CN2773388Y

CN2773388Y - 改进的隐形铰链

Info

Publication number: CN2773388Y
Application number: CN 200520004926
Authority: CN
Inventors: 区浩澄; 区嘉晖; 萧坚强
Original assignee: YIJUE PACKING BOX CO Ltd DONGGUAN
Current assignee: YIJUE PACKING BOX CO Ltd DONGGUAN
Priority date: 2005-02-22
Filing date: 2005-02-22
Publication date: 2006-04-19
Anticipated expiration: 2015-02-22

Abstract

一种改进的隐形铰链，包括一上连接板、一下连接板和一连接件，上连接板和下连接板的一侧端的部分向外延伸形成一延伸部，延伸部的前端连接有一弧形部，弧形部与延伸部的连接处形成有一销孔，弧形部的外表面成形有齿，连接件为U型，其内部安装有至少一对相互啮合的齿轮，弧形部伸入连接件内，并与齿轮相啮合；上连接板和下连接板分别通过其销孔与连接件的两侧壁铰接在一起，并能够绕铰接处转动。本实用新型通过连接件扣合上连接板和下连接板的弧形部并同时与上连接板和下连接板铰接构成内置式隐形双轴合页，在盖合后，合页也会被盖合在内部，消除外置式合页所存在的缺点，同时，能够方便的开合到90度，满足包装盒的开启需要。

Description

改进的隐形铰链

技术领域

本实用新型涉及一种铰链，尤其涉及一种用于包装盒的隐形铰链。

背景技术

现有技术中的包装盒在闭合后，其铰接用的转轴外露在外面，其不仅影响了盒体的整体美观，同时，外露的合页容易对手造成伤害，当将盒子放入包中时，也会对包造成损害。如中国专利号为ZL95223918.3号实用新型专利，公开了一种包装盒用的铰链，是由上蝶形页片、下蝶形页片、芯轴、簧片组成；上下蝶形页片的形状结构相同，每一蝶形页片一边上具有芯轴套环；在蝶形叶片的另一边上中央具有卡装簧片的缺口，整个铰链具有一定的开度角。其存在闭合时，其转动轴露置在铰链的外面，无法内置，不能克服现有技术中外置式铰链的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种双向同步、安全可靠并能够将转轴盖合在内部的隐形铰链。

按照本实用新型提供的改进的隐形铰链，包括一上连接板、一下连接板和一将所述上连接板与所述下连接板铰接在一起的连接件，所述上连接板和所述下连接板的一侧端的部分向外延伸形成一延伸部，所述延伸部的前端连接有一弧形部，所述弧形部与所述延伸部的连接处形成有一销孔，所述弧形部的外表面成形有齿，所述连接件为U型，其内部安装有至少一对相互啮合的齿轮，所述弧形部伸入所述连接件内，并与所述齿轮相啮合；所述上连接板和所述下连接板分别通过其销孔与所述连接件的两侧壁铰接在一起，并能够绕铰接处转动。

按照本实用新型提供的改进的隐形铰链还具有如下附属技术特征：

所述上连接板和所述下连接板成阶梯状。

所述连接件的两侧边的部分向内延伸并分别成形有铰接孔，两圆柱销穿过所述销孔和所述铰接孔使所述连接件与所述上连接板和所述下连接板相铰接。

所述弧形部位于所述上连接板和所述下连接板的一侧边的两端；所述连接件内共设有两对所述齿轮，其分别安装在所述连接件的两端并与所述弧形部的位置相对应。

所述连接件的两侧边中部向内延伸并形成所述铰接孔。

所述弧形部成形于所述上连接板和所述下连接板的一侧边的中部；所述连接件内设有一对齿轮，其安装在所述连接件的中部并与所述弧形部的位置相对应。

所述上连接板和所述下连接板上成形有多个固定孔。

所述弧形部所对应的圆心角度a为80-95度。

所述齿轮的总长度为所述连接件总长度的20％-40％。

一对所述齿轮啮合后的总宽度为所述连接件总宽度的30％-40％。

按照本实用新型提供的改进的隐形铰链与现有技术相比具有如下优点：首先，本实用新型通过连接件扣合上连接板和下连接板的弧形部并同时与上连接板和下连接板铰接构成内置式双轴铰链，因此，本实用新型在盖合后，铰链的转轴也会被盖合在内部，形成隐形铰链，消除外置式铰链所存在的缺点；其次，本实用新型能够方便的开合到90度左右，同时由于采用齿轮啮合结构，可以使上连接板与下连接板处于任何开度，并实现双向同步运动；再次，本实用新型可以方便的安装到珠宝盒、化妆盒、手表盒等，应用范围比较广。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的仰视方向的立体图。

