CN2801782Y - 玻璃切桌切裁挡块安置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃切桌切裁挡块安置结构。其挡块活络地装在轨道上并可沿轨道纵向移动。另，轨道上至少开有一纵向槽口，挡块和轨道之间通过穿过槽口的至少一个紧固件相连接。又另，轨道为上侧板开有一纵向槽口的T形轨道，轨道内腔中插装方形螺母，轨道内腔的横向尺寸略大于方形螺母的横向尺寸，轨道的下侧板上开有安装通孔；挡块为中心开有竖直穿孔的圆柱形块体，挡块平放在轨道上侧板的表面上，且挡块和轨道之间通过依次穿过穿孔、槽口并旋进方形螺母中的紧固螺钉相连接。通过调整挡块在轨道上的位置，可使挡块的位置与直桥和/或弯桥上刀盒的位置相错开，这样直桥和/或弯桥上刀盒的刀轮就不会与挡块发生碰撞，保证了玻璃原片的改裁精度。

Description

玻璃切桌切裁挡块安置结构

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃切桌切裁挡块安置结构。

背景技术

现有玻璃切桌的切裁挡块为3至4mm厚的矩形塑料薄片，且挡块直接通过2至3个4mm的木螺钉固定在切桌水平矩形桌面(其材料为木质材料，另，桌面上还铺有一块以柔性材料制成且可保护玻璃的护垫)的两个相邻侧边处，每个侧边上至少要固定两个同规格挡块，且所述挡块中靠近桌面中心区域的全部内侧竖直面共同一竖直面，这样就在桌面上形成一限位机构，该机构中两侧的挡块可分别与平放在桌面护垫上的待改裁玻璃原片(大多为方形)的相应竖直侧面面接触，从而对玻璃原片进行限位，换言之，玻璃原片可通过固定在桌面相邻两侧边处的挡块得到限位。玻璃切桌的直桥、弯桥上要根据改裁玻璃的实际需要(即要根据改裁后所得玻璃改裁片的长、宽度尺寸)各安装一定数量的刀盒，每一刀盒的下端装有一个用来切裁玻璃的刀轮，直桥沿切桌的一个方向(如宽度方向)往复移动，弯桥则沿切桌的另一方向(如长度方向)往复移动，反之亦然。这样，通过依次往复移动直桥、弯桥，便可利用两桥上的刀盒对玻璃原片进行双向切裁，以得到矩形的玻璃改裁片。

因挡块在桌面上的位置始终固定，但是，直桥和/或弯桥上的刀盒位置却要根据玻璃改裁片规格的调整而随时改变，这样在改裁玻璃原片的过程中，直桥和/或弯桥上刀盒的刀轮就不可避免地要与挡块发生碰撞，一则造成刀轮崩刃，二则造成挡块损坏，以至影响玻璃原片的改裁精度(主要包括切痕的平行度、垂直度、直线度)。另外，当玻璃原片平放在桌面护垫上且通过挡块得到限位时，玻璃原片将冲击挡块，而挡块与桌面的结合不够牢固，这样就易使挡块移位，甚至将挡块冲出桌面，进一步影响了玻璃原片的改裁精度，且让挡块复位或重新安装挡块的操作较为麻烦，给用户带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种可保证玻璃原片改裁精度的玻璃切桌切裁挡块安置结构。

为实现上述目的，本玻璃切桌切裁挡块安置结构采用以下方案：挡块活络地装在轨道上并可沿轨道纵向移动。

安装时，将本安置结构设在玻璃切桌桌面的两个相邻侧边处，每个侧边上至少要设两个本安置结构，并且，对于所述的每个侧边来说，该侧边上每个本安置结构的轨道均通过常规方式固定在桌面上，这些轨道依次相连以形成一直线形轨道，这样就在桌面上形成一限位机构。该机构中两侧轨道上的挡块可分别与平放在桌面护垫上的待改裁玻璃原片的相应竖直侧面线接触，从而对玻璃原片进行限位，换言之，玻璃原片可通过位于桌面相邻两侧边处的挡块得到限位。

每次改裁玻璃原片前，先依次单向移动直桥、弯桥，使两桥上的刀盒靠近相应侧的挡块，并将刀盒的位置与相应侧挡块的位置进行比较，从而观察到刀盒的刀轮与挡块是否发生碰撞。如不发生碰撞，就可直接通过依次往复移动直桥、弯桥，利用两桥上的刀盒对玻璃原片进行双向切裁；如发生碰撞，就先沿轨道纵向适当移动相应的挡块，使相应挡块的位置与刀盒的位置相错开，这样在利用两桥上的刀盒对玻璃原片进行双向切裁时，可有效避免直桥和/或弯桥上刀盒的刀轮与挡块发生碰撞。

