CN2790570Y - 薄膜过滤器及其滤膜装置 - Google Patents

Abstract

一种薄膜过滤器，包括罐体、罐座、滤膜组件和密封圈，滤膜组件包括滤膜、滤膜支撑板和卸膜板，滤膜支撑板中间设通孔，在其上端面上设有排液凹槽与中间通孔相联通，滤膜支撑板上还设有卸膜板嵌设凹槽；卸膜板包括卸膜件和与之固联的推杆，卸膜件形状与滤膜支撑板上的嵌设凹槽相匹配，当卸膜件嵌合在滤膜支撑板上时其上表面与滤膜支撑板上表面平齐；推杆穿设在滤膜支撑板的通孔中，滤膜铺在嵌设卸膜板的滤膜支撑板上表面上。通过在滤膜支撑板上设有卸膜板，可方便地取出完整滤膜；与罐体或滤膜组件固联一体的密封圈使其密封严密，不易泄漏；通过特定的压板和与其相匹配的罐座结构，可使本滤膜过滤器成为密封严密且只能一次性使用的薄膜过滤器。

Description

薄膜过滤器及其滤膜装置

技术领域

本实用新型提供一种过滤器，尤其是一种用于药品检验中使用的薄膜过滤器。本实用新型还涉及到一种滤膜装置。

背景技术

按照我国药典的规定，药厂生产的药品在出厂前，需对药品进行微生物检验来确定其是否在生产的过程中被致病细菌污染，检测中还需要放置阴性、阳性对照品进行对照以确定检验的准确性。在检验过程中，被检药品也可以是中药各种剂型、外用药等。被检药品检验的过程是采用了一种称为薄膜过滤器的装置，取规定量的被检药品，首先将其稀释为一定浓度的溶液，以蠕动泵作为动力，将上述待检的药品全部挤入该薄膜过滤器的装置中，并全部通过装置中0.45μ孔径的滤膜被滤过；如果待检药品中存在污染细菌会被该滤膜阻挡在膜上面，尔后拆开该薄膜过滤器装置，取出滤膜，放在为其特定制备的培养皿上，在370℃的孵箱中进行培养，根据培养皿上菌落的多少，做出检验结论，并判断被检药品是否合格可以出厂。进行该检验操作的薄膜过滤器装置(如果是不可拆卸的上述装置，又被称作过滤培养器、集菌器、集菌装置等)，其包括一个罐体和与罐体的下部连接的罐座，罐体和罐座之间设有固联装置，将罐体压固在罐座上。在罐体和罐座之间固设滤膜组件。

现有技术中的薄膜过滤器的结构见图1，滤膜组件包括滤膜01、滤膜支撑板02和密封圈。所述滤膜支撑板02为一外形与罐体03和罐座04的过滤截面形状相匹配的多孔板，滤膜01设于该滤膜支撑板02上，在滤膜01上表面上和滤膜01与滤膜支撑板之间各设有一个密封圈05和密封圈06，两个密封圈分别抵压在滤膜支撑板的上表面上和罐体的下表面上。经过固联装置07，使罐体03和罐座04螺接固联在一起，同时压迫两个密封圈，使滤膜与滤膜支撑板及罐体之间密封。现有薄膜过滤器存在以下一些缺陷：

1、滤膜与滤膜支撑板之间不易分离。

在现有的薄膜过滤器中，滤膜设在多孔板式滤膜支撑板上，在滤膜上还压有密封圈。在药品压滤过程中，滤膜上面的密封圈与滤膜紧密结合，难于取下。因此，从支撑板上取下滤膜十分困难。几乎不可能取下完整的滤膜。这样就影响到检验中对滤膜上培养形成的菌落进行统计。

2、滤膜组件与罐体、罐座之间的密封性能较差。

本滤膜过滤器在滤菌过程中要加压过滤，现有的滤膜组件与罐体、罐座分别通过分置于滤膜上下的两个密封圈实施密封，该密封结构经常发生泄漏。其主要原因是由于加压过程中上部罐体和滤膜组件之间的密封圈非常容易位移，导致密封不严。

3、现有的薄膜过滤器上罐体及罐座的固联装置不利于密封且其结构无法适应一次性使用。

现有技术中的固联装置是通过紧固件与罐座螺接，同时挤压设于滤膜上面的密封圈固定罐体和罐座且实施过滤器密封的，在旋紧固联装置时，上部密封圈非常容易移位。这也是现有薄膜过滤器密封不严的原因。另外，有一些药品在检验中要使用一次性的过滤器，现有固联装置无法实现只能一次性使用的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于改进现有技术中的不足，提供一种可以将滤膜方便完整地从滤膜支撑板上取下的薄膜过滤器。

