CN2764489Y - 撞击旋流组合式雾化喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液体雾化撞击、旋流组合式喷嘴，在喷嘴体喷孔板下部沿喷孔周围设有凹面，喷嘴体内的上部装有旋流体，旋流体中间有轴向通孔，表面对称布置有两条螺旋通道，喷嘴体下部装有由弹簧和其下面的卸压阀组成的卸压装置。本实用新型其布置紧凑，结构合理，雾化细密度高，不产生水滴溢出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷嘴，尤其是涉及一种用于液体雾化的撞击旋流组合式喷嘴结构的改良。
背景技术
随着我国工农业生产的飞速发展，城市建设正以惊人的速度发生着变化，人们的生活水平也以“小康”为目标向前迈进。随着人们生活水平的提高，可应用于大型室内外场所、草坪，即具有增湿、降温、制造景观等多种功能，又节省能源的液体雾化喷嘴受到普遍关注。现有技术的雾化喷嘴结构简单、原理单一、其雾化细密程度不高，至使增湿、降温、制造景观功能受到限制，同时喷嘴在高压泵停止工作时，由于喷嘴采用单一过滤装置，管道内高压液体不能及时卸压，雾化喷嘴喷孔处有水滴溢出，使喷嘴的使用范围功能大大缩小。
发明内容
本发明的目的是：开发一种撞击旋流组合式雾化喷嘴，以解决液体雾化细密度程度不高的技术问题。
本发明的另一个目的是：在高压泵停止工作时，雾化喷嘴喷孔处有液滴溢出的技术问题。
本实用新型对上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种撞击旋流组合式雾化喷嘴，具有喷嘴体，喷嘴体上有喷孔板，喷孔板上端有雾化针，喷嘴体内有杂质过滤层，其特征在于：喷嘴体内喷孔板下面装有旋流体，所述的旋流体上开有孔；在所述的杂质过滤层下面装有卸压装置。
为了保持良好的雾化程度，延长旋流体的使用寿命，作为优选，所述的旋流体与喷嘴体紧配合。
为了使液体产生旋流，以提高雾化程度，作为优选，所述的旋流体表面对称布置有两条轴向螺旋通道。
作为优选，所述的旋流体中间有轴向通孔。
作为优选，所述的旋流体表面对称布置有两条轴向螺旋通道，中间有轴向通孔。
为了进一步提高雾化程度，作为优选，所述的喷孔板下部沿喷孔周围设有凹面。
作为优选，所述的凹面直径是喷孔直径的3-10倍。
为了扩大雾化半径，作为优选，所述的雾化针的针柄与针尖交接端的夹角α1≤120°，雾化针针尖的头部顶端尖角α2≤90°。
为克服高压泵停止工作时，管道内高压液体不能及时卸压，雾化喷嘴喷孔处有液滴溢出的问题，作为优选，所述的卸压装置由装在杂质过滤层下面的弹簧和位于弹簧下面、喷嘴体下部通孔上的卸压阀组成。
为提高杂质过滤效果，作为优选，所述的杂质过滤层是粉末冶金或聚丙烯纤维或尼龙纤维。
本实用新型在解决液体雾化细密程度方面：在高压液体进入喷嘴体内，流经喷嘴体连接螺纹底部孔径时，撞开卸压装置弹簧下部的卸压阀进入喷嘴体，高压液体经杂质过滤层进入喷头体上部，该高压水流经喷嘴体上部旋流体时，使高压液体产生旋流状，旋流液体经喷嘴体上的喷孔被旋转抛出，使液体呈现第一次雾化，该旋转抛出的雾化液滴撞击喷嘴体上的倒U形雾化针，使旋转抛出的雾化液滴进一步被撞击雾化，产生极其细密化的云雾，解决了单一旋流式或撞击式喷嘴雾化液滴不够细密的问题。
在解决喷嘴喷孔液滴溢出方面：高压液体流经喷嘴下部孔径冲开卸压阀，弹簧被压缩，喷嘴喷雾正常工作。在供给喷嘴的高压液体被切断时，喷嘴体内的压缩弹簧因高压液体的中断回复到压缩弹簧的初始位置，卸压阀挡住喷嘴下部的小孔，与外部迅速隔离，使喷嘴体内及时卸压，隔离外部液体源，喷嘴体上的喷孔处因喷嘴与外部尚有余压的液体源隔离，喷嘴体内得以及时卸压，不会有因外部高压液切断而喷孔处有未雾化的液体外溢现象。
本实用新型综合了撞击与旋流产生雾化的不同优点，因此能产生最具细密化效果的撞击旋流组合式雾化喷嘴，其布置紧凑，结构合理；同时采用卸压装置，在供给喷嘴的高压液体中断后，使喷孔处无液体外溢，真正实现最细密化喷雾而且不产生液滴溢出的效果。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图；
附图2是图1的喷孔板放大图；
附图3是图1的旋流体放大图；
