CN2779427Y - 光纤光朵发生结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光纤光朵发生结构，尤指应用于装饰用光纤，可在区分的节点位置，利用回收损耗光，直接转换折射为扩大之明亮光朵，其主要系利用具有侧向损耗之光纤，于区分节点位置外圆表相关披覆层，开设有光点生成槽，该生成槽迎向入光端方向，对立形成一反射镜面，利用反射镜面直接将损耗光径向反射，经光纤芯部曲率放大作用，而在光纤丝另一侧外圆表，回收转换出扩大的明亮光朵。

Description

光纤光朵发生结构

【技术领域】

本实用新型涉及一种光纤光朵发生结构，尤指应用在光饰用光纤，于其外圆表节点位置，实施回收损耗光，并将之转换为放大明亮光朵之发生结构。

【背景技术】

有关光饰应用之光纤，主要系利用塑料材质为之，本身具有侧向光损耗，整条光纤丝导入光流后，会从其外圆表因漏光损耗而形成线杆状晕光。

为了在其表面形成有更明亮的比对光流，一般皆以破坏性的在其表面作开孔放光，如图1所示，其主要系由多数之光纤丝1，以平行排列方式，经由底衬10作为并排铺置依据，整体形成一板体状，于其表面藉由任何破坏方式，如切削、高周波热熔、酸洗、打磨等方式，而事先开挖出漏光部102，该漏光部102之图腾面积，可依据需求为平辐面或是形成文字线条图腾。

整体一端集结为入光端101，入光端101由光源L0导入光流经光纤丝1传递之后，首先整体板体形成表面晕光，而在被破坏的漏光部102，则会因破坏而产生强制放光，于是该漏光部102之光流流明度大于光纤丝1的其它圆表的晕光，而使图腾形成强烈对比显示作用。

请再参阅图2及图2A所示，另有其它实施方式，在该光纤丝1的披覆层12，进行窗孔2的开设，该窗孔2系经切开披覆层12，使其窗孔2之底部接近芯部11，导入之光源L0之入射光线L接近该窗孔2的位置时，则由交接口窜出放光，藉由该窗孔2释开放光方式形成点状发光。

再如图3及图3A所示，昔用产生光点方式，相同利用在该披覆层12以深入方式，开设有放光之开孔3，该开孔3系以深入开挖的方式，使其开孔3的底部就位于芯部11，得是入射光线会形有L1、L2等穿透过开孔3的相对堤面，形成大量流放光。

前述之漏光方式皆为强制性，而且在诸等开设漏光的操作，系利用其入射光直接在开挖处形成逸放光芒，其过程易于因直接放光，而造成大量光能提前损耗，大量缩短传播长度。

请再参阅图4所示，有关装饰应用之光纤概为塑料材质，本身具有侧向损耗光L1，藉由该损耗光L1，而可在装饰光纤丝1的外圆表，形成依据光纤丝1本体圆表形状全面放出晕光。

一般光纤丝工作方式，相同由入射光L0斜向导入入射光线L，该入射光线L会在反射接口层4作反射，并使其入射光线L在芯部11作前进，入射光线L照射到里部反射接口层4之后，则形成折射而分出歧分光线L10再次由接口层4反射而由投光端103投射出投射光LN。

过程中，由于芯部11及披覆层12材质结构因素，其反射接口层4无法完全反射，于是形成窜出之损耗光L1，也利用该损耗光L1穿出形成晕光，而提供装饰应用。

前述昔用放光方式，在该披覆层12直接作开孔破坏，使芯部11之入射光线L直接穿出，也因此造成入射光线易于提前大量释放，而失去远程传递效应；该开设方式如前述图1到图3，若将该漏光部102开设为大面积，则该进入之光源，会在极短的距离内即全部损耗，光纤末端明显无光。

