CN2775399Y - 无牙螺杆摩擦传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种无牙螺杆摩擦传动机构，包括基本平行设置的无牙螺杆和工作平台，还包括连接所述工作平台的连接片、与所述有收容孔的无牙螺杆摩擦传动机构产生摩擦力，带动所述壳体轴向移动的轴承组，以及伸入所述壳体顶压所述轴承组的加压螺丝组。通过加压螺丝组来对轴承组施加压力，从而克服了弹簧胶的缺点，具有耐用、性能稳定的优点；并且，可以通过调节加压螺丝组来调整施加在轴承组上的压力，来调节摩擦力的大小。另外，轴承组采用普通的轴承和角度片的调节，使用的零件普及，具有质量稳定、成本低的优点；轴承组的组件较少，并且容易加工、工作量少，从而具有组装容易、效率高的优点。

Description

无牙螺杆摩擦传动机构

技术领域

本实用新型涉及无牙螺杆的摩擦传动机构，特别是指借助无牙螺杆与摩擦机构之间的摩擦力带动工作平台产生位移的无牙螺杆摩擦传动机构。

背景技术

已知技术的带动工作平台产生位移的无牙螺杆摩擦传动机构，包括套设在无牙螺杆上的轴承组，和对所述轴承组加压的软性弹簧胶。所述轴承组与所述无牙螺杆形成一定的角度差，所述的弹簧胶的弹力加压在所述轴承组上，使轴承组与无牙螺杆产生摩擦力，当无牙螺杆转动时，借助所述摩擦力，使轴承组在所述无牙螺杆上滑动产生轴向位移，达到传输动力而使工作平台移动。然而这种机构的缺点是：1、弹簧胶在长期受力下，会产生弹性疲乏，造成摩擦力不足，无法有效带动工作平台，必需经常更换弹簧胶以保证足够的摩擦力，性能不稳定。2、轴承组使用的轴承与无牙螺杆的接触面必需研磨特殊锥度，从而形成所述的角度差，加工难度大，市面上无此特殊规格型号，材料取得不易，整体成本高。3、轴承组件内的零件较多，加工量大，组装繁杂，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种无牙螺杆摩擦传动机构，解决现有技术中的弹簧胶弹性疲乏，造成摩擦力不足的现象；其进一步解决了现有技术中的特殊轴承的加工难度大、成本高等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种无牙螺杆摩擦传动机构，包括基本平行设置的无牙螺杆，工作平台，连接所述工作平台的、设有收容孔的壳体，安装在所述壳体收容孔内、套设在所述无牙螺杆外围的、与所述无牙螺杆产生摩擦力带动所述壳体轴向移动的轴承组，以及伸入所述壳体顶压所述轴承组的加压螺丝组。

上述无牙螺杆摩擦传动机构所述的加压螺丝组包括顶轴、旋动所述顶轴上下移动的套圈、以及带动所述套圈转动的摆动杆。

上述无牙螺杆摩擦传动机构所述的壳体开设有与所述收容孔垂直连通的开孔；所述顶轴为螺杆，其一端通过所述开孔伸入所述收容孔顶压所述轴承组，其另一端与所述套圈的第一螺纹孔相螺接；所述套圈的侧壁开设有与所述第一螺纹孔相连通的第二螺纹孔；所述摆动杆的一段设有与所述第二螺纹孔配合的外螺纹，所述第二螺纹孔可旋入所述第二螺纹孔顶压所述顶轴。

上述无牙螺杆摩擦传动机构所述的壳体下方设置有支座；所述支座上设有容纳所述套圈的开槽，所述开槽的一侧设有便于所述摆动杆移动的开口。

上述无牙螺杆摩擦传动机构所述的摆动杆外侧套设有便于操作的摆动套。

上述无牙螺杆摩擦传动机构所述的轴承组包括间隔设置的多个轴承和多个角度片，以及压紧所述轴承和角度片的在所述壳体内的轴承座螺母；所述角度片为楔形，在所述角度片的垫隔作用下，所述轴承的轴线与所述无牙螺杆的轴线形成一夹角。

上述无牙螺杆摩擦传动机构所述的壳体的收容孔为阶梯孔，所述阶梯孔与所述加压螺丝组配合的中间段的孔径大于所述轴承组的外径，所述加压螺丝组顶压安装在所述阶梯孔中间段内的轴承。

