CN2762948Y - 四连杆式珩磨头 - Google Patents

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CN2762948Y CN 200420122136 CN200420122136U CN2762948Y CN 2762948 Y CN2762948 Y CN 2762948Y CN 200420122136 CN200420122136 CN 200420122136 CN 200420122136 U CN200420122136 U CN 200420122136U CN 2762948 Y CN2762948 Y CN 2762948Y
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刘厚良
孙宝福
马林
于新哉
乔学武
王世真
劳建华
段武滨
胡丽平
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Abstract

本实用新型涉及一种四连杆式珩磨头，用于珩磨管件的内壁，属于对石油管件加工设备的改进。目前的深孔卧式强力珩磨机，珩磨的直径范围很窄，砂条更换频繁、麻烦，珩磨的效率低。本实用新型的四连杆式珩磨头由珩磨头主体和磨削用砂条构成，其特征在于珩磨头主体芯轴上设有前端滑块和后端滑块，磨削用砂条固定在若干组砂条架上，砂条架上安装前部连杆和后部连杆，前部连杆与前端滑块连接，后部连杆与后端滑块连接，构成四连杆式结构，前端滑块与后端滑块之间芯轴上设有复位弹簧，前端滑块固定在珩磨头芯轴前端，后端滑块通过螺栓固定在芯轴上。四连杆式珩磨头可珩磨管件口径变化较大和同规格不同壁厚的管件，珩磨直径在作业中方便可调，砂条更换简便。

Description

四连杆式珩磨头
技术领域
本实用新型涉及一种四连杆式珩磨头，主要用于珩磨加工管件的内壁，属于对石油管件加工设备的改进。
背景技术
目前的深孔卧式强力珩磨机，在加工管件时，是将楔形的磨削用砂条固定在珩磨头芯轴上对管件进行加工，其可调的直径范围很窄，对于不同管径的管材加工，砂条更换频繁而且麻烦，由于砂条与管件内壁是线接触，因而珩磨的效率也比较低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可在更大直径范围内进行珩磨加工的珩磨头，通过对珩磨头加装四连杆式结构，扩大了珩磨的可调直径范围，同时也方便砂条更换，扩大了珩磨砂条与管件内壁的接触面积，使得管件加工更均匀、精细。
本实用新型采用如下的技术方案，即一种四连杆式珩磨头由珩磨头主体和磨削用砂条构成，其特征在于珩磨头主体芯轴上设有两个滑块，芯轴前端的为前端滑块，后端的为后端滑块，磨削用砂条固定在若干组砂条架上，砂条架上安装前部连杆和后部连杆，前部连杆与前端滑块连接，后部连杆与后端滑块连接，构成四连杆式结构，前端滑块与后端滑块之间芯轴上设有复位弹簧，前端滑块固定在珩磨头芯轴前端，后端滑块通过螺栓固定在芯轴上。
上述结构，在运行中通过机床的扩张系统和四连杆结构，使得珩磨头的后端滑块向前运动，起到涨紧磨削作用；复位弹簧作用是在尤磨削时使两端滑块支撑到原始初调的位置。
前端滑块通过调节螺母型压块固定在珩磨头芯轴前端。磨削用砂条通常固定在4至8组砂条架上，每组1对，环绕芯轴对称布置，所有砂条架在围绕珩磨头芯轴的圆周上均匀分布。磨削用砂条长度通常选用为150毫米至200毫米，也可以选择其它尺寸，这样可以保证珩磨砂条与管件内壁有足够大的接触面积，提高珩磨效率。
附图说明
图1，四连杆式珩磨头的结构图
图1中，珩磨头主体1、芯轴2、磨削用砂条3、砂条架4、前端滑块5、后端滑块6、前部连杆7、后部连杆8、复位弹簧9、螺栓10、调节螺母型压块11。
具体实施方式
结合附图的图1予以说明。一种四连杆式珩磨头由珩磨头主体1和磨削用砂条3构成，其特征在于珩磨头主体芯轴2上设有两个滑块，芯轴前端的为前端滑块5，后端的为后端滑块6，磨削用砂条固定在8组砂条架4上，砂条架上安装前部连杆7和后部连杆8，前部连杆7与前端滑块5连接，后部连杆8与后端滑块6连接，构成四连杆式结构，前端滑块5与后端滑块6之间芯轴2上设有复位弹簧9，前端滑块5固定在珩磨头芯轴2前端，后端滑块6通过螺栓10固定在芯轴上。
前端滑块5通过调节螺母型压块11固定在珩磨头芯轴2前端。砂条架4，每组1对，环绕芯轴2对称布置，8组砂条架4在围绕珩磨头芯轴2的圆周上均匀分布。磨削用砂条3的长度选用150毫米。
利用四连杆式珩磨头可珩磨管件口径变化较大和同规格不同壁厚的管件，珩磨直径在作业中方便可调，砂条更换更简便。

Claims (4)

1、一种四连杆式珩磨头由珩磨头主体(1)和磨削用砂条(3)构成，其特征在于珩磨头主体芯轴(2)上设有两个滑块，芯轴前端的为前端滑块(5)，后端的为后端滑块(6)，磨削用砂条(3)固定在若干组砂条架(4)上，砂条架(4)上安装前部连杆(7)和后部连杆(8)，前部连杆(7)与前端滑块(5)连接，后部连杆(8)与后端滑块(6)连接，构成四连杆式结构，前端滑块(5)与后端滑块(6)之间芯轴(2)上设有复位弹簧(9)，前端滑块(5)固定在珩磨头芯轴(2)前端，后端滑块通过螺栓(10)固定在芯轴(2)上。
2、如权利要求1所述的四连杆式珩磨头，其特征在于前端滑块(5)通过调节螺母型压块(11)固定在珩磨头芯轴(2)前端。
3、如权利要求1所述的四连杆式珩磨头，其特征在于磨削用砂条(3)固定在4至8组砂条架(4)上，每组1对，并在围绕珩磨头芯轴(2)的圆周上均匀分布。
4、如权利要求1所述的四连杆式珩磨头，其特征在于磨削用砂条(3)的长度在150毫米至200毫米。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2011030119A1 (en) * 2009-09-08 2011-03-17 Pipeline Technique Limited Bore machining method and apparatus
CN102765041A (zh) * 2012-07-31 2012-11-07 东方电气集团东方汽轮机有限公司 联结用螺栓孔的珩磨工具
CN107756224A (zh) * 2017-11-25 2018-03-06 中原内配集团鼎锐科技有限公司 一种免焊接珩磨砂条及其制备方法

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Effective date: 20100906

Free format text: FORMER OWNER: XINSHIJI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD., DAGANG OIL FIELD GROUP

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 300280 YUZHUAN, MINISTRY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT, DAGANG OILFIELD GROUP CO., LTD., YARD 3, DAGANG DISTRICT, TIANJIN CITY TO: 300280 CHUANGANG ROAD, DAGANG OILFIELD, DAGANG DISTRICT, TIANJIN CITY

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20100906

Address after: 300280 Tianjin City, Grand Port Dagang Oilfield Sichuan Road

Patentee after: CNPC Bohai Equipment Manufacturing Co., Ltd.

Address before: 300280 Grand Port science and technology development department, Dagang Oilfield, No. three, Tianjin,

Co-patentee before: Xinshiji Machinery Building Co., Ltd., Dagang Oil Field Group

Patentee before: Dagang Oil Field Group Co., Ltd.

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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060308

Termination date: 20121229