CN2799162Y - 大型盘类零件车削加工设备 - Google Patents

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傅俊杰
傅星光
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Abstract

本实用新型大型盘类零件车削加工设备，由电动机、变速装置、皮带传动装置、内外切削装置和伸缩回转臂组成，伸缩回转臂一端设在回转支承座上，另一端设有转臂外侧支撑轮和转臂内侧支撑轮，内外侧支撑轮之间设有与皮带传动装置相连的移位驱动装置，可以加工大型或超大型的圆盘、圆环类零件的内外圆柱面或圆锥面、倒角、沟槽等；不需要配置昂贵的大型机床，免除了到外地加工所造成的对大型工件的装卸和运输方面的极大困难，可以方便地将加工设备运输到某些大型设备的施工或安装现场，其结构简单、体积小，造价低，省时省力，便于运输和安装，维修方便，具有广泛的实用性。

Description

大型盘类零件车削加工设备
                            技术领域
本实用新型涉及大型盘类零件车削加工设备，尤其适用于矿山机械、大型水电、水泥、化工设备的超大型圆盘、圆环类零件车削的加工。
                            背景技术
大型或超大型的圆盘、圆环类零件的圆周加工，其直径可达15米以上，如对大型矿山机械、水电、水泥、化工设备中的大型圆盘(环)类零件的加工，普通机床是无法完成的，必须由专门设备完成加工。目前国内用于加工这类零件的大型设备，如用于加工三峡电站的大型零件的立式车床是从国外进口，其价格昂贵，目前我国还没有研制出相应的加工设备。由于所加工的超大型零件设备具有数十吨到数百吨的重量和超常的尺寸，运输到加工地点相当困难，因此，特别需要一种结构简单、体积小、所需功率不大、便于运输和安装的加工设备对这些大型或超大型的零件进行加工。
                            发明内容
鉴于已有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，体积小，低功耗，低成本，便于运输和安装的大型盘类零件车削加工设备。
本实用新型大型盘类零件车削加工设备，它包括电动机，变速装置，皮带传动装置，变速装置下设有伸缩回转臂，伸缩回转臂一端设在回转支承座上，另一端设有转臂外侧支撑轮和转臂内侧支撑轮，内外侧支撑轮之间设有与皮带传动装置相连的移位驱动装置，变速装置内侧设有内孔切削装置，外侧设有外径切削装置。
本实用新型大型盘类零件车削加工设备，所述的伸缩回转臂由U型钢、工字钢焊接成的2～5节框式结构相配合连接为一体，回转支承座由底盘、心轴、圆锥滚子轴承组成，设在其上的伸缩回转臂一端由螺栓紧固在回转支承座的轴承套上；移位驱动装置由传动轴和设在传动轴上的驱动轮和支撑轮组成；内孔切削装置和外径切削装置由车刀、刀座、刀架和进给螺杆组成，刀座设在转盘上，转盘设在刀架上，车刀和进给螺杆设在刀座上，进给螺杆上方设有螺杆支座和手轮。
本实用新型大型盘类零件车削加工设备，可以方便地将加工设备运输到某些大型设备的施工或安装现场，针对需要加工的圆盘、圆环类大型零件，对工件的圆周表面或其他表面进行就地加工，解决了大型零件在装卸和运输等方面的困难，可节约大量的资金和时间。尤其是对那些超大型工件来说，其效益更加凸现，可以加工大型或超大型的圆盘、圆环类零件的内外圆柱面或圆锥面、倒角、沟槽等；不需要配置昂贵的大型机床，免除了到外地加工所造成的对大型工件的装卸和运输方面的极大困难；可加工现有的大型机床所不能加工的那些超大直径尺寸的类似工件，其结构简单、体积小，造价低，省时省力，便于运输和安装，维修方便，具有广泛的实用性。
                               附图说明
图1是本实用新型结构主视图。
图2是本实用新型结构侧视图。
图3是本实用新型切削装置结构主视图。
图4是本实用新型切削装置结构侧视图。
图5是本实用新型切削装置结构俯视图。
                               具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述：
本实用新型大型盘类零件车削加工设备，它由回转支承座2、伸缩回转臂3、内外径切削装置4和7、电动机5，变速装置6，皮带传动装置8和移位驱动装置9组成，伸缩回转臂3一端设在回转支承座2上，变速装置6设在伸缩回转臂3上，伸缩回转臂3的另一端设有转臂外侧支撑轮10和转臂内侧支撑轮11，皮带传动装置8相连的移位驱动装置9设在内外侧支撑轮之间，移位驱动装置9由传动轴和设在传动轴上的驱动轮和支撑轮组成。用于加工内孔的切削装置设在4变速装置6的内侧，用于加工外径的切削装置7设在变速装置6的外侧。回转支承座2由底盘、心轴、圆锥滚子轴承组成，伸缩回转臂3由U型钢、工字钢焊接成的3节框式结构相配合连接为一体，伸缩回转臂3由两个半圆套和螺栓紧固在回转支承座2的轴承套上。内孔切削装置4和外径切削装置7的结构相同，背靠背设置，它们由车刀16、刀座13、刀架17和进给螺杆18组成，两车刀16的刀刃相对，刀座13设在转盘12上，转盘12设在刀架17上，转盘12两侧设有允许其转动的弧槽，弧槽内设有限制转盘12转距的固定螺栓。车刀16和进给螺杆18装在刀座13上，进给螺杆18上方设有螺杆支座14和手轮15，手轮15用镶条18和楔块19与进给螺杆18紧固在一起。刀座13上开有与螺杆18相配合的螺纹孔，转动手轮15可使螺杆18延刀座13上的螺纹孔上下移动；卡装在刀座13上车刀16与螺杆18平行，刀座13上设有多个固定车刀16的螺钉。整个加工设备安放在加工工件1之上，内圆加工车刀为2米到6米，外圆加工车刀为3米到7.5米，若工件1直径更大，则可根据实际情况对转臂进一步加长。加工工件1的厚度一般在200mm以内，共有十级切削速度，速度调整范围为0.2-5m/s，轴向进给采用人工转动手轮15，定期进给或用间歇缓进机构进给，可加工大型圆盘、圆环、用螺栓或销钉连接在一起的两个半盘或半环等工件，工件的材料为金属或非金属材料。