图3是图1中上连接板的立体图。

图4是图3的右视图。

图5是图1中连接件的立体图。

图6是图5的左视图。

图7是本实用新型各部件的装配图。

图8是图7中A处的放大图。

图9是本实用新型使用状态的立体图。

图10是图1中上连接件的另一种实施例的立体图。

图11是图1中连接件的另一种实施例的立体图。

具体实施方式

参见图1，按照本实用新型提供的一种优选实施例，包括一上连接板1、一下连接板2和一将所述上连接板1与所述下连接板2铰接在一起的连接件3。本实用新型与现有技术的区别在于：参见图2、图3、图4和图8，所述上连接板1和所述下连接板2的一侧边11、21的部分向外延伸形成一延伸部15、25，所述延伸部15、25的前端连接有一弧形部12、22，所述弧形部12、22与所述延伸部15、25的连接处形成有一销孔14、24，所述弧形部12、22的外表面成形有齿13、23。本实用新型的所述上连接板1和所述下连接板2是对称结构。参见图7，所述上连接板1和所述下连接板2分别通过其销孔14、24与所述连接件3的两侧壁32、33铰接在一起，并能够绕铰接处转动。由此形成一内置式双轴铰链结构。参见图4，所述上连接板1的销孔14不仅是位于所述弧形部12与所述延伸部15的连接处，而且位于所述弧形部12的圆心上，上述结构可以保证所述弧形部12沿所述销孔14做圆周运动。同理，所述下连接板2的销孔24与所述上连接板1的销孔14的位置是一样的。所述连接件3与所述上连接板1和所述下连接板2之间的铰接是通过下面的结构实现的：参见图5至图7，所述连接件3为U型，所述连接件3的一侧壁32部分向内延伸并成形有铰接孔321，一圆柱销4穿过所述销孔14和所述铰接孔321使所述连接件3与所述上连接板1相铰接，形成一条转轴。同理，所述连接件3的另一侧壁33部分向内延伸并成形有铰接孔331，另一圆柱销4穿过所述销孔24和所述铰接孔331使所述连接件3与所述上连接板1相铰接，形成另一条转轴。因此，所述上连接板1的弧形部12能够绕第一条转轴转动，所述下连接板2的弧形部22能够绕第二条转轴转动，最终实现内置式双轴铰链结构。

为了是本实用新型实现所述上连接板1和所述下连接板2的同步双向转动，参见图5和图6，所述连接件3的内部安装有至少一对相互啮合的齿轮31，所述弧形部12、22伸入所述连接件3内，并与所述齿轮31相啮合。因此，当所述上连接板1运动时，所述弧形部12通过其上的齿13带动一对所述齿轮31相对运动，从而带动所述下连接板2的弧形部22运动，实现同步双向运动。由于所述上连接板1和所述下连接板2的同步双向运动，使所述上连接板1和所述下连接板2能够同时各打开45度，从而使两者相对打开90度。由于采用齿轮啮合结构，可以使合页的开合平稳方便。同时，可以将所述上连接板1相对于所述下连接板2停止在任何角度上，方便使用。

参见图4，本实用新型给出的上述实施例中，所述上连接板1和所述下连接板2成阶梯状，上述结构由于铰链与盒体的连接，最终实现在盒体盖合后能够将铰链完全封闭在盒体内。

参见图3和图5，本实用新型给出的上述实施例中，所述弧形部12、22位于所述上连接板1和所述下连接板2的一侧边11、21的两端；所述连接件3内共设有两对所述齿轮31，其分别安装在所述连接件3的两端并与所述弧形部12、22的位置相对应。由于所述弧形部12、22设置在两侧，因此，所述连接件3的两侧壁32、33中部向内延伸并形成所述铰接孔321、331。从而使得铰接孔331能够与所述弧形部22前端的销孔24在同一轴线上；所述铰接孔321和所述弧形部12前端的销孔14在同一轴线上。将所述齿轮31和所述弧形部12、22设置在两侧，可以使铰链开合时受力均匀，不至于变形，方便开启。

