CN2803618Y - 一种机床排屑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机床排屑结构，包括床身、排屑倾斜板、排屑孔。床身是由前后左右墙壁，上设导轨座，下设主轴箱及内设多条加强筋组成。其特点是床身的后墙壁设排屑孔，排屑倾斜板上端连接床身的前墙壁上部，并向下倾斜，其下端连接排屑孔下边缘的墙壁上，排屑倾斜板两侧和板下面分别连接床身的左右墙壁和相应的加强筋板上，且排屑倾斜板与床身构成整体结构。优点是切屑下滑不会受到主轴阻碍，排屑顺畅，结构对称，更具美观性，也改善了机床及作业环境，此种结构可广泛应用于机床制造行业中。

Description

一种机床排屑结构

(一)技术领域

本实用新型涉及机床在加工过程中将金属切屑从机床中排除的方式，特别是涉及一种机床排屑的结构。

(二)背景技术

金属零部件都是通过机床上的加工制成，生产出所需设备及物品。被加工工件上切除的金属屑从刀具和工件的切削区分离落入床身上，需将金属屑收集从机床中排除。传统的排屑方式是使切屑通过自身重力沿床身上排屑倾斜板滑向伸入床身下专用的皮带式排屑器，经排屑器的皮带输送至机床外的集屑车，达到机床的排屑目的。但是，以立式车床为例见图1中点划线所示，此种结构的缺点是：从上滑下的切屑受到立车主轴的阻碍，使得切屑需从主轴两侧滑到排屑器上，这样主轴一侧形成切屑堆积死角，排屑不畅。另外上述排屑倾斜板的结构也给加工主轴孔带来困难，从机床设计整体角度看也不美观。

(三)发明内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种排屑斜面对称、美观，排屑顺畅的机床排屑结构。

采用技术方案是：

一种机床排屑结构，包括床身、排屑倾斜板、排屑孔。床身是由四周的前墙壁、后墙壁、左墙壁、右墙壁，上设导轨座，下设主轴箱及内设多条加强筋板组成的整体。所述床身的后墙壁及相对应的内座立板上设有多组排屑孔，主轴箱两侧分别布设排屑倾斜板，排屑倾斜板上端连接床身的前墙壁上部，并向下倾斜，其下端连接排屑孔下边缘的墙壁上，排屑倾斜板的两侧和板下面分别连接床身的左墙壁、右墙壁、主轴箱的箱壁和相应的加强筋板上，且排屑倾斜板与床身构成一整体的排屑结构。

上述的床身后墙壁上所设排屑孔为四个。

上述的主轴箱两侧分别布设的排屑倾斜板，其上端连接床身的前墙壁上部，并向下倾斜，其下端可连接在床身内座立板的排屑孔下边缘的立板壁上。

本实用新型的优点是：切屑下滑不会受到主轴阻碍，排屑顺畅，结构对称，更具美观性。

(四)附图说明

图1为本实用新型床身主视示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A-A剖面图。

图4为图1的后视图。

图5为实施例一结构示意图。

图6为图2的C-C剖面图。

图7为实施例二结构示意图。

(五)具体实施方式

实施例一

一种立式机床排屑结构，包括床身、排屑倾斜板1、排屑孔2。床身是由四周的前墙壁3、后墙壁4、左墙壁5、右墙壁6，上设导轨座7，下设主轴箱及内设多条加强筋板9组成的整体，床身下面箱座的中间部位设有主轴箱8。所述床身的后墙壁4和导轨座7下的内设座立板10均相对应的设有四对排屑孔2分别位于主轴箱8两侧。主轴箱8两侧分别布设排屑倾斜板1，排屑倾斜板1上端连接床身的前墙壁3上部，并向下倾斜，其下端连接排屑孔2下边缘的墙壁上，排屑倾斜板1的两侧和板下面分别连接床身的左墙壁5、右墙壁6、主轴箱8的箱壁和相应的加强筋板9上，且排屑倾斜板1与床身构成一整体的排屑结构。

实施例二

一种立式机床排屑结构，实施例二与实施例一不同之处，是主轴箱8两侧分别布设排屑倾斜板12，排屑倾斜板12下端连接床身内座立板10的排屑孔11下边缘的立板壁上，其他床身结构基本相同。

Claims (3)

1、一种机床排屑结构，包括床身、排屑倾斜板(1)、排屑孔(2)、(11)，床身是由四周的前墙壁(3)、后墙壁(4)、左墙壁(5)、右墙壁(6)，上设导轨座(7)，下设主轴箱(8)及内设多条加强筋板(9)组成的整体，其特征在于所述的床身的后墙壁(4)及相对应的内座立板(10)上设有多组排屑孔(2)、(11)，主轴箱(8)两侧分别布设排屑倾斜板(1)，排屑倾斜板(1)上端连接床身的前墙壁(3)上部、并向下倾斜，其下端连接排屑孔(2)下边缘的墙壁上，排屑倾斜板(1)的两侧和板下面分别连接床身的左墙壁(5)、右墙壁(6)、主轴箱(8)的箱壁和相应的加强筋板(9)上，且排屑倾斜板(1)与床身构成一整体结构。

2、根据权利要求1所述的一种机床排屑结构，其特征在于所述的排屑孔(2)为四个，分别布设在床身的后墙壁(4)上。

3、根据权利要求1所述的一种机床排屑结构，其特征在于所述的主轴箱(8)两侧分别布设的排屑倾斜板(12)，其上端连接在床身的前墙壁(3)上部，并向下倾斜，其下端可连接在床身内座立板(10)的排屑孔(11)下边缘的立板壁上。

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