Claims (5)

1.大型盘类零件车削加工设备，它包括电动机(5)，变速装置(6)，皮带传动装置(8)，其特征在于：变速装置(6)下设有伸缩回转臂(3)，伸缩回转臂(3)一端设在回转支承座(2)上，另一端设有转臂外侧支撑轮(10)和转臂内侧支撑轮(11)，内外侧支撑轮之间设有与皮带传动装置(8)相连的移位驱动装置(9)，变速装置(6)内侧设有内孔切削装置(4)，外侧设有外径切削装置(7)。
2.根据权利要求1所述的大型盘类零件车削加工设备，其特征在于：所述的伸缩回转臂(3)由U型钢、工字钢焊接成的2～5节框式结构相配合连接为一体。
3.根据权利要求1或2所述的大型盘类零件车削加工设备，其特征在于：所述的回转支承座(2)由底盘、心轴、轴承和轴承套组成，设在其上的伸缩回转臂(3)由螺栓紧固在回转支承座的轴承套上。
4.根据权利要求1所述的大型盘类零件车削加工设备，其特征在于：所述的移位驱动装置(9)由传动轴和设在传动轴上的驱动轮和支撑轮组成。
5.根据权利要求1所述的大型盘类零件车削加工设备，其特征在于：所述的内孔切削装置(4)和外径切削装置(7)由车刀(16)、刀座(13)、刀架(17)和进给螺杆(18)组成，刀座(13)设在转盘(12)上，转盘(12)设在刀架(17)上，车刀(16)和进给螺杆(18)设在刀座(13)上，进给螺杆(18)上方设有螺杆支座(14)和手轮(15)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102335821A (zh) * 2011-07-19 2012-02-01 无锡华联精工机械有限公司 激光自水平大圆盘精加工机床
CN103192272A (zh) * 2013-04-23 2013-07-10 上海振华重工(集团)股份有限公司 回转式镗铣加工装置及加工方法

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