43)，压杆(6)上设置有供复位弹簧(7)另一端限位的第二限位柱(64)。

6.根据权利要求1所述的裁剪工具，其特征是：所述压杆(6)的手柄部位设置为向上弯的弧形。

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