又如图2及图3等所开设之窗孔2及开孔3，其开设后所放出之光芒仅为小于光纤杆直径之细点(排除散射条件)，难以轻易受视觉感官，尤其一般类型光纤丝，其直径仅约在0.75mm。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种光纤光朵发生结构，尤指应用于光饰作用之光纤可产生放大明亮光朵之实施形态，其主要系利用具有侧向损耗之圆杆状光纤丝，于其杆身纵向间隔区分有多数的发光节点，在每一节点段落位置，相关光纤丝披覆层外表，径向往里开设有多数之光点生成槽，该光点生成槽迎向入光端方向，形成有一反射镜面，及光纤丝整体外表由一透明套管作为径向光扩展及保护作用。

得是本实用新型特别于披覆层之损耗光，利用生成槽直接转换为明亮光朵，基本操作可使光纤芯部光流保持定量不额外逸放，及利用光纤杆身截面曲率放大效应，而将反射光扩大成大于光纤丝直径之光朵。

该损耗光之定义为如图4所示，由入射光线L穿透反射接口层4形成外流之光为损耗光L1，由于该损耗光L1原本即为常态损耗出之光线。

本实用新型之精神系利用生成槽设于披覆层12拦截损耗光L1，将之回收后形成径向反射，并经芯部11曲率放大，而在光纤丝1另一侧外表，透射形成明亮扩大光朵。

将光朵集结在光纤丝所区隔之节点位置，使光纤丝杆身纵向强烈对比出明显节点状发光。

本实用新型主要系利用具有侧向损耗之光纤，在该披覆层设置有光朵生成槽，该光朵生成槽具有一迎对损耗光之反射镜面，藉由该镜面直接将损耗光反射，经光纤芯部曲率扩大，而由光纤丝另一侧外圆表，转换出放大之明亮光朵，前述光纤丝外围由一透明光扩散套管枢套，可达安全防护及扩散光朵使流明均匀。

【附图说明】

图1为昔用光饰光纤形成字幕之实施立体示意图。

图2为昔用以开设窗孔方式漏放出光点之示意图。

图2A为图2之窗孔放光示意图。

图3为昔用以开挖方式露出光点示意图。

图3A为图3以开挖之窗孔放光示意图。

图4为一般具侧向损耗光纤之光流传递示意图。

图5为本实用新型之基础工作图。

图5A为图5之截面图。

图6为本实用新型反射镜面作用图。

图7为本实用新型另一类反射镜面实施示意图。

图8为本实用新型生成槽开设状态示意图。

图9为本实用新型整合实施外观图。

图9A为图9之截面关系图。

图10为本实用新型立体光朵形成示意图。

图11为本实用新型另一具体实施。

图11A为单一光纤丝开设生成槽之放大图。

图11B为本实用新型形成光缆之节点互对关系示意图之一。

图11C为本实用新型形成光缆之节点互对关系示意图之二。

图12为图11之截面剖视图。

图13为图11之进一步实施图。

图14为光缆枢置牵引线之示意图。

图15为本实用新型另一具体实施图。

图16为图15之截面剖视图。

图17为图15之进一步实施示意图。

图式组件符号说明如下；

光纤丝…………1           底衬…………10

光纤束…………100         入光端………101

漏光部…………102         投射端………103

芯部……………11          假想曲面……110

披覆层…………12          窗孔…………2

开孔……………3           反射接口层…4

生成槽…………5           反射镜面……50

光朵……………6                 节点……………60

套管……………7                 光缆……………70

内圆面…………71                支撑线材………8

内衬管…………80                牵引线…………9

间隙……………G                 光源……………L0

入射光线………LB.LA.L           投射光…………LN

岐分光线………L10               反射光…………L2.L3

折射光…………L4.L5             损耗光…………L1

扩大折射角……θ0               照角……………θ1

【具体实施方式】

其实施方式请参阅图5所示，系在光纤丝1的纵身如竹节状区分选择多处放光之节点60，在每一节点60的位置，从光纤丝1的披覆层12，以横入方向，深入开设有光朵生成槽5，该光朵生成槽5迎对损耗光方向，设为反射镜面50，利用反射镜面50将芯部11经反射接口层4穿透过之损耗光L1作反射，该反射镜面50之反射角度基本要求，为可相对入射损耗光L1之角度，而使其反射光L2、L3形成一照角θ1，横向反射光L4、L5(请配合图5A所示)，与前述反射光L2、L3相乘为光朵6的面积，其中反射光L4、L5系经由芯部11的曲率放大效应，而折射出横向扩大之折射角θ0，反射光L2、L3、L4、L5经反射镜50反射后，经芯部11曲率放大，由反射镜面50位置相对一侧外圆表穿出，并在穿出处形成扩大之明亮光朵6，该光朵宽度依视觉可明显判别远大于光纤丝1的直径值。

