CN2780284Y - 改进的降膜蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种降膜蒸发器，尤其是关于对降膜蒸发器布膜装置的改进，其特征是布膜装置采用内螺纹喷头。喷头布膜可将物料压力能变转为动能，使喷头喷出的物料液体为均匀分散的旋转液滴，分配于整个管板表面，从而使每根加热管布膜更加均匀。同时内螺纹喷头布膜，还扩大了对物料的适应性，对粘性及易结垢物料，也能均匀布膜。改变进料压力，可以调节布膜厚度，从而提高了设备操作弹性。布膜喷头制造、维修方便。上述优点，是现有技术各种布膜器所没有的，由于布膜均匀，从而提高了降膜蒸发器蒸发效率。
Description
技术领域
实用新型涉及一种降膜蒸发器，尤其是关于对降膜蒸发器布膜装置的改进。
背景技术
降膜蒸发器是被蒸物料在加热管内表面形成均匀的液膜向下流动，在流动过程中与管外蒸汽热交换，将料液内水分蒸发的蒸发设备。此种蒸发设备具有传热性能高，可降低因液住高度造成的沸点损失，传热温差小，蒸发时间短等优点，特别适用于热敏性物料的蒸发，因此在食品、化工、医药、轻工行业中应用相当广泛。降膜蒸发器的效率高低与物料的分配和布膜均匀性关系极大，如果物料分配不均匀或布膜不合理，则会产生有的管子液量多，液膜厚，浓缩比小，出料浓度低；有的管子物料少，浓缩比大，甚至没有液体流过而造成局部或大部分断流干壁现象，减少传热面积，同时出现物料焦化或加热管堵塞现象，影响蒸发产品质量，降低传热效果。因此布膜器结构及形式在降膜蒸发器中占有很重要地位。
现有布膜器通常有齿形溢流口式、导流棒式、旋液导流器式、分配筛板式几种形式。齿形溢流口式，是将加热管口加工成锯齿状，物料液流通过齿谷流淌形成布膜。但在整个管板上，从进料口到管板另一端在管板表面客观存在液位高差，离进液口近处液面高，离进液口远处液面低，从而造成物料液量在各加热管口分布不均匀，此布膜形式不是造成液流过多，就是造成液流过少，使得蒸发性能下降。导流棒式，是在各加热管口内设置底部带喇叭口的导流棒，依靠喇叭口与加热管间隙流淌布液。此种布料方式，适应通用性差，如果两者缝隙小，则不能用于含固体颗粒的物料布料；两者缝隙大，又会导致在布稀物料时布料液层厚，降低蒸发效果，并且对于易结垢的物料易造成堵塞。旋液导流器式，是在加热管口内放置表面加工有螺纹的导流棒，不仅会造成整个管板上物料分配不均匀；而且适应通用性差，表面导槽大小同样会造成如导流棒式的缺陷。分配筛板式，是在管板上方一定距离处设置两块相间筛板，依靠两块筛板布料孔交错自流，使物料均匀落在每根加热管周围，然后流入加热管成膜状下落。此布料器虽然具有适应性广，每个加热管物料分配较均匀，加工制造容易等优点，但缺点是操作弹性小，孔小时易堵塞筛板孔，孔大又会造成物料分配不均匀；并且对粘性物料不适应；再就是孔板圆周中间与周边流量差，也会造成物料分配不均匀；此外，物料对分配板冲击力大，易造成分配板变形而导致分配不均匀。
发明内容
实用新型的目的在于克服上述各种已有技术的不足，提供一种对物料适应面广，操作弹性大，布膜更加完善的降膜蒸发器。
实用新型目的实现，主要改进是降膜蒸发器采用内螺旋喷头作为布膜装置，从而克服现有技术种种不足，实现本发明目的。具体说，实用新型降膜蒸发器，包括蒸发管板和上方的布膜装置，其特征在于所说布膜装置为内螺纹喷头。
实用新型所说上方内螺纹喷头，一种较好是设置在距管板上方100-500mm，可以获得对各种物料的均匀布膜。喷头数量视管板面积而定，一般以3-4个/M2为好。喷头平面布置，较好是在管板平面上呈对称排布。
实用新型所说喷头内螺纹，其中尤以双头或三头螺纹为优，更有利于物料分散成均匀液滴，使布膜更均匀完善。
实用新型降膜蒸发器，由于采用内螺纹喷头布膜，可将物料压力能变转为动能，从而使喷头喷出的物料液体为均匀分散的旋转液滴，分配于整个管板表面，从而使每根加热管布膜更加均匀。从喷头出来的旋转液滴，如散落在管板表面，液滴在离心力、重力和管板的碰撞力共同作用下，以旋转流进入管内壁，达到均匀成膜；落入管内的液滴，也可在旋转离心力作用下，甩向管内壁，在重力和界面张力作用下，沿管壁均匀向下流动成膜；旋落管壁液滴，同样在重力和界面张力作用下，沿管壁均匀向下流动成膜，从而确保布膜均匀(见图3)。同时内螺纹喷头布膜，还扩大了对物料的适应性，对粘性及易结垢物料，也能均匀布膜。改变进料压力，可以调节布膜厚度，从而提高了设备操作弹性。布膜喷头制造、维修方便。上述优点，是现有技术各种布膜器所没有的，由于布膜均匀，从而提高了降膜蒸发器蒸发效率。
以下结合一个具体实施方式，进一步说明实用新型。
附图说明
图1为实用新型降膜蒸发器结构示意图。
图2为螺旋喷头剖视图。
图3为布膜原理示意图。
具体实施方式
实施例：参见附图，实用新型降膜蒸发器，有管板2和加热管3及上方100-500mm、按管板面积3-4个/M2呈对称排布的内螺纹喷头1组成。喷头1采用径向进料口4，双头内螺旋槽5螺纹结构。螺旋槽结构有利于加工生产，径向进料形成的旋转液滴好。
蒸发工作时，物料径向进入布料喷头，经喷头内螺旋槽，以蜗旋方式喷出均匀液滴，向各加热管布料。
Claims (7)
1、改进的降膜蒸发器，包括蒸发管板和上方的布膜装置，其特征在于所说布膜装置为内螺纹喷头。
2、根据权利要求1所述降膜蒸发器，其特征在于所说喷头距管板面100-500mm设置。
3、根据权利要求1或2所述降膜蒸发器，其特征在于所说喷头数量以管板面积3-4个/M2。
4、根据权利要求3所述降膜蒸发器，其特征在于所说喷头内螺纹为双头或三头螺纹。
5、根据权利要求3所述降膜蒸发器，其特征在于所说喷头呈对称排布。
6、根据权利要求3所述降膜蒸发器，其特征在于所说喷头进料口径向设置。
7、根据权利要求3所述降膜蒸发器，其特征在于所说喷头内螺纹为螺旋槽。
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| CN 200520070261 CN2780284Y (zh) | 2005-03-30 | 2005-03-30 | 改进的降膜蒸发器 |
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- 2005-03-30 CN CN 200520070261 patent/CN2780284Y/zh not_active Expired - Lifetime
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