综上所述，因挡块可沿轨道纵向移动，故挡块在轨道上的位置不再固定，这样，通过调整挡块在轨道上的位置，便可使挡块的位置与直桥和/或弯桥上刀盒的位置相错开，即挡块能适应刀盒位置的改变，这样在改裁玻璃原片的过程中，直桥和/或弯桥上刀盒的刀轮就不会与挡块发生碰撞，从而保证了玻璃原片的改裁精度。

作为本实用新型的改进，所述轨道上至少开有一纵向槽口，挡块和轨道之间通过穿过槽口的至少一个紧固件相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述轨道为上侧板开有一纵向槽口的T形轨道，轨道内腔中插装一方形螺母，轨道内腔的横向尺寸略大于方形螺母的横向尺寸，轨道的下侧板上开有若干个安装通孔；挡块为中心开有竖直穿孔的圆柱形块体，挡块平放在轨道上侧板的表面上，且挡块和轨道之间通过依次穿过穿孔、槽口并旋进方形螺母中的一个紧固螺钉相连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述穿孔由上下连通的柱形沉孔、中间孔、锪平沉孔构成，中间孔的直径小于柱形沉孔的直径，而柱形沉孔的直径小于锪平沉孔的直径，柱形沉孔和中间孔的连通处有一圆环形水平台阶面；穿孔内插装一衬套，衬套为下端带有圆形水平垫板的竖直空心圆柱，空心圆柱经锪平沉孔伸进中间孔内，且空心圆柱的上侧面与台阶面相平齐，厚度大于锪平沉孔深度的垫板伸进锪平沉孔内，使得挡块落座在垫板上，且挡块的下侧面高于垫板的下侧面，柱形沉孔内安放一个同时与台阶面和空心圆柱的上侧面相贴合的垫圈；挡块通过垫板平放在轨道上侧板的表面上，紧固螺钉的螺纹端依次穿过柱形沉孔、垫圈、衬套、槽口后与方形螺母旋接，方形螺母与轨道上侧板的底面紧密接触，紧固螺钉的拧动端埋在柱形沉孔内且与垫圈紧密接触，使得挡块连接在轨道上。

另外，所述挡块的材料采用尼龙材料。

附图说明

图1是本实用新型最佳实施方式的结构及安装示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的最佳实施方式进行具体描述：

参见图1、图2，本实用新型玻璃切桌切裁挡块安置结构由挡块1、紧固螺钉2、垫圈3、衬套、方形螺母6、轨道7组成。

挡块1为中心开有竖直穿孔的圆柱形块体，穿孔由上下连通的柱形沉孔11、中间孔13、锪平沉孔14构成，中间孔13的直径小于柱形沉孔11的直径，而柱形沉孔11的直径小于锪平沉孔14的直径，柱形沉孔11和中间孔13的连通处有一圆环形水平台阶面12，挡块1的材料采用尼龙材料。穿孔内插装衬套，衬套为下端带有圆形水平垫板5的竖直空心圆柱4，空心圆柱4经锪平沉孔14伸进中间孔13内，且空心圆柱4的上侧面与台阶面12相平齐，厚度大于锪平沉孔14深度的垫板5伸进锪平沉孔14内，使得挡块1落座在垫板5上，且挡块1的下侧面高于垫板5的下侧面，柱形沉孔11内安放同时与台阶面12和空心圆柱4的上侧面相贴合的垫圈3。

轨道7为上侧板开有一纵向方形槽口71的T形轨道，轨道7内腔中插装方形螺母6，轨道7内腔的横向尺寸略大于方形螺母6的横向尺寸，轨道7的下侧板上开有3个安装通孔72，槽口71的宽度略小于安装通孔72上端开口的直径，槽口71上正对每个安装通孔72处的宽度进行了适当扩大，且槽口71上宽度扩大处的形状为两个纵向对称的弧形，这样，通过木螺钉C将轨道7固定在桌面A上时，木螺钉C的拧动端可经槽口71上的宽度扩大处进入轨道7的内腔中。挡块1通过垫板5平放在轨道7上侧板的表面上，紧固螺钉2的螺纹端依次穿过柱形沉孔11、垫圈3、衬套、槽口71后与方形螺母6旋接，方形螺母6与轨道7上侧板的底面紧密接触，紧固螺钉2的拧动端埋在柱形沉孔11内且与垫圈3紧密接触，使得挡块1连接在轨道7上，紧固螺钉2采用内六角螺钉。

设置垫圈3、衬套的目的在于保护挡块1，以避免旋动紧固螺钉2时损伤挡块1。如上所述，挡块1活络地装在轨道7上并可沿轨道7纵向移动。

参见图1、图2，在玻璃切桌桌面A(桌面A上铺有一块以毛毡制成的护垫D，图1中未示出)的后侧边和右侧边(即两个相邻侧边)处均通过安装二个本实用新型以形成限位机构的具体操作过程为：

