CN2802282Y - 节能环保型立式燃煤锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能环保型立式燃煤锅炉。它是在原立式双层炉排燃煤锅炉的基础上在上下炉排间增设带上翻口的高温耐火分隔圈，该分隔圈上翻口与炉胆壁接合，下沿口悬空，使烟气形成折流延长路径，并在炉胆与分隔圈的环隙间设置纵向平行环炉胆壁排列的弯水管，并以弯水管作为分隔圈的支撑，既解决了布置耐火材料的困难，又补充了辐射受热面减少的不足，具有空气中的氧气与烟气混合充分，使烟气中的可燃气体(一氧化碳/氢/碳氢化合物等)碳黑粒子及飞灰中的焦碳粒子燃烧完全，炉膛温度高，无周期性黑烟污染环境的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是燃烧设备技术领域，具体地说是一种节能环保型立式燃煤锅炉。
背景技术
我国现有燃煤工业锅炉50.1万台以上，蒸发量12.1万蒸吨。而中小型工业锅炉基本上采用层燃方式，燃用热值较高的烟煤为主，其锅炉热效率低，一般在65％-70％之间。手烧层燃煤锅炉在燃烧过程中，由于手工间歇加煤，造成了燃烧的煤层厚度和进风量的周期性变化，当煤投入炉膛时，煤被迅速烘干，煤中的挥发物很快析出，此时正需大量的空气进行燃烧，而此时的进风量却因煤层的加厚而减少，致使部分挥发物在高温缺氧的情况下分解和裂化成碳黑，因此造成了手烧锅炉的周期性黑烟污染。
立式双层炉排手烧燃煤锅炉因热效率较高是目前中、小型企业选用较多产品之一其结构为上炉排一般是采用水冷炉排管组成，下炉排为通用的铸铁炉排。煤从上炉排炉门加入，上层炉排的煤层结构与普通手烧炉一样，但空气是从上炉排煤层的上部进入炉膛的，温度远远低于下炉膛，上层炉排的新煤层受到期了来自下面炽热煤层的高温热辐射加热，经干燥析出挥发物，在挥发物被继续加热到期着火温度的瞬间过程中，由于遇到了直接来自炉外且温度远低于其它的空气，从而延迟了着火时间，随着挥发物和空气的混合，通过热煤层时继续被除数加热到着火温度面进行燃烧，这就使挥发物燃烧比较充分。至于下炉排，因其燃烧的是上炉排漏落下来和捅拔下来的小焦块，焦块已加热功当量干燥，基本上脱除了挥发物。故碳黑的产生量极少，也就没有什么黑烟。结构上上下炉排间的空间较大，使尘粒容易下降。
但是它存在一个很大的缺陷，燃烧室温度低，由于结构上的限制，在小型锅炉上炉膛内的水冷度已经较高。而双层炉排的上层炉排又是水冷炉排管组成的直接于燃烧层接触，使整个燃烧处于水冷壁包围之中，限制了对着火温度要求较高的燃烧生成的碳黑粒子及飞灰中的焦碳粒子的完全燃烧。炉膛内的温度低了，还要影响到传热效果、热效率和出力，而且手工间歇加煤。形成的周期性黑烟污染依然没有得到很好解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃烧室温度高、环保、节能环保型立式燃煤锅炉。
实现本实用新型目的的技术方案是这样的；它是在原立式双层炉排燃煤锅炉的基础上增加上下炉排的间距，并在上下炉排间增设带上翻口的高温耐火分隔圈，该分隔圈上翻口与炉胆壁接合，下沿口悬空，使烟气形成折流延长路径，并在炉胆与分隔圈的环隙间设置纵向平行环炉胆壁排列的弯水管，也可以以弯水管作为分隔圈的支撑，这样既解决了布置耐火材料困难的问题，弯水管作为高温对流受热面又补充了辐射受热面减少的不足，其具体结构是在包括锅壳、与锅壳形成夹套的炉胆和烟囱、炉胆上部的热烟气室、