CN2802702Y - 热熔断体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔断体，尤指一种可在电路上因为异常温升超过额定温度时产生断路的断路器，其主要是在导电片的中心以冲压的方式形成一凹槽，而可供一输入导线插设其中，而形成均匀的焊结结构，从而克服了现有技术的缺陷，对于在通路下的大电流并无任何负面的影响，且金属容器及弹簧间不会形成短路或绝缘耐压不足的尖端放电现象。

Description

热熔断体

技术领域

本实用新型涉及一种热熔断体，其主要是当温度上升超过额定温度时，将易熔合金熔化及有机物感温体熔化，使原本和电源端相连接的导电片和电线产生断路，并进而达成电路断路的目的。

背景技术

目前市场上有一种热熔断体是利用一种易熔合金及有机物感温体来做为导电片和电源电线间是否导通的媒介。请参看图4和图5所示，其中，该公知的热熔断体5具有一中空的金属容器51，而在该金属容器51的相对两侧面处则延伸有一输入导线52以及一输出导线53。输入导线52的一端是和电源相接触，另一端则是穿过绝缘套57的滑动孔58后以易熔合金接着和一具有多个爪片的导电片54相接触；导电片54上周缘则是和金属容器51的内缘相接触，而在导电片54的下方和金属容器51之间则设有一有机物感温体55；如此，由输入导线52所输入的电流则可由导电片54和金属容器51间的接触而将电流传输到输出导线53处予以输出。

当电路上或是电组件上产生了任何不正常现象，使热度上升超过感温体55额定温度时，由于其间的阻抗会因而升高，以致在常温下呈现固态的易熔合金及感温体55会逐渐熔化，使原本受到固态感温体55垫住的导电片54会因为感温体55的熔化，以致于受到弹簧56推抵的绝缘套57及导电片54会被迅速推移向金属容器51的底面；当导电片54与输入导线52的端头分离时，导电片54和输入导线52间的连接会形成断路，而导电片54被弹簧56推抵达金属框51的底面时，因绝缘套57的隔离，使导电片54完全与输入导线52相分离，且不会因外来的震动或晃动等原因使导电片54与输入导线52再次接触形成通路状态。

然而，此类的断路器虽可达成使用者所欲获得的效果，但其仍存有以下的问题要解决；

1、导电片54和输入导线52间的连接方式是采用易熔合金焊接的方式连接；导电片54底部是呈现一平面，故而用来焊接的易熔合金仅能形成在输入导线52的外部以及导电片54之间，焊接不均匀的易熔合金会在断路器形成通路时形成高阻抗，对大电流通过产生不良的影响。

2、当受到弹簧56瞬间推抵的绝缘套57及导电片54被推移向金属容器51的底面时，易熔合金因受热而熔化，在弹簧56推抵的瞬间受到惯性作用，有部份会形成破碎小块透过滑动孔58而黏着在输入导线52或弹簧56上不特定处，由于弹簧56的外径与金属容器51内径差距很小，故黏着于弹簧56上不特定处的易熔合金破碎小块极易于金属容器51及弹簧56间形成短路状况；即使金属容器51及弹簧56间未形成短路状态，亦可能因绝缘间距变小，造成绝缘耐压不足，当下次外部高电流电压来临时造成尖端放电现象。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种热熔断体，其可在导电片底部以及输入导线端头之间形成均匀的焊接，所以对于在通路下的大电流并无任何负面的影响，且金属容器及弹簧间不会形成短路或绝缘耐压不足的尖端放电现象。

本实用新型的技术解决方案是：一种热熔断体，其主要是在一中空的金属容器相对两侧面处则延伸有一输入导线以及一输出导线，输入导线的一端和电源相接触，另一端则是和一导电片底部相接触，导电片的外周缘则与金属容器的内缘相接触，而在导电片的下方和金属容器之间则设有一感温体来支撑着该导电片；如此，由输入导线所输入的电流则可由导电片和金属容器间的接触而将电流传输到输出线处予以输出，其中：导电片是以冲压的方式所形成的爪型体，且该导电片的底部形成有凹入的凹槽，该凹槽是相对于输入导线端头处；滑动绝缘套形成有滑动孔，且滑动孔下端形成有内凹槽。