本实用新型进一步的目的在于提供一种密封严密，在安装和过滤施加压力时均不易泄漏的薄膜过滤器。

本实用新型的再一个目的是提供一种密封严密且只能一次性使用的薄膜过滤器。

本实用新型又一个目的是提供一种可以将滤膜方便完整地从滤膜支撑板上取下且密封可靠的薄膜过滤器用滤膜装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型提供的薄膜过滤器包括罐体和与罐体的下部连接的罐座，罐体和罐座之间设有固联装置，将罐体压固连接在罐座上；还设有滤膜组件，其包括滤膜、滤膜支撑板和卸膜板，另外还包括密封圈，所述密封圈使得所述罐体、罐座和滤膜组件之间得以密封；所述滤膜支撑板为一外形与罐体和罐座的过滤截面形状相匹配的板状部件，在该滤膜支撑板的中间部位设有一个通孔，在该滤膜支撑板的上端面上设有若干排液凹槽与所述中间通孔相联通，该滤膜支撑板的上端面上还设有若干卸膜板嵌设凹槽；所述卸膜板包括一个卸膜件和一个与之固联的推杆，所述卸膜件的形状与所述滤膜支撑板上所设有的所述嵌设凹槽相匹配，当所述卸膜件嵌合在该滤膜支撑板上时，其上表面与滤膜支撑板上表面平齐；所述推杆穿设在所述滤膜支撑板上的通孔中，所述滤膜铺设在嵌设有所述卸膜板的所述滤膜支撑板上表面上。

在本滤膜过滤器中，当集菌完成后起膜时，只要在滤膜组件的下方向上推动卸膜板的推杆，嵌设在滤膜支撑板上凹槽中的卸膜件即可抬起，将铺设在其上的滤膜托起，可使滤膜被完整地起下来。

为了实现本实用新型进一步的目的，本薄膜过滤器的密封圈不仅与所述滤膜相接触达到密封目的，同时还与罐体或滤膜支撑板之间构成固定结构。

所述密封圈的一个优选技术方案是：所述罐体的下底面上设有一个环形凹槽，所述密封圈的截面形状为：上部为与所述环形凹槽端面形状相匹配的卡固部，下部为较上部卡固部的横向尺寸较大的密封部，通过所述卡固部使所述密封圈固定在所述罐体的下底面上，所述密封圈的所述密封部的下表面压抵在所述滤膜上。

通过所述固联装置将所述罐体和罐座紧固在一起，所述密封圈的该密封部即可将罐体和滤膜组件之间严密地封闭起来。由于密封圈与罐体卡固固定，即使使用现有技术中的固联装置，在旋紧固联装置过程中也不易使密封圈移位，同样地，在加压过滤中密封圈也不会位移，因此，该密封结构十分严密。

所述密封圈的另一个优选技术方案是：所述密封圈为一个其断面为“ㄈ”字形的密封圈，该密封圈的内壁设有一个环形凹槽，所述密封圈通过该环形凹槽卡套在滤膜组件的外圆周上，密封圈的上侧槽壁设于滤膜的上表面上，与所述罐体的下部密封面接触，密封圈的下侧槽壁设于滤膜支撑板的下表面上，与所述罐座的上部密封面接触。

通过所述固联装置将所述罐体和罐座紧固在一起，所述密封圈的环形凹槽的两个槽壁即可将罐体和罐座与滤膜组件之间严密地密封起来。由于密封圈卡套在滤膜组件上固定，即使使用现有技术中的固联装置，在旋紧固联装置过程中也不易使密封圈移位，同样地，在加压过滤中密封圈也不会位移，因此，该密封结构十分严密。另外，该种密封结构更加可靠，结构也更加紧凑。

