CN2802641Y

CN2802641Y - 琴箱与琴颈的连接结构

Info

Publication number: CN2802641Y
Application number: CN 200420102284
Authority: CN
Inventors: 陆伟基
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-12-13
Filing date: 2004-12-13
Publication date: 2006-08-02
Anticipated expiration: 2014-12-13

Abstract

吉他、提琴乐器之类乐器的琴箱与琴颈的连接结构，特点是：在琴箱内，位于其和琴颈的结合部有一固定连接的连接座，在连接座的顶连接面及侧连接面上设有上、下连接凹槽和螺栓连接孔，下连接凹槽为燕尾槽。琴颈的连接端由横、纵连接体构成，在横、纵连接体上设有可与螺栓连接的螺丝孔，在纵连接体上设有与下连接凹槽形状相应的连接凸榫，拧紧螺栓可将琴颈和琴箱联为一体。采用本连接结构生产乐器，琴箱、琴颈可以在总装前分体、标准化、批量加工，无砂光、涂装死角，涂装均匀无泪漆，精度高、色泽一致，可配性强，可简化生产工艺，提高产品产、质量和效率，降低生产成本。

Description

琴箱与琴颈的连接结构

技术领域

本实用新型涉及到吉他、提琴之类带有琴箱和琴颈的乐器，特别是该类乐器的琴箱与琴颈的连接结构。

背景技术

吉他、提琴是人们广为喜爱的一种乐器。高档吉他所选用的木料都要置于通风阴凉处自然干燥数十年乃至上百年，因此价格十分昂贵。在传统的吉他制造工艺中，琴箱与琴颈的连接方式有：木栓插接式、榫接式和粘接式。采用这些传统连接方式的吉他、提琴，由于其结构所限，必须在夹具定形、加固、凝固后才可涂装。换句话来说，按照传统结构和工艺制造吉他，在整机木坯砂光、涂装之前必须先将琴箱与琴颈连接起来，才能进行砂光、涂装工序，由此产生的缺点是：

1、生产标准化程度低，琴箱与琴颈(具体来说是琴箱的胴部与琴颈)的对接必须是一对一配制，不能标准化独立作业，加工难度大、废品率高、生产成本高、劳动效率低。

2、吉他、提琴的木坯装配好后，在涂装工序前需要对其进行砂光处理，由于琴箱与琴颈已装配为一体，其结合部(胴肩与琴颈形成的直角)产生死角，不仅增加了砂光处理的难度和时间，还会由于处理时间过长，造成吉他木坯受潮而变形。

3、在涂装工序中，在上述死角处，聚合的油漆会在此形成漆泪，既不美观又影响后续的砂磨抛光作业。

4、上述工艺完成后，对吉他总装时，由于前道加工工序的标准化程度低，精度差，温、湿影响变形大，不可避免的会导致有些组件尺寸配不上，不得已只能对附件进行修改、再加工，以满足要求，有时甚至无法修改至达标，从而导致产品报废。

发明内容

本实用新型所要解决的任务是克服上述缺陷，提供一种新型琴箱与琴颈的连接结构，使该类乐器生产不存在砂光和涂装死角问题，不会产生无泪漆，降低生产难度，简化总装工艺，使该类乐器可以大批量标准化生产，提高产品质量、成品率和效率。

本实用新型的技术方案如下：

琴箱与琴颈的连接结构，包括琴箱、琴颈，其特征在于在琴箱内，位于其和琴颈的结合部有一固定连接的连接座，在连接座的顶连接面及侧连接面上设有上、下连接凹槽和螺栓连接孔；所述琴颈的连接体由横、纵连接体构成，在横、纵连接体上设有可与螺栓连接的螺丝孔，在纵连接体上设有与下连接凹槽形状相应的连接凸榫，横连接体的宽窄、厚薄与上连接凹槽相吻合，拧紧螺栓可将琴颈和琴箱联为一体。

所述下连接凹槽最好为燕尾槽。

采用上述连接结构的乐器的加工方法，包含如下工艺步骤：①同时或分别加工琴颈及其连接体、琴箱及连接座，使横连接体为水平直榫，使纵连接体带垂直燕尾式连接凸榫并预埋螺母；在琴箱的上、下壳组合前，预先钻好连接座上的所述螺栓连接孔，并将连接座粘合固定在琴箱内；②对琴箱、琴颈分别或同时进行砂光、抛光、涂装处理；③对琴箱、琴颈的结合部进行精密组装、调配；④上紧螺栓，即得成品。