本实用新型的特点和优点是：本实用新型的热熔断体，其中，输入导线的一端和电源相接触，另一端端头则是以不含铅镉等无污染性的铋bi57In26Sn17等易熔合金和一爪型导电片底部相接触，该导电片中心处是具有一凹入的凹槽，以使得输入导线的端头可以确实均匀的的与导电片底部相连接；而熔化的易熔合金在弹簧推抵的瞬间受到贯性作用形成破碎小块，仅能停留在滑动绝缘套滑动孔下端及内凹槽处；设置在导电片底部上的凹槽可均匀的容纳易熔合金，从而克服了现有技术中在断路器形成通路并有大电流流通时形成高阻抗而造成不良影响的缺陷，其在受热而产生融化后，完全不会阻碍本实用新型热熔断体形成断路，且金属容器及弹簧间不会形成短路或绝缘耐压不足的尖端放电现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的热熔断体的分解外观图。

图2为本实用新型提出的热熔断体组合后的剖视图。

图3为本实用新型提出的热熔断体的实施例图。

图4为公知热熔断体的剖视图。

图5为公知热熔断体的实施例。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

请参看本实用新型图式的图1及图2所示，其中，可见本实用新型的热熔断体1是具有一中空的金属容器10，而在该金属容器10的相对两侧面处则延伸有一输入导线11以及一输出导线12。输入导线11是由固定绝缘套111而卡掣在该金属容器10的一端，而且该输入导线11的一端是和电源相接触，另一端则是在穿过一以精密陶瓷制成的滑动绝缘套112中心的滑动孔113及内凹槽114后，以无污染性的铋bi57In26Sn17等易熔合金以焊接方式和一爪型导电片13底部相接触。导电片13爪片的上周缘则是和金属容器10的内缘相接触，而在导电片13的下方和金属容器10底部之间则是设有一以琥珀(Succinic Anhyride)等有机物制成的感温体14，且此感温体14熔点较前述易熔合金的熔点高；再者，在该固定绝缘套111和由精密陶瓷制成的滑动绝缘套112之间则设有一伸张弹簧15；如此，由输入导线11所输入的电流则可由导电片13和金属容器10内壁间的接触而将电流传输到输出线处予以输出。

值得注意的是本实用新型导电片13底部凹槽131的形成，其可以使得该输入线11端头得以连接在该凹槽131内。因为，由该凹槽131，使用者则可将用以将输入导线11以及导电片13连接在一起的易熔合金直接地形成在导电片13的凹槽131内部；其后，将输入导线11的端头焊接在该凹槽131内，可在导电片13以及输入线11之间形成均匀稳固的连接。

请参看图3所示，当本实用新型的热熔断体组合后，可见到该滑动绝缘套112是受到该伸张弹簧15的推抵，所以，在当电路或电气不正常工作的高温传导至金属容器10时，若该高温超过有机物感温体14的额定温度，输入导线11以及导电片13间熔解温度低于有机物感温体14的易熔合金会先行熔解，当温度持续升高致该感温体14亦产生物理变化而体积瞬间熔化时，该伸张弹簧15会将该滑动绝缘套112推离开固定绝缘套111。由于输入导线11是卡固在该固定绝缘套111内，而导电片13则是以滑动绝缘套112相隔离，所以在当伸张弹簧15将该滑动绝缘套112推离开固定绝缘套111时，存在该输入导线11和导电片13间的连接关系，则会因易熔合金的熔化，因此而切断连接关系形成断路状态，又因输入导线11的端头仍有小部份留在滑动绝缘套112的滑动孔113的上端形成阻挡，可使熔化的易熔合金在弹簧15推抵的瞬间受到贯性作用形成的破碎小块，仅能停留在滑动孔113下端及内凹槽114处；因伸张弹簧15将该精密陶瓷制成的滑动绝缘套112推向金属容器10的底部，使导电片13亦被滑动绝缘套112推顶至金属容器10最底部，使导电片13完全与输入线11隔离，不会因外来的震动或晃动等原因使导电片13完全与输入导线11再次接触形成通路状态。

由于设置在导电片13底部上的凹槽131可均匀的容纳易熔合金，故而此种均匀的易熔合金分布不但不会在断路器形成通路并有大电流流通时形成高阻抗，不会造成任何不良的影响，且其在受热而产生融化后，完全不会阻碍本实用新型热熔断体形成断路。

虽然本实用新型已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖的范畴。

Claims (1)

1.一种热熔断体，其在一中空的金属容器相对两侧面处延伸有一输入导线以及一输出导线，输入导线的一端和电源相接触，另一端和一导电片底部相接触，导电片的外周缘与金属容器的内缘相接触，所述导电片的下方和金属容器之间设有一支撑着该导电片的感温体；其特征在于：所述导电片是以冲压的方式所形成的爪型体，且该导电片的底部相对于输入导线端头处形成有凹入的凹槽；所述滑动绝缘套形成有滑动孔，且滑动孔下端形成有内凹槽。

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