为了使本薄膜过滤器可以密封严密且只能一次性使用，所述固联装置可以是这样设计的：所述固联装置为一个压板，其具有一个与罐体翻边上面的罐身外廓截面相匹配的中心孔，所述压板的外周缘在圆周方向上均分成若干等份，各等分的外周缘到压板转动中心的距离朝同一圆周方向具有从小到大的变化段，前一个等份的最大直径处与后一个等份的最小直径处的衔接处设有一个开口卡槽，开口朝向压板外缘最小直径处，该卡槽沿其槽的长度方向为等直径段，在该压板的下底面上对应卡槽的等直径段具有一个从槽口向槽底部纵向逐渐加厚的压固凸起；相对应地，所述罐座的上端圆周上分成相应的等份，各个等份相应处的上端面向上延设卡固折断件，其形状与所述压板上的所述卡槽的相应形状和大小相匹配；所述压板通过其中心孔套设在所述罐体上，当旋转压板使所述卡固折断件到达所述开口卡槽的槽底时所述压板上的所述压固凸起将罐体和罐座以及其间的滤膜组件及密封圈紧紧地压固在一起。与压固凸起相匹配地，在所述罐座的所述卡固折断件的与所述压板的接触面上设有卡擎凸起，其与压板上的压固凸起匹配使压板在压固的位置上定位。

卡固折断件的内侧面上还可以设有一个钩体，其可以使压板从上向下压入，但反向向上运动被锁固。

当集菌过程结束需要取出滤膜时，旋转所述压板，松开罐体和罐座，由于在旋松方向上压板的外缘直径逐渐增大，故此，在松开罐体罐座的同时，压板的外廓将罐座上的卡固折断件外挤折断。因此，本滤膜过滤器可以达到一次性使用目的。

本实用新型提供的薄膜过滤器用滤膜装置包括滤膜组件，所述滤膜组件包括滤膜、滤膜支撑板和卸膜板，所述滤膜支撑板为一板状部件，在该滤膜支撑板的中间部位设有一个通孔，在该滤膜支撑板的上端面上设有若干排液凹槽与所述中间通孔相联通，该滤膜支撑板的上端面上还设有若干卸膜板嵌设凹槽；所述卸膜板包括一个卸膜件和一个与之固联的推杆，所述卸膜件的形状与所述滤膜支撑板上所设有的所述嵌设凹槽相匹配，当所述卸膜件嵌合在该滤膜支撑板上时，其上表面与滤膜支撑板上表面平齐；所述推杆穿设在所述滤膜支撑板上的通孔中，所述滤膜铺设在嵌设有所述卸膜板的所述滤膜支撑板上表面上。

所述滤膜装置还包括密封圈，所述密封圈为一个其断面为“ㄈ”字形的密封圈，该密封圈的内壁设有一个环形凹槽，所述密封圈通过该环形凹槽卡套在滤膜组件的外圆周上，密封圈的上侧槽壁设于滤膜的上表面上，使用时与所述罐体的下部密封面接触，密封圈的下侧槽壁设于滤膜支撑板的下表面上，使用时与所述罐座的上部密封面接触。

本实用新型提供的滤膜过滤器以及滤膜装置，通过在滤膜支撑板上设有卸膜板，可以方便地取出完整滤膜；与罐体或滤膜组件固联一体的密封圈使其密封严密，在安装和过滤施加压力时均不易泄漏，结合卸膜板，可以使卸取滤膜非常方便；通过特定形状的压板和与其相匹配的罐座结构，还可以使本滤膜过滤器成为密封严密且只能一次性使用的薄膜过滤器。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为现有技术中的滤膜过滤器的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种滤膜过滤器的结构示意图；

图2a为图2的0向局部结构示意图；

图3a为一种固定装置压板的结构示意图；

图3b为图3a的A-A剖视结构示意图；

图3c为图3a的B向局部结构示意图；

图4a为结合有卸膜板的滤膜支撑板的俯视结构示意图；

图4b为图4a的C-O-C剖视结构示意图；

图4c为卸膜板的结构示意图；

图5为另一种固定及密封装置的本滤膜过滤器的结构示意图；

图6a为图5所示密封装置中密封圈的俯视结构示意图；

图6b为图6a的D向结构示意图。

具体实施方式

如图2和3a-3c所示，本实用新型提供的薄膜过滤器包括罐体1和与罐体的下部连接的罐座2，罐体1和罐座2之间设有固联装置3，将罐体1压固连接在罐座2上；还设有滤膜组件4，其包括滤膜41、滤膜支撑板42和卸膜板43，另外，还设有密封圈44，密封圈44使得罐体1、罐座2和滤膜组件4之间得以密封；滤膜支撑板42为一外形与罐体1和罐座2的过滤截面形状相匹配的板，板的上表面上设有若干同心圆的凹凸棱420(见图4a)，在该滤膜支撑板42的中间部位设有一个通孔423，在该滤膜支撑板42的上端面上设有若干排液凹槽421与所述中间通孔相联通，该滤膜支撑板的上端面上还是有若干卸膜板嵌设凹槽422(见图4a)。