也就是生成槽5所设之反射镜面50仅为一局部状，且位在披覆层12的里部，得是接受入射光线L之损耗光L1投光之后，其光流会经由披覆层12而导向芯部11，经由芯部11之曲率折射作用，而扩大成一扇形折射角θ0；该折射角θ0系由被折射出之折射光L4、L5所定义，因此在光纤丝1的纵向，经由反射镜面50，可产生纵向之照角θ1，相乘光纤截面径向所扩大之折射角θ0，而成为一明亮之光朵6，该光朵6系由生成槽5反射光经芯部11曲率放大后，由对侧外圆表放射而成。

前述之生成槽5开设位置，在光纤丝1区分的节点60位置，由其外圆表径向前后交错相对侧互对开设，使在光纤丝1同一节点60交错互对有至少二个生成槽5。

利用互对的生成槽5(请配合图5所示)，则可在同一节点60的位置，径向相对二侧，皆可放射出扇形光朵6，使节点60的前后位置，皆可视察到光朵6，若扇形光朵6的折射角θ0皆接近180°∠，加上散射光芒，则可共构仿真出一圈形光环，上述相对二生成槽5依光纤丝纵向关系位置为前后邻近错开，以保持光纤丝的机械强度，其邻近的尺度为可让二光朵6可共构接近为一光环为原则。

若考虑光朵6的扇形折射角θ0角度不能满足构成整圈光环，则可在同处开设更多互对的生成槽5，如以三个生成槽以120°∠辐向角邻近交错互对开设。

若因应光饰需求仅为单向，及为了生产简化工序及成本，则可在光纤丝杆身外圆同一纵向线，开设直线前后排列之生成槽5(图上未示)则在光纤丝另一侧同理发射纵向直线排列之光朵6，作为单侧发光装饰。

请再参阅图6所示，该生成槽5所设之反射镜面50，若为明显之斜向对应入射光线L，则可使该形成照角θ1之反射光L2、L3，可分布接近在生成槽5的正下方，使反射光L3明显跨过生成槽5的正下方位置，利于实施时，方便预计光朵6的位置。

请再参阅图7所示，该生成槽5相对入射光线L，可形成有弧形反射镜51，藉由该弧形反射镜51，可将不同角度导入之入射光线L，作聚焦效应反射，因此可形较狭小照角θ1，缩小光朵6的放光面积，及增强其单处流明度。

请再参阅图8所示，若在使用条件许可不需考虑光传播长度的情形下，则可将生成槽5开设深入芯部11，因此可直接受到芯部11较大能量之入射光线LB直接作反射，并经由其反射镜面50，同步接受入射光线LA所形成之损耗光L1作反射，得同步达成对二种不同光流强度之入射光线L1、LB作反射，并由其照角θ1扩大形成一强烈明亮光朵6。

请再参阅图9所示，依据本实用新型应用实施，系在光纤丝1的杆线纵身方向，间隔区分选择有多数竹节状的发光节点60，在每一节点60的段落处，开设有一个以上的光点生成槽5，其中该生成槽开设为二个以上的目的，(请参阅图9A所示)，系为了在单一节点60的位置，于光纤丝1的前后相对侧，皆可放射出光朵6，又由于生成槽5为一直线状，引此反射出之光朵6放光面积同为宽扁状扇形体放射，因此交互二侧生成槽5的设计，可使放射光朵6相辅成一光环，上述观念可进一步开设多数辐向等角关系之生成槽5，则使光环更为显著。

上述实施生成槽5的光纤丝1杆线外表，经由一具光扩展(Defussion)的透明套管7做光流扩展效应，可使放出之光朵6流明更为均匀，以及藉套管7的维护，可保护光纤丝1及防尘防污目的。

