CN2781557Y - 电源防雷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电源防雷器。本实用新型在防雷器件一侧的滑槽内设置一个能够平行移动的脱扣推杆，一个导电金属片与之固定，所述导电金属片的一端与所述防雷器连接片搭焊固定，另一端与防雷器的连接导线固定连接。通过上述设计，使得本实用新型在正常使用过程中和热保护、过电流保护过程中可靠性更高，同时由于脱扣推杆与防雷器件位置分离，可防止因防雷器件发热而引起的电源防雷器的性能不可靠。

Description

电源防雷器

技术领域

本实用新型涉及一种电源防雷器。

技术背景

现有的电源防雷器采用转动脱扣结构，导电金属片的一端通过圆孔挂接在转动脱扣杆上的凸台上，另一端插接在防雷器件连接片上的扁孔中再焊接固定，这种连接方式，导电金属片挂接孔与凸台处受力集中，一旦凸台结构受剪力折断，会导致防雷器的误动作，同时，在过热保护的过程中，当导电金属片焊点处开焊后，由于加工工艺和安装工艺的原因，往往发生金属部件之间相互刮蹭，使导电金属片无法可靠地从防雷器件连接片上的扁孔中脱离，从而导致脱扣失败，使受保护电路得不到应有的保护而造成用电设备的损坏甚至人员的伤亡，在过电流保护过程中，由于导电金属片挂接孔处宽度较小，当通有电流时此处的电流密度较大，容易使与之相接触的塑胶转动脱扣杆受热变形，同时使所述凸台更容易折断导致误动作，从而影响受保护电路的正常使用。

实用新型内容

本实用新型克服了上述缺点，提供一种可靠性高、性能稳定的电源防雷器。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：包括外壳、上盖、防雷器件、两条连接导线和两个电极，还包括脱扣推杆、导电金属片和反力弹簧，所述脱扣推杆和与之固定的导电金属片设置在所述防雷器件一侧的滑槽内，并能够在滑槽中自由滑动，所述反力弹簧受力的方向与脱扣推杆的滑动方向相同，所述导电金属片的一端与伸出的防雷器连接片搭焊固定，另一端与防雷器的连接导线固定连接。

所述脱扣推杆上可设置有一个推块，一个遥信联动杆通过联动杆固定装置安装在防雷器的上盖上，并能够在沿联动杆固定装置的安装方向自由滑动，遥信联动杆的一端顶在所述推块上，另一端伸出到外壳的联动失效指示窗。

所述导电金属片可通过螺钉与所述脱扣推杆固定连接。

一个平板形指示牌可固定在所述脱扣推杆的靠近壳体的一侧。

所述导电金属片的厚度可为0.1～2mm，宽度可为2～8mm，中部狭窄位置的宽度可为0.5～5mm。

所述导电金属片与连接导线相连的一端可通过导电金属片的末端将连接导线夹紧，并焊接固定。

所述反力弹簧处于受压状态，并可安装在所述脱扣推杆的未连接有连接导线的一端和外壳之间。

所述联动杆固定装置可为一个横截面为U形的连杆固定罩，所述遥信联动杆安装在所述连杆固定罩与上盖形成的空腔中。

本实用新型在防雷器件一侧的滑槽内设置一个能够平行移动的脱扣推杆，一个导电金属片与之固定，所述导电金属片的一端与所述防雷器连接片搭焊固定，另一端与防雷器的连接导线固定连接。通过上述设计，使得本实用新型在正常使用和热报护、过电流保护过程中可靠性更高，同时由于脱扣推杆与防雷器件位置分离，可防止因防雷器件发热而引起的电源防雷器的性能不可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构正常情况下的位置示意图

图2为本实用新型在过热保护脱扣位置示意图

图3为本实用新型上盖和遥信联动杆的安装示意图

图4为本实用新型在过电流保护脱扣位置示意图

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括一个外壳1、一个与外壳配合形成完整壳体的上盖16、一个嵌在外壳内的防雷器件2、两个与用于与被保护电路连接的电极3和两条与电极相连的连接导线4，一个脱扣推杆5设置在防雷器件2一侧，位于防雷器件2与外壳1之间的一个滑槽6内，并且能够在滑槽6中自由滑动，一个平板形指示牌8固定在所述脱扣推杆5的与外壳1的侧壁相邻的一个侧面上，在外壳1的相应位置开有一个指示窗9，一个推块11固定在所述脱扣推杆的与指示牌相对的一侧，一个导电金属片7通过一个螺钉10与所述脱扣推杆5相固定，螺钉的使用使导电金属片和脱扣推杆之间的固定连接更加牢固、稳定，可靠性更高，也避免因温度偏高引起的机构变形或金属片与脱扣滑块的松脱。所述导电金属片7的中部在两侧同时设有缺口，使导电金属片在此位置形成一个的狭窄的区域，所述导电金属片的缺口处刚好与推块11的位置相对应，所述导电金属片的厚度为0.1～2mm，宽度为2～8mm，狭窄处的宽度为0.5～5mm，在导电金属片厚度一定的情况下，狭窄处宽度由允许通过最大雷电流的大小决定，宽度越大，允许通过的电流越大，反之则允许通过的电流越小。防雷器件的连接片12与所述导电金属片7的一端搭焊固定，所述一条连接导线一端与一个电极相连，另一端与防雷器件的另一连接片相连，另一条连接导线4的一端与另一个电极3相连，另一端由所述导电金属片7的末端夹紧，并焊接固定。采用这种固定连接方式，能够使连接导线的与导电金属片之间的连接更加可靠，既避免了因单纯夹紧引起的虚接，也避免了因单纯焊接引起的容易开焊。一个受挤压的弹簧15设置在滑槽6内，位于脱扣滑块5的未连接导电金属片的一端与外壳1之间。一个横截面为U形连杆固定罩17固定在上盖16的内侧，一个遥信联动杆13穿过连杆固定罩与上盖形成的空腔中，安装在上盖16上，并能在遥信联动杆13的长度方向上自由平移，所述遥信联动杆的一端顶在所述脱扣推杆上的推块上，另一端插入到模块失效指示窗框14中。