附图4是图1的雾化针放大图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1～5所示，喷嘴体1由六角黄铜棒、铜合金棒或不锈钢棒材加工而成，或直接铸造成型，倒U型雾化针2安装在喷嘴体1的平面上，雾化针2的针柄22与针尖21交接端的夹角α1≤120°，雾化针针尖21的头部顶端23尖角α2≤90°，雾化针2可以是一个、二个或更多，本实施例安装有一个雾化针2，在对应于针尖的喷嘴体1的平面上有喷孔板3，喷孔板上有喷孔31，喷孔板3安装在喷嘴体1上平面的喷孔座内，喷孔板3下部沿喷孔31周围设有凹面32，凹面直径是喷孔直径的3-10倍，利于水流形成旋转状，加大水流旋转性，喷孔板3可采用金刚石、陶瓷、宝石或纳米陶瓷材料，本实施例的喷孔板3采用宝石为材料，喷孔由激光打孔而成，喷孔板3粘结在喷嘴体1上平面的喷孔座内，喷孔板3下面装有旋转体4，旋转体4外表面开有对称的两条轴向螺旋通道41，或中间开有轴向通孔，也可以既有轴向螺旋通道41又有轴向通孔，旋转体4下面还装有过滤杂质用的杂质过滤层5，杂质过滤层可以采用粉末冶金、聚丙烯纤维或尼龙纤维为原料，本实施例采用粉末冶金，喷嘴体1下部外径为螺纹结构，面板呈六角形，以便于管路连接。喷嘴体1内孔的杂质过滤层5下部装有压缩弹簧6，弹簧下部装有与其相连的卸压阀7，用于隔断外部液体进入喷嘴体内，在高压液体切断时起到卸压作用。
喷雾作业时，管道通以压力水，压力水经过喷嘴体1连接螺纹底部通孔时，撞开卸压装置弹簧6下部的卸压阀7进入喷嘴体1，压力水经杂质过滤层5过滤，流经旋流体4的螺旋通道41，或中间的通孔，从喷孔31成螺旋状喷出，形成第一次雾化；旋转雾化水流经雾化针2时，被撞击成更加细密的雾状，而后在针柄和针尖交接处的夹角的撞击下，雾化程度、雾化半径得到进一步扩大。喷雾作业结束，在供给喷嘴的高压液体被切断时，喷嘴体1内的压缩弹簧6因高压液体的中断而回复到压缩弹簧的初始位置，卸压阀7挡住喷嘴下部的小孔，与外部迅速隔离，使喷嘴体内及时卸压，隔离外部液体源，喷嘴体1上的喷孔31处因喷嘴与外部尚有余压的液体源隔离，喷嘴体1内得以及时卸压，喷孔31处无水滴外溢。
本实用新型适用于各种不同液体的喷雾。
Claims (10)
1、一种撞击旋流组合式雾化喷嘴，具有喷嘴体，喷嘴体上有喷孔板，喷孔板上端有雾化针，喷嘴体内有杂质过滤层，其特征在于：喷嘴体(1)内喷孔板(3)下面装有旋流体(4)，所述的旋流体(4)上开有孔；在所述的杂质过滤层(5)下面装有卸压装置。
2、根据权利要求1所述的撞击旋流组合式雾化喷嘴，其特征在于：所述的旋流体(4)与喷嘴体(1)紧配合。
3、根据权利要求1或2所述的撞击旋流组合式雾化喷嘴，其特征在于：所述的旋流体(4)表面对称布置有两条轴向螺旋通道(41)。
4、根据权利要求1或2所述的撞击旋流组合式雾化喷嘴，其特征在于：所述的旋流体(4)中间有轴向通孔(42)。
5、根据权利要求1或2所述的撞击旋流组合式雾化喷嘴，其特征在于：所述的旋流体(4)表面对称布置有两条轴向螺旋通道(41)，中间有轴向通孔(42)。
6、根据权利要求1所述的撞击旋流组合式雾化喷嘴，其特征在于：所述的喷孔板(3)下部沿喷孔(31)周围设有凹面(32)。
7、根据权利要求6所述的撞击旋流组合式雾化喷嘴，其特征在于：所述的凹面(32)直径是喷孔(31)直径的3-10倍。
8、根据权利要求1所述的撞击旋流组合式雾化喷嘴，其特征在于：所述的雾化针(2)的针柄(22)与针尖(21)交接端的夹角α1≤120°，雾化针针尖(21)的头部顶端(23)尖角α2≤90°。
9、根据权利要求1所述的撞击旋流组合式雾化喷嘴，其特征在于：所述的卸压装置由装在杂质过滤层(5)下面的弹簧(6)和位于弹簧下面、喷嘴体下部通孔上的卸压阀(7)组成。
10、根据权利要求1所述的撞击旋流组合式雾化喷嘴，其特征在于：所述的杂质过滤层(5)是粉末冶金或聚丙烯纤维或尼龙纤维。
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| CN 200420114173 CN2764489Y (zh) | 2004-12-10 | 2004-12-10 | 撞击旋流组合式雾化喷嘴 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105538504A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-05-04 | 邓代强 | 单孔旋转气流造浆喷嘴 |
| CN107801622A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-16 | 张军民 | 一种无土栽培方法 |
| CN109530116A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-03-29 | 济南大学 | 撞击式接触带电雾化喷头 |
| CN113117910A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-07-16 | 成都锦胜雾森环保科技有限公司 | 一种便于清洗的雾化喷头 |
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2004
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