CN2788364Y - 锂电池铝盖板 - Google Patents

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CN2788364Y CN200520101663.9U CN200520101663U CN2788364Y CN 2788364 Y CN2788364 Y CN 2788364Y CN 200520101663 U CN200520101663 U CN 200520101663U CN 2788364 Y CN2788364 Y CN 2788364Y
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王文林
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一种锂电池铝盖板，包括盖板基体及设于其上的通孔，在通孔处则设有绝缘片，导电钉固定设置在通孔中且通过绝缘片与盖板基体绝缘，在通孔处的盖板基体上、下表面均冲压设有内凹，绝缘片外露在盖板基体上、下表面的部分则充盈内凹处，与内凹的侧壁抵触形成绝缘片外胀阻碍结构。本实用新型的绝缘片在被挤开外胀时会和内凹的侧壁抵触，不易外延弯翘，和盖板基体表面的密封结合性强，而且和导电钉的密封结合面受到内向挤压，密封性提高，这样可使铝盖板的整体密封性能更加可靠，大大提高了锂电池的安全性和使用性能。

Description

锂电池铝盖板
技术领域：本实用新型涉及一种锂电池壳体上的铝盖板。
背景技术：随着锂电池的充电容量的提高，对锂电池外壳的密封要求也提高了。一般的锂电池铝盖板都需要在盖板基体的通孔处设绝缘片，导电钉固定设置在通孔中且通过绝缘片与盖板基体绝缘。为了简化铝盖板的生产工艺，在通孔处的盖板基体上、下表面一般是平面，或者在盖板基体下表面为冲压出的外凸。这样在通孔处设置绝缘片和导电钉后，绝缘片会被挤开外胀弯翘，和盖板基体表面的密封结合性会降低，绝缘片和导电钉的密封结合面仅靠收缩弹性维持，可靠性不够，在锂电池外壳内的压力变化时可能会无法密封。铝盖板较普遍采用在盖板基体上下面分体各设一片绝缘片的形式，两者拼合的密封绝缘性不可靠，而且注塑麻烦，生产效率低。
发明内容：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种密封可靠，结构简单的锂电池铝盖板。
本实用新型包括盖板基体及设于其上的通孔，在通孔处则设有绝缘片，导电钉固定设置在通孔中且通过绝缘片与盖板基体绝缘，在通孔处的盖板基体上、下表面均冲压设有内凹，绝缘片外露在盖板基体上、下表面的部分则充盈内凹处，与内凹的侧壁抵触形成绝缘片外胀阻碍结构。
本实用新型的绝缘片在被挤开外胀时会和内凹的侧壁抵触，不易外延弯翘，和盖板基体表面的密封结合性强，而且和导电钉的密封结合面受到内向挤压，密封性提高，这样可使铝盖板的整体密封性能更加可靠，大大提高了锂电池的安全性和使用性能。
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
附图说明：图1是实施例的主结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的仰视图。
实施例：如图所示，在盖板基体1上设有通孔2，在通孔2处则设有绝缘片3，导电钉4固定设置在通孔2中且通过绝缘片3与盖板基体1绝缘。在通孔2处的盖板基体1上、下表面均冲压设有内凹5，绝缘片3外露在盖板基体1上、下表面的部分则充盈内凹5处，与内凹5的侧壁抵触形成绝缘片外胀阻碍结构。实际中，内凹5的深度按要求变化，一般为0.3毫米。本实施例的绝缘片3为一体式注塑成型结构，这样注塑方便，生产效率高，密封性更加可靠。导电钉4采用平片铆钉，其钉部下端和位于绝缘片3下方的导电压片6铆合为一个导电极，这样导电连接更方便。

Claims (3)

1、一种锂电池铝盖板，包括盖板基体及设于其上的通孔，在通孔处则设有绝缘片，导电钉固定设置在通孔中且通过绝缘片与盖板基体绝缘，其特征为：在通孔(2)处的盖板基体(1)上、下表面均冲压设有内凹(5)，绝缘片(3)外露在盖板基体(1)上、下表面的部分则充盈内凹(5)处，与内凹(5)的侧壁抵触形成绝缘片外胀阻碍结构。
2、根据权利要求1所述的锂电池铝盖板，其特征为：绝缘片(3)为一体式注塑成型结构。
3、根据权利要求1或2所述的锂电池铝盖板，其特征为：导电钉(4)采用平片铆钉，其钉部下端和位于绝缘片(3)下方的导电压片(6)铆合为一个导电极。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102306713A (zh) * 2011-09-05 2012-01-04 丁振荣 盖帽、保护线路板、电芯、锂电池及其封装方法
CN102412413A (zh) * 2011-09-27 2012-04-11 丁振荣 锂电池及其盖板、电芯、保护线路板和装配方法

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