CN2775081Y - 水冷式散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于棉纺机械的水冷式散热装置，该散热装置包括泵、散热器以及与发热器件紧贴的吸热器；所述泵的出水口通过带压水管与散热器的进水口相连通；所述散热器的出水口通过冷水管与吸热器的进水口相连通，而所述吸热器的出水口则通过回水管与泵的进水口相连通。该水冷式散热装置，能有效地降低电动机、电器控制装置的工作温度，具有散热快、效果可靠、结构简单、安装使用方便的特点，广泛适用于各类棉纺机械中。

Description

水冷式散热装置

技术领域

本实用新型涉及棉纺机械设备，尤其涉及一种用于棉纺机械的电器控制组件及动力设备的散热装置。

背景技术

棉纺设备大多处于高功率连续工作状态，其电气控制装置及动力机械在工作过程中不断地产生大量的热量；同时棉纺设备又处于温湿度较高、飞花浮尘多的工作环境中，严重阻碍着棉纺机械电器设施向外散发热量。特别是棉纺设备中的细纱机由于其功耗占整个棉纺工序动力的50％左右，其中大量电池转变成热能，加之变频调速器等电器控制装置又处于全封闭的防护罩内，即使是带有风扇的电动机也是处于车尾罩壳内，散热条件十分恶劣，温升快、温度高。

这些电器设施温升的快速提高，一方面无法保证棉纺设备中电动机的安全可靠运行，电动机绝缘层材料老化加速，润滑脂(油)润滑性能大幅度下降，甚至使电动机超过绝缘等级的极限温度而引发安全事故；另一方面变频调速器等电器控制装置温升的增高，不仅会导致控制装置可靠性的降低，引起电器执行器的误动作，使整台棉纺设备无法正常工作；而且还会由于温度频繁地超出限定温度，使得整机反复停车、启动，加剧电气元件的老化，直接影响其使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、且能有效降低电器设施工作温度的棉纺机械水冷式散热装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：该水冷式散热装置包括泵、散热器以及与发热器件紧贴的吸热器，泵的出水口通过带压水管与散热器的进水口相连通，所述散热器的出水口通过冷水管与吸热器的进水口相连通，而所述吸热器的出水口则通过回水管与泵的进水口相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸热器为带有冷却水腔的电器控制组件安装座。

作为本实用新型的另一种优选实施方式，所述吸热器为带有冷却水腔的电动机固定外壳。

作为本实用新型的又一种优选实施方式，所述吸热器包括带有冷却水腔的电器控制组件安装座和电动机固定外壳，上述冷却水腔以导水管相互连通。

采用上述结构后，由于棉纺机械中的电器发热器件(如电器控制组件、电动机等)紧贴安装在吸热器上，而吸热器又经过泵和散热器相连通；工作时循环冷却水在吸热器和散热器以及泵所组成的循环系统中流动，从而通过吸热器将发热器件的热量带到散热器上，散热器再将热量快速散发，该装置能有效降低发热器件的工作温度，具有散热快，散热效果明显的特点，确保了变频器、电动机等电器设施的安全可靠工作。以水为散热介质又具有热容量高、无污染的优点。该散热器既可单独对棉纺机械的电器控制组件或电动机进行散热降温，也可用于同时对电器控制组件和电动机进行散热降温，适用范围广、结构简单，安装使用方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型水冷式散热装置的一种具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型水冷式散热装置的另一种具体实施方式的结构示意图。

图3是本实用新型水冷式散热装置的又一种具体实施方式的结构示意图：

图中，1-散热器；2-冷水管；3-吸热器；4-补水箱；5-截止阀；6-补水管；7-回水管；8-单向阀；9-泵；10-带压水管。

具体实施方式

图1所示，一种用于棉纺机械的水冷式散热装置(以棉纺细纱机为例)，吸热器3为变频调速器的铸铝安装座，在该铸铝安装座里敷设有构成冷却水腔的均布蛇形管，该蛇形管的进水口构成吸热器3的进水口，蛇形管的出水口构成吸热器3的出水口。散热器1采用在散热管上安装有散热片的通用散热装置结构型式，以增加散热面积；散热器1由两个散热单元相互串联而成，这样结构便于适应多种安装使用环境，有利于提高散热效果。吸热器3的冷却水腔除采用上述结构外，还可以是一注满循环冷却水的空腔以及其它相应结构，在该吸热器3上紧贴安装的也不限于变频调速器，还可以是棉纺机械各种电器控制元件组件；组成散热器1的散热单元也不限于一个或两个，可以根据电器发热量大小确定为更多个串联单元；散热器1还可以采用数台细纱机集中散热的通用散热器结构，甚至可以是集中散热的冷凝水塔。