如图4b和4c所示，卸膜板5包括一个卸膜件51和一个与之固联的推杆52，卸膜件5的形状与滤膜支撑板上所设有的嵌设凹槽422相匹配，当所述卸膜件嵌合在该滤膜支撑板上时，其上表面与滤膜支撑板上表面平齐；推杆51穿设在滤膜支撑板上的通孔423中，滤膜41铺设在嵌设有卸膜板5的滤膜支撑板42上表面上。

如图2所示，罐体1的下底面上设有一个环形凹槽11，密封圈44的截面形状为：上部为与环形凹槽11端面形状相匹配的卡固部442，下部为较上部卡固部的横向尺寸较大的密封部441，通过卡固部442使密封圈44固定在罐体1的下底面上，密封圈44的密封部442的下表面压抵在滤膜41上。

如图2、2a及图3a-3c所示，罐体和罐座之间的固联装置为一个压板6，其具有一个与罐体翻边上面的罐身外廓截面相匹配的中心孔61，压板6的外周缘在圆周方向上均分成若干等份，各等分的外周缘到压板转动中心的距离朝同一圆周方向具有从小到大的变化段62，前一个等份的最大直径处与后一个等份的最小直径处的衔接处设有一个开口卡槽63，开口朝向压板外缘最小直径处，该卡槽沿其槽的长度方向为等直径段，在该压板6的下底面上对应卡槽的等直径段具有一个从槽口向槽底部纵向逐渐加厚的压固凸起64(见图3c)。

如图4a、4b所示，相对应地，罐座2的上端圆周上分成相应的等份，各个等份相应处的上端面向上延设卡固折断件21，其形状与压板6上的卡槽63的相应形状大小相匹配；压板6通过其中心孔套设在罐体1上，当旋转压板6设卡至罐座2上的卡固折断件21到达压板6的开口卡槽63的槽底时压板6上底压固凸起64将罐体1和罐座2以及其间的滤膜组件3及密封圈44紧紧地压固在一起。在卡固折断件21的与压板的接触面上设有一个卡擎凸起211(见图4b)，其与压板6上的压固凸起64匹配使压板6在压固的位置上定位。卡固折断件21的内侧面上还设有一个钩体22，其可以使压板从上向下压入，但反向向上运动锁固。

当集菌过程结束需要取出滤膜时，逆时针旋转压板6，松开罐体1和罐座2，由于在旋松方向上压板6的外缘直径逐渐增大，故此，在松开罐体1罐座2的同时，压板6的外廓将罐座2上的卡固折断件21外挤折断。为了方便转动压板6，在其外缘上的相对设置上凸设两个扳把65。

如图5所示的一种实施例中，密封圈7为一个其断面为“ㄈ”字形密封圈，朝向密封圈的内部设有一个环形凹槽71，密封圈卡套在滤膜组件4的外圆周上，密封圈的上侧槽壁设于滤膜支撑板的上表面上，与罐体1的下部密封面接触，密封圈的下侧槽壁设于滤膜支撑板42的下表面上，与罐座2的上部密封面接触。

通过螺母式的固联装置3’与罐座2外圆周上的螺纹螺接将罐体1和罐座2紧固在一起，密封圈7的上下两个侧槽壁，其该环形凹槽的两个槽壁即可将罐体和罐座与滤膜组件之间严密地封闭起来。由于密封圈与滤膜支撑板及滤膜固定成一体，在现有技术中的固联装置在旋紧中不易使密封圈移位，同样地，在加压过滤中密封圈也不会位移，因此，该密封结构十分严密。该中密封结构更加可靠，结构也更加紧凑。

为了使密封圈7方便地从滤膜组件上取下，便于卸起滤膜，如图6a和6b所示，在密封圈的下底面设有一个向内凸出一段的撕开部711，在撕开部711的两侧各设有一个豁口，为方便撕下撕开部，从而方便快捷地取掉密封圈。

Claims (9)

1、一种薄膜过滤器，其特征在于：包括罐体和与罐体的下部连接的罐座，罐体和罐座之间设有将罐体压固连接在罐座上的固联装置；还设有滤膜组件，其包括滤膜、滤膜支撑板和卸膜板，另外还包括使得所述罐体、罐座和滤膜组件之间得以密封的密封圈；所述滤膜支撑板为一外形与罐体和罐座的过滤截面形状相匹配的板状部件，在该滤膜支撑板的中间部位设有一个通孔，在该滤膜支撑板的上端面上设有若干排液凹槽与所述中间通孔相联通，该滤膜支撑板的上端面上还设有若干卸膜板嵌设凹槽；所述卸膜板包括一个卸膜件和一个与之固联的推杆，所述卸膜件的形状与所述滤膜支撑板上所设有的所述嵌设凹槽相匹配，当所述卸膜件嵌合在该滤膜支撑板上时，其上表面与滤膜支撑板上表面平齐；所述推杆穿设在所述滤膜支撑板上的通孔中，所述滤膜铺设在嵌设有所述卸膜板的所述滤膜支撑板上表面上。