上述无牙螺杆摩擦传动机构所述的角度片和所述壳体的收容孔上设有导向限位结构。

上述无牙螺杆摩擦传动机构所述的导向限位结构包括在所述角度片的外壁设置的凸块、以及在所述收容孔内壁开设的凹槽。

本实用新型的无牙螺杆摩擦传动机构，通过加压螺丝组来对轴承组施加压力，从而克服了现有的弹簧胶的缺点，具有耐用、性能稳定的优点；并且，可以通过调节加压螺丝组来调整施加在轴承组上的压力，具有可调节摩擦力的大小、性能优异的特点。另外，轴承组的普通的轴承通过角度片的调节，与无牙螺杆产生一定的角度差，使用的零件普及，具有质量稳定、成本低的优点；轴承组的组件较少，并且容易加工、工作量少，从而具有组装容易、效率高的优点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型无牙螺杆摩擦传动机构作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型无牙螺杆摩擦传动机构的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的无牙螺杆摩擦传动机构作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的无牙螺杆摩擦传动机构包括：基本平行设置的无牙螺杆和工作平台(图未示)、与所述工作平台连接的壳体10、安装在所述壳体10内的轴承组20、以及顶压所述轴承组20的加压螺丝组30。所述无牙螺杆与电机连接，并由电机带动旋转，并由无牙螺杆与轴承组20之间产生的摩擦力带动所述壳体10在所述无牙螺杆的轴线方向的移动。所述壳体10通过连接件与所述工作平台固定连接，从而在所述壳体10移动的同时带动所述工作平台同时移动。

所述壳体10开设有容纳所述轴承组20的收容孔11，在本实施例中，所述收容孔11为阶梯孔，其靠近两端的一段收容孔11的直径小于中间段收容孔11的直径，并且中间段的收容孔11的直径达与所述轴承组20的外径。所述壳体10在所述中间段收容孔11的下方开设有与所述收容孔11垂直连通的开孔(图未示)，从而所述加压螺丝组30能够穿过所述开孔，顶压在所述轴承组20上，从而对所述轴承组20加压。

所述的轴承组20包括间隔设置的多个轴承21和多个角度片22，以及压紧所述轴承21和角度片22的在所述壳体10内的轴承座螺母23。在本实施例中所述轴承21为四个普通标准轴承21，所述角度片22为六片，当然轴承21和角度片22的数量可以根据实际需要得到的摩擦力的大小来选择。所述角度片22为楔形，在所述角度片22的垫隔作用下，所述轴承21的轴线与所述无牙螺杆的轴线形成一夹角，从而在所述无牙螺杆旋转时，能够与所述轴承21产生摩擦力，来带动所述壳体10作轴向移动。由于轴承组20采用普通的轴承21，并通过角度片22的调节与无牙螺杆产生一定的角度差，使用的零件普及，具有质量稳定、成本低的优点；轴承组20的组件较少，并且容易加工、工作量少，从而具有组装容易、效率高的优点。

为了便于所述角度片22装入所述壳体10、并且防止所述角度片22的转动，在所述角度片22和所述壳体10的收容孔11上设有导向限位结构。在本实施例中，所述导向限位结构包括在所述角度片22的外壁设置的凸块24、以及在所述收容孔11内壁开设的凹槽12。

组装所述轴承组20时，先将一个角度片22的凸块24对应凹槽12，将角度片22滑入所述壳体10的收容孔11内；然后将一个轴承21装入所述收容孔11；然后装入两个角度片22，再将两个轴承21装入所述收容孔11，使得该两轴承21位于所述收容孔11的中间段；然后装入两个角度片22，再装入一个轴承21，再安装一个角度片22，最后使用轴承座螺母23封闭所述收容孔11，而将上述角度片22和轴承21密封固定在所述壳体10内。所述无牙螺杆贯穿所述轴承组20，并且其轴线与所述轴承组20的轴承21的轴线成一夹角，从而在所述无牙螺杆旋转时，与所述轴承21形成一定的摩擦力，在所述摩擦力的作用下，推动所述壳体10水平移动。

所述加压螺丝组30包括顶轴31、旋动所述顶轴31上下移动的套圈32、以及带动所述套圈32转动的摆动杆33。在本实施例中，所述顶轴31为螺杆，其一端通过所述壳体10的开孔伸入所述收容孔11顶压所述轴承组20的轴承21，其另一端与所述套圈32的第一螺纹孔34相螺接；所述套圈32的侧壁开设有与所述第一螺纹孔34相连通的第二螺纹孔35；所述摆动杆33的一段设有与所述第二螺纹孔35配合的外螺纹，所述摆动杆33可旋入所述第二螺纹孔35顶压所述顶轴31。为了便于操作所述摆动杆33，在其外侧固定套设有摆动套36。所述的壳体10下方设置有支座40，所述支座40可通过螺钉固定在所述壳体10上。所述支座40上设有容纳所述套圈32的开槽41，所述开槽41的一侧设有便于所述摆动杆33移动的开口42。