采用本实用新型结构生产吉它，由于琴箱、琴颈可以在总装前实施分体、标准化、批量加工，所以不存在砂光和涂装死角问题，涂装均匀、无泪漆，琴箱、琴颈加工精度高、色泽一致性好，可配性强，进而大大简化了吉他的生产工艺，提高其生产的标准化程度、质量和效率，降低了废品率和生产成本。

附图说明

图1a-图1b是本实用新型吉他的一种具体结构示意图；

其中：图1a是主视图；图1b是图1a的A-A向剖视图；

图2a-图2b是图1b中琴颈连接端的结构示意图；

其中：图2a是连接端的正视图；图2b是图2a的右视图；图2c是

图2a的俯视图(局剖，指板未示出)；

图3a-图3d是图1中连接座的结构示意图；

其中：图3a是连接座(4)的正视图(剖视图)；图3b是图3a的A-A向视图；图3c是图3a的B-B向视图；图3d是图3a的俯视图。

以下结合附图所示之实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

如图1所示，一种吉他，由琴箱1、琴颈2、指板3、琴弦、音孔7等构成。琴箱1在制造过程中是由上壳体和下壳体两部分合成的。琴箱1、琴颈2也是分体加工的，其间通过各自的连接装置所形成的连接结构互联。

本实施例之琴箱与琴颈的连接结构采用了本实用新型所要求保护的一种结构。具体来说，该连接结构包括琴箱1、琴颈2。在琴箱1内，位于其和琴颈的结合部设有一固定连接的纵截面大体呈“匚”形的连接座4，其除用于和琴颈连接外，还用来加固、连接琴箱1的围边。如图1及图3a-图3d所示：在连接座4的顶连接面41及侧连接面42上设有上、下连接凹槽43、44和螺栓连接孔5、6。其中，上连接凹槽43为水平的长条状；下连接凹槽44为垂直的条状燕尾槽。琴颈2的连接体21大体呈

形，如图1及图2a-图2c所示：其由横、纵连接体46、47构成。在横、纵连接体46、47上设有可与螺栓连接的螺丝孔48、49，具体来说可以是嵌置的或说预埋的螺母。在纵连接体47上设有与下连接凹槽43形状相应的燕尾式连接凸榫45。横连接体46的宽窄、厚薄与上连接凹槽43相吻合，拧紧螺栓5、6便可将琴颈2和琴箱1联为一体。

采用本实用新型连接结构的乐器(吉他、提琴)的加工方法是：①用机械加工中心和同一程序同时或分别加工琴颈2及其连接体21、琴箱1及连接座4，使横连接体46为水平直榫，使纵连接体47带垂直燕尾式连接凸榫45并预埋螺母；在琴箱1的上、下壳组合前，预先钻好连接座4上的所述螺栓连接孔44、45，并将连接座4粘合固定在琴箱1内。②对琴箱1、琴颈2分别或同时进行砂光、抛光、涂装处理；③对琴箱1、琴颈2的结合部进行精密组装、调配；④上紧螺栓，即得成品。如此加工的好处是显然的：琴颈2、琴箱1是分体加工、砂光、抛光、涂装的，没有结合部的死角，体积也比较小，非常适合用通用机械进行快速、精确、大批量、自动化生产，从而可在保证产品质量的前提下，降低生产成本。

Claims

1、琴箱与琴颈的连接结构，包括琴箱(1)、琴颈(2)，其特征在于在琴箱(1)内，位于其和琴颈的结合部有一固定连接的连接座(4)，在连座(4)的顶连接面(41)及侧连接面(42)上设有上、下连接凹槽(43、44)和螺栓连接孔(5、6)；所述琴颈(2)的连接体(21)由横、纵连接体(46、47)构成，在横、纵连接体(46、47)上设有可与螺栓连接的螺丝孔(48、49)，在纵连接体(47)上设有与下连接凹槽(43)形状相应的连接凸榫(45)，横连接体(46)的宽窄、厚薄与上连接凹槽(43)相吻合，拧紧螺栓可将琴颈(2)和琴箱(1)联为一体。

2、依照权利要求1所述的连接结构，其特征在于所述螺丝孔(48、49)为嵌置的螺母。

3、依照权利要求1或2所述的连接结构，其特征在于所述下连接凹槽(44)为燕尾槽。