泵9的出水口通过带压水管10与散热器1的进水口相连通，散热器1的出水口通过冷水管2与吸热器3的进水口相连通，吸热器3的出水口则又通过回水管7与泵的进水口相通。回水管7上并联有补水管6，该补水管6通过截止阀5联向补水箱4。在带压水管10、回水管7和补水管6上均串联有单向阀8。

该水冷式散热装置，以水为冷却介质，当然也可以其它常用的冷却介质。工作时，泵9将水介质泵入散热器1，水经过散热器1的散热降温成冷水。在棉纺细纱机中，可将散热器1安装于吸棉风机的吹风口位置，这样充分利用吸棉风机的风量达到降温散热的功效。散热冷却了水再经冷水管2送入吸热器3中，以吸收紧贴安装于吸热器3上电气发热器件的热量，被加热了的水再流入泵9，如此循环不断从而达到吸收散发来至发热器件的热量，使之保持正常的工作温度。在回水管7上并联有补水管6，以便及时补充水液损失。

散热器1和吸热器3除采用上述结构外，还可以是散热器1的出口并联有多个吸热器3；散热器1既可以附着安装于棉纺设备上，也可以不安装于机身上，甚至安装到车间以外，以保证车间温度恒定，减轻车间空调负荷。

本实用新型的水冷式散热装置，不仅仅适用于棉纺细纱机，还可以用于梳棉机、粗纱机等其它的棉纺机械，同样也可以用于棉织机械中。

图2所示的水冷式散热装置，除吸热器3外，其余结构与上述实施例相同。在本实施例中，吸热器3为带有冷却水腔的电动机固定外壳，该固定外壳为电动机定子，这种结构能更直接迅速地带走电动机工作时所产生的热量；该位于电机定子上的冷却水腔为沿定子轴向蛇形均布的蛇形管，该蛇形管的长度方向正巧与定子轴向平行。该冷却水腔还可以是绕定子圆周方向、呈螺旋状环绕的环形管。

图3所示的水冷式散热器，同样除吸热器3外，其余结构与图1所示实施例相同。在本实施例中，吸热器3包括带有冷却水腔的电气控制装置安装座电动机定子，所述的两个冷却水腔以导水管相互连通。明显地，该结构中电气控制装置安装座和带外壳冷却水腔的电动机并不限于一个，可以根据实际需要设计多个，由于电动机发热量远大于电气控制装置，所以电气控制装置安装座应为位于电动机的上游。

上述仅是本实用新型的优选实施方式，但并不局限于此，本领域的技术人员在不违背本实用新型原理下，所作出的变换和改进，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1、一种水冷式散热装置，其特征在于：该散热装置包括泵(9)、散热器(1)以及与发热器件紧贴的吸热器(3)；所述泵(9)的出水口通过带压水管(10)与散热器(1)的进水口相连通；所述散热器(1)的出水口通过冷水管(2)与吸热器(3)的进水口相连通，而所述吸热器(3)的出水口则通过回水管(7)与泵(9)的进水口相连通。

2、根据权利要求1所述的水冷式散热器，其特征在于：所述吸热器(3)为带有冷却水腔的电器控制组件安装座。

3、根据权利要求2所述的水冷式散热器，其特征在于：所述冷却水腔为蛇形均布于吸热器(3)内的蛇形管。

4、根据权利要求1所述的水冷式散热器，其特征在于：所述吸热器(3)为带有冷却水腔的电动机固定外壳。

5、根据权利要求4所述的水冷式散热器，其特征在于：所述吸热器(3)的冷却水腔为蛇形均布于电动机定子上的蛇形管。

6、根据权利要求4所述的水冷式散热器，其特征在于：所述吸热器(3)的冷却水腔为环形均布于电动机定子上的环形管。

7、根据权利要求1所述的水冷式散热器，其特征在于：所述吸热器(3)包括带有冷却水腔的电器控制组件安装座和电动机固定外壳，上述冷却水腔以导水管相互连通。

8、根据权利要求1、2、4或7所述的水冷式散热器，其特征在于：所述散热器(1)为若干个散热单元串联而成。

9、根据权利要求1、2、4或7所述的水冷式散热器，其特征在于：所述回水管(7)上并联有补水管(6)，该补水管(6)与补水箱(4)相连通。

10、根据权利要求1、2、4或7所述的水冷式散热器，其特征在于：所述带压水管(10)和/或补水管(6)和/或回水管(7)中串联有单向阀(8)；补水管(6)上还串联有截止阀(5)。

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