CN2791405Y - 排气爆破阀 - Google Patents

Abstract

一种排气爆破阀，包括：设有连通容器的通孔的阀座、设有排气孔的阀塞、爆破膜，其特征是：设有一阀芯，该阀芯的中心设有直径为d的轴向通孔，其端面设有凹孔；所述爆破膜为一非金属片，该非金属爆破膜设于所述阀芯的凹孔内；该装有爆破膜的阀芯设置于所述阀座和阀塞之间，且非金属片紧密压贴于阀座的连通容器的通孔上。本实用新型的排气爆破阀以非金属爆破膜取代金属爆破膜，从而使低爆破压力(0.1－3MPa)的排气爆破阀得以实现，爆破压力可由设计的爆破膜中心厚度及阀芯中心孔的直径精确控制。

Description

排气爆破阀

技术领域

本实用新型涉及一种安全防爆装置，特别是一种用于低压(0.1-3.0MPa)的排气爆破阀。

背景技术

在储存或输送气体或易挥发液体的压力容器、压力管线上，为防止过压造成爆破，都必须设有安全防爆装置---安全阀或泄压阀。现有的安全阀可分为两种---一种是机械式安全阀，典型结构是在阀体内设有滚珠、弹簧及调压装置的泄压阀(如图1所示)，其主要是有一对相互螺合的阀座1和阀塞4，于阀座1上设有连通高压容器的通孔6，在阀塞4上设有连通大气的排气孔和压螺塞5，于阀座1的连通高压容器的通孔6的孔口设有滚珠2，一弹簧3抵于滚珠2调压螺塞5之间，通过旋转调压螺塞5可调节弹簧3抵于滚珠2上的压力，即泄压压力。当容器内的压力超过泄压压力时，容器内的高气体将将滚珠2推离通孔11的孔口，气体将由此排出。这种安全阀惯性大、灵敏度较低，调节的压力不准确，泄压反应迟钝，有时仍存在安全隐患。在一些要求泄压压力精确反应迅速的场合下，多采用另一种安全阀---膜片式安全阀(如图2所示)，其主要是有一对相互螺合的阀座10阀塞40，于阀座10上设有连通高压容器的通孔11在阀塞40上设有连通大气的排气孔41在阀座10和阀塞40之间设有一爆破膜20，以所述阀塞40将爆破膜20密贴压紧于通孔11的孔口，该阀塞40的中心轴向设有通孔41，爆破压力的大小由该通孔41的孔径和爆破膜的厚度确定，因此爆破压力可以做得很精确。一般爆破膜使用不易氧化的金属(如不锈钢等)材料制作，因此适合高爆破压力的排气爆破阀，对于低压例的爆破片，不锈钢膜片设计的厚度很小很小，制造技术不过关；若要在金属膜片上人为地制造薄弱环节，精度不易控制。而对于低压的防爆装置目前所采用的是铝爆破膜，类似高压锅上所用的安全片。由于铝存在易氧化及化学稳定性差的问题，只能用于爆破压力要求不严的场合。如何设计出一种爆破压力精确的低压排气爆破阀是本领域技术人员长期未能解决的难题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种爆破压力精确的用于低压(0.1-3.0MPa)条件下的排气爆破阀。

本实用新型所提供的排气爆破阀是由如下技术方案来实现的。

一种排气爆破阀，包括：设有连通容器的通孔的阀座、设有排气孔的阀塞、爆破膜，其特征是：设有一阀芯，该阀芯的中心设有直径为d的轴向通孔，其端面设有凹孔；所述爆破膜为的一非金属片，该非金属爆破膜设于所述阀芯的凹孔内；该装有爆破膜的阀芯设置于所述阀座和阀塞之间，且非金属片紧密压贴于阀座的连通容器的通孔上。