参见图10和图11，按照本实用新型提供的另一种实施例种，所述弧形部12、22位于所述上连接板1和所述下连接板2的一侧边11、21的中部；所述连接件3内设有一对齿轮31，其安装在所述连接件3的中部并与所述弧形部12、22的位置相对应。而此时，所述连接件3的两端的侧壁32、33向内延伸并形成所述铰接孔321、331。

参见图1，本实用新型的所述上连接板1和所述下连接板2上成形有固定孔5。所述固定孔5能够使所述上连接板1和所述下连接板2与盒体方便的连接在一起。

参见图4，本实用新型提供的上述实施例中，所述弧形部12、22所对应的圆心角度a为82度。上述角度能够使所述齿轮31既有足够运动的部分，又能保证所述弧形部12、22能够正好打开，满足包装盒的开启需要。

本实用新型给出的上述实施例中的所述齿轮31的总长度为所述连接件3总长度的30％。这里所说的所述齿轮31的总长度是指每对齿轮31加起来的总长度，像本实施例中采用两对齿轮31，因此，其总长度是两对齿轮的长度之和。一对所述齿轮31啮合后的总宽度为所述连接件3总宽度的35％。上述比例关系，可以保证所述连接件3与所述上连接板1和所述下连接板2的配合关系达到最优化。同时，既保证所述齿轮31与所述弧形部12、22有足够的配合面，又能保证为所述连接件3上的铰接孔321、331有足够的成形位置。

上述几种实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims

1、一种改进的隐形铰链，包括一上连接板(1)、一下连接板(2)和一将所述上连接板(1)与所述下连接板(2)铰接在一起的连接件(3)，其特征在于：所述上连接板(1)和所述下连接板(2)的一侧端(11、21)的部分向外延伸形成一延伸部(15、25)，所述延伸部(15、25)的前端连接有一弧形部(12、22)，所述弧形部(12、22)与所述延伸部(15、25)的连接处形成有一销孔(14、24)，所述弧形部(12、22)的外表面成形有齿(13、23)，所述连接件(3)为U型，其内部安装有至少一对相互啮合的齿轮(31)，所述弧形部(12、22)伸入所述连接件(3)内，并与所述齿轮(31)相啮合；所述上连接板(1)和所述下连接板(2)分别通过其销孔(14、24)与所述连接件(3)的两侧壁(32、33)铰接在一起，并能够绕铰接处转动。

2、如权利要求1所述的改进的隐形铰链，其特征在于：所述上连接板(1)和所述下连接板(2)成阶梯状。

3、如权利要求1或2所述的改进的隐形铰链，其特征在于：所述连接件(3)的两侧壁(32、33)部分向内延伸并分别成形有铰接孔(321、331)，两圆柱销(4)分别穿过所述销孔(14、24)和所述铰接孔(321、331)使所述连接件(3)与所述上连接板(1)和所述下连接板(2)相铰接。

4、如权利要求1或2所述的改进的隐形铰链，其特征在于：所述弧形部(12、22)位于所述上连接板(1)和所述下连接板(2)的一侧边(11、21)的两端；所述连接件(3)内共设有两对所述齿轮(31)，其分别安装在所述连接件(3)的两端并与所述弧形部(12、22)的位置相对应。

5、如权利要求4所述的改进的隐形铰链，其特征在于：所述连接件(3)的两侧边(32、33)中部向内延伸并形成所述铰接孔(321、331)。

6、如权利要求3所述的改进的隐形铰链，其特征在于：所述弧形部(12、22)位于所述上连接板(1)和所述下连接板(2)的一侧边(11、21)的中部；所述连接件(3)内设有一对齿轮(31)，其安装在所述连接件(3)的中部并与所述弧形部(12、22)的位置相对应。

7、如权利要求1所述的改进的隐形铰链，其特征在于：所述上连接板(1)和所述下连接板(2)上成形有多个固定孔(5)。

8、如权利要求1所述的改进的隐形铰链，其特征在于：所述弧形部(12、22)所对应的圆心角度a为80-95度。

9、如权利要求1所述的改进的隐形铰链，其特征在于：所述齿轮(31)的总长度为所述连接件(3)总长度的20％-40％。

10、如权利要求1所述的改进的隐形铰链，其特征在于：一对所述齿轮(31)啮合后的总宽度为所述连接件(3)总宽度的30％-40％。