1)、在桌面A的后侧边和右侧边处均挖一个用来安装轨道7的台阶B，每个台阶B的深度等于轨道7的高度，每个台阶B的纵向长度要保证能装两个轨道7；

2)、在后侧台阶B的尾部放置一个上侧板与桌面A相平齐的轨道7，木螺钉C的螺纹端依次穿过槽口71上的宽度扩大处、轨道7的内腔、相应的安装通孔72后与桌面A旋接，木螺钉C的拧动端依次经槽口71上的宽度扩大处、轨道7的内腔埋在相应安装通孔72的上端开口内且与轨道7的下侧板紧密接触，当轨道7上的每个安装通孔中均穿有一个与桌面A旋接的木螺钉时，使得轨道7固定在桌面A上，然后，沿轨道7的纵向移动垫板5和挡块1，并使得挡块1位于中间那个安装通孔的正上方处，最后，通过拧动紧固螺钉2使得挡块1连接在轨道7上；

3)、在后侧台阶B的首部按2)、中方式固定一个连接有挡块1的轨道7，这两个轨道7相连形成一纵向的直线形轨道；

4)、同理，在右侧台阶B上参照2)、3)、中方式再固定二个各连接有挡块1的轨道7，这两个轨道7相连形成一横向的直线形轨道，且所述的两直线形轨道相互垂直；

5)、4个轨道7的上侧板表面靠近桌面A的中心区域处通过护垫D加以覆盖，以避免待改裁玻璃原片E与轨道7直接接触而造成划痕，从而更好地保护玻璃原片E。此时，在桌面A上就形成一限位机构，该机构中纵向直线形轨道上的2个挡块1可与平放在护垫D上的玻璃原片E的后侧竖直面线接触，该机构中横向直线形轨道上的2个挡块1可与平放在护垫D上的玻璃原片E的右侧竖直面线接触，这样，玻璃原片E通过4个挡块1得到限位。

因挡块1与玻璃原片E线接触，而挡块1又可绕空心圆柱4周向旋转，故当挡块1与玻璃原片E的线接触处出现磨损时，只要将其旋转一个角度，仍然可以正常使用，这样，挡块1的使用寿命较长。因挡块1装在轨道7上，而轨道7通过3个木螺钉C固定在桌面A上，使得挡块1通过轨道7与桌面A的结合较为牢固，加之挡块1本身为圆柱形块体而具有较强的抗冲击性能，这样挡块1在对玻璃原片E限位时，挡块1将耐玻璃原片E的冲击，不易移位，也不会被冲出桌面A，从而更加保证了玻璃原片E的改裁精度，给用户带来方便。

以上所述的仅是本实用新型的最佳实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。比如：轨道上开有两个纵向槽口，挡块为开有两个竖直穿孔的方形加厚块体，挡块和轨道之间通过分别穿过两个槽口的两个紧固件相连接，轨道通过常规方式固定在桌面上。

Claims (5)

1、玻璃切桌切裁挡块安置结构，其特征在于：挡块活络地装在轨道上并可沿轨道纵向移动。

2、根据权利要求1所述的玻璃切桌切裁挡块安置结构，其特征在于：轨道上至少开有一纵向槽口，挡块和轨道之间通过穿过槽口的至少一个紧固件相连接。

3、根据权利要求2所述的玻璃切桌切裁挡块安置结构，其特征在于：

轨道为上侧板开有一纵向槽口的T形轨道，轨道内腔中插装一方形螺母，轨道内腔的横向尺寸略大于方形螺母的横向尺寸，轨道的下侧板上开有若干个安装通孔；

挡块为中心开有竖直穿孔的圆柱形块体，挡块平放在轨道上侧板的表面上，且挡块和轨道之间通过依次穿过穿孔、槽口并旋进方形螺母中的一个紧固螺钉相连接。

4、根据权利要求3所述的玻璃切桌切裁挡块安置结构，其特征在于：

穿孔由上下连通的柱形沉孔、中间孔、锪平沉孔构成，中间孔的直径小于柱形沉孔的直径，而柱形沉孔的直径小于锪平沉孔的直径，柱形沉孔和中间孔的连通处有一圆环形水平台阶面；

穿孔内插装一衬套，衬套为下端带有圆形水平垫板的竖直空心圆柱，空心圆柱经锪平沉孔伸进中间孔内，且空心圆柱的上侧面与台阶面相平齐，厚度大于锪平沉孔深度的垫板伸进锪平沉孔内，使得挡块落座在垫板上，且挡块的下侧面高于垫板的下侧面，柱形沉孔内安放一个同时与台阶面和空心圆柱的上侧面相贴合的垫圈；

挡块通过垫板平放在轨道上侧板的表面上，紧固螺钉的螺纹端依次穿过柱形沉孔、垫圈、衬套、槽口后与方形螺母旋接，方形螺母与轨道上侧板的底面紧密接触，紧固螺钉的拧动端埋在柱形沉孔内且与垫圈紧密接触，使得挡块连接在轨道上。

5、根据权利要求1至4中任何一项所述的玻璃切桌切裁挡块安置结构，其特征在于：挡块的材料采用尼龙材料。

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