除上述必要技术特征外，在具体实施过程中还可补充如下技术内容。

所述的排气爆破阀，其特征是：于所述阀座的内侧连通容器的通孔的孔缘设凸缘。

所述的排气爆破阀，其特征是：所述的爆破膜为圆片形，其截面呈∏形。

所述的排气爆破阀，其特征是：所述阀芯设有供阀塞压紧的台阶面。

所述的排气爆破阀，其特征是：所述的爆破膜是由橡胶或塑料制成。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的排气爆破阀以非金属爆破膜取代金属爆破膜，从而使低爆破压力(0.1-3MPa)的排气爆破阀得以实现，爆破压力可由设计的爆破膜中心厚度及阀芯中心孔的直径精确控制。

为对本实用新型的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下。

附图说明

图1是现有调压式排气爆破阀的结构示意图。

图2是现有膜片式排气爆破阀的结构示意图。

图3是本实用新型排气爆破阀的结构示意图。

具体实施方式

图3所示是本实用新型排气爆破阀的结构示意图，该排气爆破阀具有一对相互螺合的阀座100阀塞400，于阀座100上设有连通高压容器的通孔110在阀塞400上设有连通大气的通孔410及连通通孔410的排气孔420，在阀座100和阀塞400之间设有一爆破膜200并以一阀芯300将爆破膜200密贴压紧于通孔110的孔口，该阀芯300的中心轴向设有直径为d通孔310，其端面设有凹孔320；所述爆破膜200为的一非金属片，该非金属爆破膜200设置于所述阀芯300的凹孔320内；该装有爆破膜200的阀芯300设置于所述阀座100和阀塞400之间，旋紧阀塞400使设于阀芯300的凹孔320内的非金属片爆破膜200紧密压贴于阀座的连通容器的通孔110上。

在图3所示具体实施例中，于所述阀座100的内侧连通容器的通孔110的孔缘设有凸缘120，用以改善与爆破膜之间的密封性。所述的爆破膜200为圆片形，其截面呈∏形，即圆片形的爆破膜200的一面为平面210，另一面的周缘设计成具有比中心部厚的凸面220。安装时，将爆破膜200的平面210与阀芯300的凹孔320的台面330贴合，而将凸面220压抵于阀座100的通孔110的凸缘120上，如此设计，一方面有利于压紧密封，另一方面有利于对爆破压力的精确控制，是爆破力的大小仅仅取决于爆破膜200中心部的厚度b和阀芯300的中心通孔310的直径d。不会因阀座100与阀芯300对爆破膜的局部压紧力的不同所造成的不同应力集中，而使爆破压力无法精确控制。

为使阀芯300能被阀塞400定位压紧，令阀芯的外径等于阀塞400的通孔410的孔径，使阀芯300能插入阀塞中而定位，并在阀芯上设有供阀塞压紧的台阶面340，以供阀塞通过该台阶面340将装有爆破膜200的阀芯300压紧于阀座的通孔110上。

所述的爆破膜是由橡胶或塑料制成。

Claims (5)

1、一种排气爆破阀，包括：设有连通容器的通孔的阀座、设有排气孔的阀塞、爆破膜，其特征是：设有一阀芯，该阀芯的中心设有直径为d的轴向通孔，其端面设有凹孔；所述爆破膜为的一非金属片，该非金属爆破膜设于所述阀芯的凹孔内；该装有爆破膜的阀芯设置于所述阀座和阀塞之间，且非金属片紧密压贴于阀座的连通容器的通孔上。

2、根据权利要求1所述的排气爆破阀，其特征是：于所述阀座的内侧连通容器的通孔的孔缘设凸缘。

3、根据权利要求1所述的排气爆破阀，其特征是：所述的爆破膜为圆片形，其截面呈∏形。

4、根据权利要求1所述的排气爆破阀，其特征是：所述阀芯设有供阀塞压紧的台阶面。

5、根据权利要求1所述的排气爆破阀，其特征是：所述的爆破膜是由橡胶或塑料制成。

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