在电路的正常使用运行过程中，通过防雷器件连接片和导电金属片搭焊固定，使脱扣推杆的位置固定，此时反力弹簧处于挤压形变状态，同时所述推块11顶在遥信联动杆13的一端，所述遥信联动杆的另一端穿入模块失效指示窗框14中，使防雷器的底座得到一个电路正常运行的信号。

当回路中受到雷击引起防雷器件出现较大漏电流时，回路中相应出现较大漏电流，此时防雷器件出现发热现象，防雷器件温度会上升，同时将温度传递到防雷器件连接片，此时防雷器进行过热保护，如图3所示，由于回路温度过高，高于防雷器件连接片与导电金属片之间焊点的熔点时，防雷器件连接片与导电金属片之间的焊点开焊松脱，通过弹簧的推力作用，使脱扣推杆顺着滑槽的方向滑向滑槽的另一端，这样就使故障回路断开，可避免因过热而引起的火灾。指示牌也随脱扣推杆的平行移动，由正常位置平移到脱扣位置，并能够从指示窗9看到这种指示的变化。同时，推块的位置与遥信联动杆的头部位置脱离，遥信联动杆的另一端就通过防雷器底座中感应元件外力的作用使遥信联动杆沿连杆固定罩向滑槽的方向滑动，并从模块失效遥信指示窗框14中脱离，使防雷器的底座得到一个回路己断开的信号。由于防雷器件连接片与导电金属片之间的为搭焊固定，在温升过高时，开焊容易，保证了脱扣的可靠性；在热保护过程中，脱扣推杆的运动方向是沿着滑槽的方向进行平行滑动，保证了脱扣推杆的在故障状况下的有效的活动距离，以及脱扣的可靠性，同时，由于通过挤压弹簧给脱扣推杆一个推力，避免了现有技术中通过塑胶柱或拉孔拉动弹簧两端，在塑料材料因过热产生软化使弹簧松脱，造成脱扣失效。由于所述指示牌与脱扣推杆固定，并在脱扣过程中随同脱扣推杆一起平行滑动，使脱扣指示较比原有的转动式的指示牌，活动距离更大，指示更加明确，也便于外壳使用不同形状的指示窗口。由于遥信联动杆与导电金属片不直接接触，使遥信联动杆不易受热软化，能够使脱扣装置与防雷器件的发热部分隔离，防止防雷器发热使整个脱扣装置造成可靠性降低甚至损坏。

当回路中出现瞬间过大的雷电流时，防雷器将进行过电流保护，如图4所示，当瞬间雷电流过大，雷电流超过导电金属片狭窄处宽度可通过最大雷电流时，由于在狭窄部位电流密度过大，并产生高温熔断，所述脱扣推块收到反力弹簧的推力作用，在滑槽中平行移动，并形成与上述热保护过程中相同的运动方式，使故障回路断开，对回路中的各元器件起到保护的作用。同时，指示牌也随脱扣推杆的平行移动，由正常位置平移到脱扣位置，遥信联动杆沿连杆也从模块失效遥信指示窗框中脱离，使防雷器的底座得到一个回路已断开的信号。

Claims (8)

1.一种电源防雷器，包括外壳、上盖、防雷器件、两条连接导线和两个电极，其特征在于：还包括脱扣推杆、导电金属片和反力弹簧，所述脱扣推杆和与之固定的导电金属片设置在所述防雷器件一侧的滑槽内，并能够在滑槽中自由滑动，所述反力弹簧受力的方向与脱扣推杆的滑动方向相同，所述导电金属片的一端与伸出的防雷器连接片搭焊固定，另一端与防雷器的连接导线固定连接。

2.根据权利要求1所述的电源防雷器，其特征在于：所述脱扣推杆上设置有一个推块，一个遥信联动杆通过联动杆固定装置安装在防雷器的上盖上，并能够在沿联动杆固定装置的安装方向自由滑动，遥信联动杆的一端顶在所述推块上，另一端伸出到外壳的联动失效指示窗。

3.根据权利要求1或2所述的电源防雷器，其特征在于：所述导电金属片通过螺钉与所述脱扣推杆固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的电源防雷器，其特征在于：一个平板形指示牌固定在所述脱扣推杆的靠近壳体的一侧。

5.根据权利要求1或2所述的电源防雷器，其特征在于：所述导电金属片的厚度为0.1～2mm，宽度为2～8mm，中部狭窄位置的宽度为0.5～5mm。

6.根据权利要求1或2所述的电源防雷器，其特征在于：所述导电金属片与连接导线相连的一端通过导电金属片的末端将连接导线夹紧，并焊接固定。

7.根据权利要求1或2所述的电源防雷器，其特征在于：所述反力弹簧处于受压状态，并安装在所述脱扣推杆的未连接有连接导线的一端和外壳之间。

8.根据权利要求2所述的电源防雷器，其特征在于：所述联动杆固定装置为一个横截面为U形的连杆固定罩，所述遥信联动杆安装在所述连杆固定罩与上盖形成的空腔中。

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