CN2783006Y - 具有防脱落装置的泵叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有防脱落装置的泵叶轮,包括泵轴、叶片、锁紧螺母,其不同之处在于还包括有止退装置,所述的止退装置设置于叶片与锁紧螺母之间。所述的止退装置为两块止退塞块,泵轴前端对称设有与止退塞块数量相对应的轴槽,所述止退塞块与轴槽固定配置,止退塞块外周边到泵轴中心的距离小于锁紧螺母的内孔径,而大于泵轴的半径。本实用新型的有益效果在于:1)结构简单,安装方便;2)提高了系统的平衡性,也提高了泵工作的连续性。3)减少了拆泵后腐蚀液体对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有防脱落装置的泵叶轮。
背景技术
泵叶轮因工作需要停机或突然断电停机,泵管内高达几十米的液体空然下落,叶轮受反转冲力影响而高速回转,从而使压紧叶轮的锁紧螺母后退而松动脱落。叶轮锁紧螺母松动脱落后,则叶轮不再处于泵的中心位置,导致泵不能重新启动工作。为此,必须拆开泵体,重新安装叶轮才能工作。
为了防止叶轮松动脱落,一般采用0.8mm厚碳钢或不锈钢材料制作叶轮止动垫圈。但这种止动垫圈在几十米高液体下落产生的反转冲力下,还是容易松动。止动垫圈松动后,某些液体,特别是腐蚀性液体容易腐蚀泵轴,并进入轴封部位,导致液体泄漏。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是针对上述现有技术而提出一种具有防脱落装置的泵叶轮,其在巨大的回转压力作用下回转而不会松动。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用解决方案为:一种具有防脱落装置的泵叶轮,包括泵轴6、叶轮7、锁紧螺母3,其不同之处在于还包括有止退装置,所述的止退装置设置于叶轮与锁紧螺母之间。
按上述方案,所述的止退装置为两块止退塞块5,泵轴前端对称设有与止退塞块数量相对应的轴槽4,所述止退塞块与轴槽固定配置,止退塞块外周边到泵轴中心的距离小于锁紧螺母的内孔径,而大于泵轴的半径。
按上述方案,所述的止退塞块形状为半月形,所述的轴槽形状为半月形。
按上述方案,所述的止退塞块和叶轮之间还设置有四氟垫圈1。
按上述方案,所述的四氟垫圈和止退塞块之间还设置有不锈钢垫圈2。
止退塞块外周边到泵轴中心的距离小于锁紧螺母的内孔径,而大于泵轴的半径,因此,锁紧螺母装配后,止退塞块能直接抵住叶轮,并承受叶轮的回转冲力,防止叶轮反转使锁紧螺母脱落。
本实用新型的有益效果在于:
1)结构简单,安装方便,仅仅在泵轴的前端增设了止退装置,从而有效的挡住了叶轮,即使叶轮在巨大的回转压力作用下回转,也不会脱落。
2)锁紧螺母不会产生松动,提高了系统的平衡性,也提高了泵工作的连续性。
3)泵不需要经常拆开,减少了拆泵后腐蚀液体对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型最佳实施例整体结构的示意图;
图2为局部剖视放大图;
图3为图2沿E-E向的剖视图;
具体实施方式
下面结合附图1-3,通过实施例对本实用新型作进一步说明,但是本实用新型不仅限于此。
实施例 如图1、图2和图3所示,具有防脱落装置的泵叶轮,包括泵轴6、叶轮7、锁紧螺母3、止退装置、不锈钢垫圈2和四氟垫圈1,所述的止退装置为两块止退塞块5,其形状为半月形,其厚度为4mm,泵轴前端长出叶轮10mm,在长出的泵轴前端对称设有与止退塞块数量相对应的轴槽4,轴槽的形状为半月形,四氟垫圈和不锈钢垫圈紧靠叶轮依次安装,不锈钢垫圈有承受止退塞块嵌入时的压力,以保护四氟垫圈的平整度,防止腐蚀液体进入轴封的作用,所述止退塞块与轴槽固定配置,止退塞块外周边到泵轴中心的距离小于锁紧螺母的内孔径,而止退塞块外周边超出泵轴边缘5mm,轴槽的宽度为4mm。由于止退塞块外周边到泵轴中心的距离小于锁紧螺母的内孔径,而大于泵轴的半径,当锁紧螺母装配后,可以套住止退塞块,防止止退塞块脱出轴槽,止退塞块能直接抵住叶轮,由于锁紧螺母不承受叶轮的回转冲力,故锁紧螺母不易脱落。
Claims (5)
1.具有防脱落装置的泵叶轮,包括泵轴(6)、叶轮(7)、锁紧螺母(3),其特征在于还包括有止退装置,所述的止退装置设置于叶轮与锁紧螺母之间。
2.按权利要求1所述的具有防脱落装置的泵叶轮,其特征在于所述的止退装置为两块止退塞块(5),泵轴前端对称设有与止退塞块数量相对应的轴槽(4),所述止退塞块与轴槽固定配置,止退塞块外周边到泵轴中心的距离小于锁紧螺母的内孔径,而大于泵轴的半径。
3.按权利要求2所述的具有防脱落装置的泵叶轮,其特征在于所述的止退塞块形状为半月形,所述的轴槽形状为半月形。
4.按权利要求2或3所述的具有防脱落装置的泵叶轮,其特征在于所述的止退塞块和叶轮之间还设置有四氟垫圈(1)。
5.按权利要求4所述的具有防脱落装置的泵叶轮,其特征在于所述的四氟垫圈和止退塞块之间还设置有不锈钢垫圈(2)。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103122871A (zh) * | 2011-11-18 | 2013-05-29 | 镇江江大泵业科技有限公司 | 叶轮螺母防反转松脱技术 |
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- 2005-04-13 CN CN 200520095922 patent/CN2783006Y/zh not_active Expired - Fee Related
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