炉胆下部的燃烧室、贯穿炉胆与夹套相通的横水管、横水管下方的隔烟板、燃烧室中部贯穿炉胆与夹套相通的水管炉排、燃烧室底部的下炉排、热烟气室侧壁贯穿炉胆和锅壳的上炉门、锅壳封头上的出汽口、燃烧室侧壁贯穿炉胆和锅壳的中炉门和下炉门、下炉排下方的出渣门、锅壳筒体下部的进水口和上方的溢水口的锅炉结构中，在燃烧室的水管炉排与下炉排之间加设有纵向设置环炉胆壁排列的弯水管和带上翻口的分隔圈，该分隔圈的上翻口与弯水管上方的炉胆内壁形成接合；而该带上翻口的炉膛是可以以弯水管为支撑且搁附于其上的；还有此带上翻口的分隔圈是可以用耐火材料塑制或砌制的。
本实用新型的一种节能环保型立式燃煤锅炉，在原双层炉排锅炉结构的基础上，在炉膛内布置高温耐火分隔圈，延长了烟气在炉内的停留时间，使空气中的氧气与烟气充分混合，使烟气中的可燃气体(一氧化碳\氢\碳氢化合物等)碳黑粒子及飞灰中的焦碳粒子完全燃烧，降低了化学不完全燃烧热损失，提高了炉膛温度，强化了炉内燃烧，克服了手烧炉周期性黑烟污染环的缺陷，在炉胆与分隔圈的环隙间设置纵向平行环炉胆壁排列的弯水管，并可以以弯水管作为分隔圈的支撑，这样既解决了布置耐火材料困难的问题，也使弯水管作为高温对流受热面补充了辐射受热面减少的不足，使炉膛燃烧温度提高的同时也提高了传热效果，达到了节能和环保效果。
具体实施方式
附图说明
图1是本实用新型实施例一至三未加分隔圈时的主视图
图2是本实用新型实施例一至三未加分隔圈时的右视图
图3是本实用新型实施例A-A剖面图
图4是本实用新型实施例一有分隔圈的结构式示意图
图5是本实用新型实施例二有分隔圈的结构式示意图
图6是本实用新型实施例三有分隔圈的结构式示意图
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，下述各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，但对本实用新型并没有限制。
实施例一
如图1至4中所示，本实用新型的节能环保型立式燃煤锅炉，它包括锅壳1、与锅壳1形成夹套2的炉胆3和烟囱4、炉胆3上部的热烟气室5、炉胆3下部的燃烧室6、贯穿炉胆3与夹套2相通的横水管7、横水管7下方的隔烟板8、燃烧室6中部贯穿炉胆3与夹套2相通的水管炉排9、燃烧室6底部的下炉排10、连通热烟气室5和燃烧室6的烟气管20、热烟气室5侧壁贯穿炉胆3和锅壳1的上炉门11、锅壳封头上的出汽口15、燃烧室侧壁贯穿炉胆和锅壳的中炉门12和下炉门13、下炉排下方的出渣门14、锅壳1筒体下部的进水口16和上方的溢水口17，在燃烧室6的水管炉排9与下炉排10之间还加设有纵向设置环炉胆壁排列的弯水管18和带上翻口的分隔圈19，该分隔圈19的上翻口与弯水管18上方的炉胆3内壁形成接合；而该带上翻口的分隔圈19是以弯水管18为支撑且是用耐火材料砌制附着于弯水管18上的。
实施例二
如图1至3和5中所示，本实用新型的节能环保型立式燃煤锅炉，它包括锅壳1、与锅壳1形成夹套2的炉胆3和烟囱4、炉胆3上部的热烟气室5、炉胆3下部的燃烧室6、贯穿炉胆3与夹套2相通的横水管7、横水管7下方的隔烟板8、燃烧室6中部贯穿炉胆3与夹套2相通的水管炉排9、燃烧室6底部的下炉排10、连通热烟气室5和燃烧室6的烟气管20、热烟气室5侧壁贯穿炉胆3和锅壳1的上炉门11、锅壳封头上的出汽口15、燃烧室侧壁贯穿炉胆和锅壳的中炉门12和下炉门13、下炉排下方的出渣门14、锅壳1筒体下部的进水口16和上方的溢水口17，在燃烧室6的水管炉排9与下炉排10之间还加设有纵向设置环炉胆壁排列的弯水管18和带上翻口的分隔圈19，该分隔圈19的上翻口与弯水管18上方的炉胆3内壁形成接合；而该带上翻口的分隔圈19是以弯水管18为支撑且是用耐火材料模塑制成型后装入的。