另在套管7的内圆面71，更进一步可实施雾面处理，使穿过之光流，受到雾面多角面折射，更强制光朵6的流明均匀，或在形成套管7的材质选择具有多折射雾状透光者皆可为之。

请再参阅图10所示，该光朵6的形成，由图10更可依据立体图标而可易于了解，入射光L系经由芯部11入射，经由反射接口层4之后，形成损耗光L1，该损耗光L1直接被生成槽5所设反射镜面50反射，因此本实用新型之概念，系利用损耗光L1而将之转换为光朵6；该转换之方式，为损耗光L1涉及到生成槽5之反射镜面50之后，依据入射光线L之角度，而形成有一依据光纤丝1之纵向而扩开之纵向照角θ1，另一相乘之水平折射角θ0，系经由反射镜面50所反射之光流，经芯部11假想曲面110之折射作用，而扩大形成折射光L4、L5，由该水平之折射角θ0相乘纵向反射光L2、L3所形成之照角θ1，得在光纤丝1另一侧外圆表，反射出扩大之扇形明亮光朵6。

由图10标可明显看出该光朵6之放光行程，系藉由另一侧之生成槽5产生，因此生成槽5与光朵6之位置为互对在光纤丝1的相对侧。

而且本实用新型系依据生成槽5所设反射镜面50的作用，而将常态为被损耗放出之损耗光L1，直接回收利用作反射，基本概念为直接利用损耗光L1转换为光朵6，与昔用之漏光方式强制在所选择开孔部位作同点放光之概念为完全不等，因此其芯部11所传递之光流，不会造成额外需求，也就是不影响芯部11之传光量，经本实用新型试作，其芯部11之光传有效行距，与未实施者比较，二者为相等。

请再参阅图11及图11A所示，本实用新型进一步实施，可将各形成有生成槽5之光纤丝1集成束状之后，形成光纤束100，外围再由一透明套管7所套置以形成光缆70；光缆70本体利用套管7的维护，可避免光纤丝1外表被破坏，及达成另类的光缆光饰实施。

请再参阅图11B所示，应用多数光纤丝1集合枢置在套管7里部，各别光纤丝1所设之发光节点60为纵向错开，使形成之光缆70可得更密集安排的发光节点60，并依据光纤丝1为繁多数的情况下，则可让光缆70整体形成繁点状节点发光。

请再参阅图11C所示，应用多数光纤丝1集合枢置在套管7里部，各别光纤丝1所设之发光节点60为纵向接近平齐集结，使形成之光缆70形成段落式集中区段发光，使由多数光纤丝1所组成之光缆，同得竹节状的段落位置大量发光，该实施可仿真圣诞树点状光饰应用，且不带电，使用在圣诞树装饰，可获安全正面效益。

请再参阅图12所示，前述之光缆70里部枢置光纤束100的情况，在光纤束100的外圆表与套管7内圆之间，保持有一间隙G；该间隙G的存在系利便光缆70于打弯布设的时候，可吸收其曲率相对位移变化，使光纤束100各光纤丝1之间，在打弯过程中，避免相切圆表摩擦，以及避免与套管7之内圆产生强烈摩擦。

请再参阅图13所示，由前述形成之光纤束100，外围经套管7而形成光缆70，在光纤束100的同纵向位置，可枢置有支撑线材8，该支撑线材8系以金属材质，经徒手可弯制之强度，于是利便光缆7装饰安装布设时，可藉由该支撑线材8的存在，而形成弯曲定形之辅助，或该支撑线材8相同可作为拉掣定位作用，而使光缆70可拉制出笔直的线条安排。

相关拉制形成笔直线条，进一步可利用挠性牵引线9，该挠效牵引线9相同可提供拉掣应用。

请再参阅图14所示，牵引线9可在光缆70里部形成波形状，以利于采取单位光缆70之长度后，牵引线9可被拉直而伸出前后打结需求之长度，当将该牵引线9以波形状枢置在光缆70里部之后，将之拉出形成笔直，则前后端可露出伸出端91、92，而利用该伸出端91、92可作绑结作用，以固定光缆70形成笔直或是吊挂装饰。

