CN2801396Y - 磨头 - Google Patents

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CN2801396Y CN 200520006130 CN200520006130U CN2801396Y CN 2801396 Y CN2801396 Y CN 2801396Y CN 200520006130 CN200520006130 CN 200520006130 CN 200520006130 U CN200520006130 U CN 200520006130U CN 2801396 Y CN2801396 Y CN 2801396Y
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周钢武
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Abstract

一种用于磨削外圆表面的磨头，由壳体、静压偏心套、主轴和轴承组成，主轴(3)安装在静压偏心套(4)中，在静压偏心套(4)上安装前轴承(2)、后轴承(6)和静压止推轴承(7)，在静压偏心套(4)上套装壳体(5)，在主轴(3)的前端安装锥套(1)，后端安装皮带轮(8)；轴承油腔结构形式由三腔静压和一腔表面节流动静压混合构成。本实用新型能提高轧辊表面宏观质量，达到磨削中高辊，表面粗糙度Ra0.05以上无加工痕迹的磨削效果，适用于轧辊磨床上使用。

Description

磨头
技术领域；本实用新型涉及磨头，特别是一种轧辊磨床磨头。
背景技术：现有技术中静压偏心套主轴轴承油腔结构形式为三腔静压，一腔动压，而动压效应的产生主要是靠主轴偏心来产生的，在一定的主轴轴承间隙情况下切削力越大，主轴轴承刚性越好。而切削力越小则情况完全相反，主轴轴心在偏移，因此，磨削表面宏观质量比较差。另外，主轴轴承间隙、轴承长径比、主轴止推轴承为滚动轴承等因素也影响表面宏观质量。
发明内容：本实用新型的目的在于提供一种磨头，该磨头能提高轧辊表面的磨削质量、精磨刚性和吸振性。
本实用新型的构成；由壳体、静压偏心套、主轴和轴承组成，主轴3安装在静压偏心套4中，在静压偏心套4上安装前轴承2、后轴承6和静压止推轴承7，静压偏心套4装在壳体5内，在主轴3的前端安装锥套1，后端安装皮带轮8。
轴承油腔结构形式由三腔静压和一腔表面节流动静压混合构成，后轴承6的上腔为静压腔9，下腔为静压腔11，前腔为静压腔10，后腔为表面节流动静压腔12。
与现有技术比较，本实用新型将轴向滚动止推轴承改为静压止推轴承；前、后轴承长径比由0.92改为1.2；主轴轴承配合间隙由0.05～0.06改为0.04～0.05；轴承油腔结构形式由三腔静压、一腔动压改为三腔静压、一腔表面节流动静压混合形式。由于以上几方面的改进，提高了轧辊表面宏观质量，达到磨削中高辊，表面粗糙度Ra 0.05以上无加工痕迹的磨削效果。
附图说明：图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的的A-A剖视图。
图中1.锥套，2.前轴承，3.主轴，4.静压偏心套，5.壳体，6.后轴承，7.静压止推轴承，8.皮带轮，9.静压腔，10.静压腔，11.静压腔，12.表面节流动静压腔。
具体实施方式：如图1所示，主轴3安装在静压偏心套4中，在静压偏心套4上安装前轴承2、后轴承6和静压止推轴承7，静压偏心轴4装在壳体5内，在主轴3的前端安装锥套1，后端安装皮带轮8。
如图2所示，轴承油腔结构形式由三腔静压和一腔表面节流动静压混合构成，后轴承6的上腔为静压腔9，下腔为静压腔11，前腔为静压腔10，后腔为表面节流动静压腔12。
本实用新型在如下几方面进行了改进：
1.将滚动止推轴承改为静压止推轴承；
2.前、后轴承长径比由0.92改为1.2；
3.主轴轴承配合间隙由0.05～0.06改为0.04～0.05；
4.轴承油腔结构形式由三腔静压、一腔动压改为三腔静压、一腔表面节流动静压混合形式。

Claims (2)

1.一种磨头，由壳体、静压偏心套、主轴和轴承组成，其特征在于：主轴(3)安装在静压偏心套(4)中，在静压偏心套(4)上安装前轴承(2)、后轴承(6)和静压止推轴承(7)，静压偏心套(4)装在壳体(5)内，在主轴(3)的前端安装锥套(1)，后端安装皮带轮(8)。
2.根据权利要求1所述的磨头，其特征在于：轴承油腔结构形式由三腔静压和一腔表面节流动静压混合构成，后轴承(6)的上腔为静压腔(9)，下腔为静压腔(11)，前腔为静压腔(10)，后腔为表面节流动静压腔(12)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103307105A (zh) * 2012-03-14 2013-09-18 吴怀超 一种高速轧辊磨床磨头的动静压轴承及其制作方法

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