实施例三
如图1至3和6中所示，本实用新型的节能环保型立式燃煤锅炉，它包括锅壳1、与锅壳1形成夹套2的炉胆3和烟囱4、炉胆3上部的热烟气室5、炉胆3下部的燃烧室6、贯穿炉胆3与夹套2相通的横水管7、横水管7下方的隔烟板8、燃烧室6中部贯穿炉胆3与夹套2相通的水管炉排9、燃烧室6底部的下炉排10、连通热烟气室5和燃烧室6的烟气管20、热烟气室5侧壁贯穿炉胆3和锅壳1的上炉门11、锅壳封头上的出汽口15、燃烧室侧壁贯穿炉胆和锅壳的中炉门12和下炉门13、下炉排下方的出渣门14、锅壳1筒体下部的进水口16和上方的溢水口17，在燃烧室6的水管炉排9与下炉排10之间还加设有纵向设置环炉胆壁排列的弯水管18和带上翻口的分隔圈19，该分隔圈19的上翻口与弯水管18上方的炉胆3内壁形成接合；该带上翻口的分隔圈17是通过支撑架21悬搁于弯水管16上方的，此带上翻口的分隔圈17是用耐火材料模塑制成型后装入的。
本改进后的立式燃煤锅炉在原双层炉排锅炉结构的基础上，在炉膛内布置高温耐火材料，，以降低炉膛水冷度，提高炉膛温度，强化炉内燃烧。并在炉膛咽喉上布置适当的二次风，使烟气在炉膛内形成扰动，延长烟气在炉内的停留时间，使空气中的氧气与烟气充分混合，达到烟气中的可燃气体(一氧化碳\氢\碳氢化合物等)碳黑粒子及飞灰中的焦碳粒子完全燃烧的效果，降低了化学不完全燃烧热损失。且适当二次风也弥补了间歇加煤时进风量的不足，使碳黑粒子及飞灰中的焦碳粒子得到了充分的燃烧，克服了手烧炉周期性黑烟污染环境的缺陷，炉膛燃烧温度提高的同时也提高了传热效果，锅炉热效率和蒸汽出力，满足了节能和环保的要求。
Claims (3)
1.一种立式燃煤锅炉，包括锅壳、与锅壳形成夹套的炉胆和烟囱、炉胆上部的热烟气室、炉胆下部的燃烧室、贯穿炉胆与夹套相通的横水管、横水管下方的隔烟板、燃烧室中部贯穿炉胆与夹套相通的水管炉排、燃烧室底部的下炉排、热烟气室侧壁贯穿炉胆和锅壳的上炉门、锅壳封头上的出汽口、燃烧室侧壁贯穿炉胆和锅壳的中炉门和下炉门、下炉排下方的出渣门、锅壳筒体下部的进水口和上方的溢水口，其特征在于：在燃烧室的水管炉排与下炉排之间还加设有纵向设置环炉胆壁排列的弯水管和带上翻口的分隔圈，该分隔圈的上翻口与弯水管上方的炉胆内壁接合。
2.如权利要求1所述的立式燃煤锅炉，其特征在于：带上翻口的炉膛是以弯水管为支撑且搁附于其上的。
3.如权利要求1或2所述的立式燃煤锅炉，其特征在于：带上翻口的分隔圈是用耐火材料塑制或砌制的。
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| CN (1) | CN2802282Y (zh) |
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2005
- 2005-05-27 CN CN 200520102564 patent/CN2802282Y/zh not_active Expired - Fee Related
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