请再参阅图15所示，该光缆70另一步实施，为利用同轴枢置有一内衬管80，该内衬管80相同与套管7可为一相同之类似管体，本质具有可挠性。

如图16所示，内衬管80系枢置于套管7的内圆，因此可形成填充作用，而让光纤丝1分布在内衬管80之外圆与套管7内圆之间，其目的系让光纤丝1可直接分布在套管7与内衬管80相对间隔空间，可减少光纤丝1的铺设量，而其传达之光流强度，可依据光源的入光量大小调变，因此使整体光缆70相同可达到明亮之光照效应。

请再参阅图17所示，该光缆70里部枢置有内衬管80之后，在该内衬管80的中空里部，相同可布设前述之金属支撑线材8和牵引线9，又该牵引线9相同可形成波形状，而含置在内管80的里部。

Claims (19)

1.一种光纤光朵发生结构，其特征在于它主要系利用具有侧向损耗之圆杆状光纤丝，于其杆身纵向间隔区分有多数的发光节点，在每一节点段落位置，相关光纤丝披覆层外表，径向往里开设有多数之光点生成槽，该光点生成槽迎向入光端方向，形成有一反射镜面，及光纤丝整体外表由一透明套管作为径向光扩展及保护作用。

2.根据权利要求1所述之光纤光朵发生结构，其特征为透明套管的内圆面，进一步为雾面。

3.根据权利要求1所述之光纤光朵发生结构，其特征为该生成槽之槽深小于披覆层之厚度。

4.根据权利要求1所述之光纤光朵发生结构，其特征为该生成槽之槽深与披覆层厚度相等。

5.根据权利要求1所述之光纤光朵发生结构，其特征为该生成槽之槽深，深入光纤丝芯部。

6.根据权利要求1所述之光纤光朵发生结构，其特征为该生成槽进一步为V形槽体。

7.根据权利要求1所述之光纤光朵发生结构，其特征为该生成槽所设反射镜面，进一步可为弧形镜面。

8.根据权利要求1所述之光纤光朵发生结构，其特征为该光点生成槽，可在光纤丝的节点区段内，致少以二个经光纤丝之中心而在光纤丝的外表二侧径向互对开设。

9.根据权利要求1所述之光纤光朵发生结构，其特征为该光点生成槽，可在光纤丝的节点区段内，至少以二个经光纤丝之中心而在光纤丝的外表二侧径向互对，纵向错开，斜向互对位置开设。

10.根据权利要求1所述之光纤光朵发生结构，其特征为光纤丝外圆表同一纵向线位置，间隔开设直线排列的生成槽。

11.根据权利要求1所述之光纤光朵发生结构，其特征为该开设有发光节点生成槽之光纤丝，多数集成束状之后，外表由一透明套管所维护，形成装饰光缆。

12.根据权利要求1或11所述之光纤光朵发生结构，其特征为集成束状之光纤丝所设节点相关光缆纵向线排列位置，为与邻近光纤丝之节点位置错开。

13.根据权利要求1或12所述之光纤光朵发生结构，其特征为集成束状之光纤丝所设节点相关光缆纵向线排列位置接近平齐集结。

14.根据权利要求1或11所述之光纤光朵发生结构，其特征为该光缆里部，纵向设有支撑线材。

15.根据权利要求1或11所述之光纤光朵发生结构，其特征为该光缆里部，纵向线设有牵引线。

16.根据权利要求1或11所述之光纤光朵发生结构，其特征为该套管里部，首先枢置有内衬管，内衬馆外圆与套馆内圆之间，分布有光纤丝。

17.根据权利要求1或16所述之光纤光朵发生结构，其特征为在该内衬管里部，枢置有支撑线材。

18.根据权利要求1或16所述之光纤光朵发生结构，其特征为在该内衬管里部，枢置有牵引线。

19.根据权利要求1或18所述之光纤光朵发生结构，其特征为在该内衬管里部所设牵引线，为波形安排。

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