2、根据权利要求1所述的薄膜过滤器，其特征在于：密封圈与所述滤膜相接触，同时还与罐体或滤膜支撑板之间构成固定结构。

3、根据权利要求2所述的薄膜过滤器，其特征在于：所述罐体的下底面上设有一个环形凹槽，所述密封圈的截面形状为：上部为与所述环形凹槽端面形状相匹配的卡固部，下部为较上部卡固部的横向尺寸较大的密封部，通过所述卡固部使所述密封圈固定在所述罐体的下底面上，所述密封圈的所述密封部的下表面压抵在所述罐座的密封面上。

4、根据权利要求2所述的薄膜过滤器，其特征在于：所述密封圈为一个其断面为“ㄈ”字形，朝向密封圈的内部设有一个环形凹槽，所述密封圈卡套在滤膜组件的外圆周上，密封圈的上侧槽壁设于滤膜的上表面上，与所述罐体的下部密封面接触，密封圈的下侧槽壁设于滤膜支撑板的下表面上，与所述罐座的上部密封面接触。

5、根据权利要求4所述的薄膜过滤器，其特征在于：在所述密封圈的下底面设有一个撕开部，在该撕开部的两侧各设有一个豁口。

6、根据权利要求1-5任意一个所述的薄膜过滤器，其特征在于：所述固联装置为一个压板，其具有一个与罐体翻边上面的罐身外廓截面相匹配的中心孔，所述压板的外周缘在圆周方向上均分成若干等份，各等分的外周缘到压板转动中心的距离朝同一圆周方向具有从小到大的变化段，前一个等份的最大直径处与后一个等份的最小直径处的衔接处设有一个开口卡槽，开口朝向压板外缘最小直径处，该卡槽沿其槽的长度方向为等直径段，在该压板的下底面上对应卡槽的等直径段具有一个从槽口向槽底部纵向逐渐加厚的压固凸起；相对应地，所述罐座的上端圆周上分成相应的等份，各个等份相应处的上端面向上延设卡固折断件，其形状与所述压板上的所述卡槽的相应形状大小相匹配；所述压板通过其中心孔套设在所述罐体上，当旋转压板设所述卡固折断件到达所述开口卡槽的槽底时所述压板上底所述压固凸起将罐体和罐座以及其间的滤膜组件紧紧地压固在一起。

7、根据权利要求6所述的薄膜过滤器，其特征在于：在所述卡固折断件的与压板的接触面上设有一个卡擎凸起，其与所述压板上的所述压固凸起匹配使压板在压固的位置上定位；所述卡固折断件的内侧面上还设有一个钩体。

8、一种薄膜过滤器用滤膜装置，包括滤膜组件，其特征在于：所述滤膜组件包括滤膜、滤膜支撑板和卸膜板，所述滤膜支撑板为一板状部件，在该滤膜支撑板的中间部位设有一个通孔，在该滤膜支撑板的上端面上设有若干排液凹槽与所述中间通孔相联通，该滤膜支撑板的上端面上还是有若干卸膜板嵌设凹槽；所述卸膜板包括一个卸膜件和一个与之固联的推杆，所述卸膜件的形状与所述滤膜支撑板上所设有的所述嵌设凹槽相匹配，当所述卸膜件嵌合在该滤膜支撑板上时，其上表面与滤膜支撑板上表面平齐；所述推杆穿设在所述滤膜支撑板上的通孔中，所述滤膜铺设在嵌设有所述卸膜板的所述滤膜支撑板上表面上。

9、根据权利要求8所述的滤膜装置，其特征在于：所述滤膜装置还包括密封圈，所述密封圈为一个其断面为“ㄈ”字形的密封圈，由此该密封圈的内壁设有一个环形凹槽，所述密封圈通过该环形凹槽卡套在滤膜组件的外圆周上，密封圈的上侧槽壁设于滤膜的上表面上，密封圈的下侧槽壁设于滤膜支撑板的下表面上。