在需要调整所述轴承组20与所述无牙螺杆之间的摩擦力时，首先松开所述摆动杆33对所述顶轴31的顶压，即在所述摆动杆33的外螺纹与套圈32的第二螺纹孔35的配合下，使得所述摆动杆33向外旋动，松开所述顶轴31；然后，扳动所述摆动杆33，带动所述套圈32转动，在所述套圈32的第一螺纹孔34和所述顶轴31的螺纹配合下，使得所述顶轴31上升或者下降，从而压紧或者松开所述轴承21，从而增加或减少所述轴承21与所述无牙螺杆之间的摩擦力；最后，旋紧所述摆动杆33，锁紧所述顶轴31，从而防止在工作时带来的反转。通过加压螺丝组30来对轴承组20施加压力，从而克服了现有的弹簧胶的缺点，具有耐用、性能稳定的优点；并且，可以通过调节加压螺丝组30来调整施加在轴承组20上的压力，具有可调节摩擦力的大小、性能优异的特点。

Claims (9)

1、一种无牙螺杆摩擦传动机构，包括基本平行设置的无牙螺杆和工作平台，其特征在于：还包括连接所述工作平台的、设有收容孔(11)的壳体(10)，安装在所述壳体(10)收容孔(11)内、套设在所述无牙螺杆外围的、与所述无牙螺杆产生摩擦力带动所述壳体(10)轴向移动的轴承组(20)，以及伸入所述壳体(10)顶压所述轴承组(20)的加压螺丝组(30)。

2、根据权利要求1所述的无牙螺杆摩擦传动机构，其特征在于，所述加压螺丝组(30)包括顶轴(31)、旋动所述顶轴(31)上下移动的套圈(32)、以及带动所述套圈(32)转动的摆动杆(33)。

3、根据权利要求2所述的无牙螺杆摩擦传动机构，其特征在于，所述壳体(10)开设有与所述收容孔(11)垂直连通的开孔；所述顶轴(31)为螺杆，其一端通过所述开孔伸入所述收容孔(11)顶压所述轴承组(20)，其另一端与所述套圈(32)的第一螺纹孔(34)相螺接；所述套圈(32)的侧壁开设有与所述第一螺纹孔(34)相连通的第二螺纹孔(35)；所述摆动杆(33)的一段设有与所述第二螺纹孔(35)配合的外螺纹，所述第二螺纹孔(35)可旋入所述第二螺纹孔(35)顶压所述顶轴(31)。

4、根据权利要求3所述的无牙螺杆摩擦传动机构，其特征在于，所述壳体(10)下方设置有支座(40)；所述支座(40)上设有容纳所述套圈(32)的开槽(41)，所述开槽(41)的一侧设有便于所述摆动杆(33)移动的开口(42)。

5、根据权利要求4所述的无牙螺杆摩擦传动机构，其特征在于，所述摆动杆(33)外侧套设有便于操作的摆动套(36)。

6、根据权利要求1、2、3或4所述的无牙螺杆摩擦传动机构，其特征在于，所述轴承组(20)包括间隔设置的多个轴承(21)和多个角度片(22)，以及压紧所述轴承(21)和角度片(22)的在所述壳体(10)内的轴承座螺母(23)；所述角度片(22)为楔形，在所述角度片(22)的垫隔作用下，所述轴承(21)的轴线与所述无牙螺杆的轴线形成一夹角。

7、根据权利要求6所述的无牙螺杆摩擦传动机构，其特征在于，所述壳体(10)的收容孔(11)为阶梯孔，所述阶梯孔与所述加压螺丝组(30)配合的中间段的孔径大于所述轴承组(20)的外径，所述加压螺丝组(30)顶压安装在所述阶梯孔中间段内的轴承(21)。

8、根据权利要求7所述的无牙螺杆摩擦传动机构，其特征在于，所述角度片(22)和所述壳体(10)的收容孔(11)上设有导向限位结构。

9、根据权利要求8所述的无牙螺杆摩擦传动机构，其特征在于，所述导向限位结构包括在所述角度片(22)的外壁设置的凸块(24)、以及在所述收容孔(11)内壁开设的凹槽(12)。

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