CN2759005Y - 具有壳体支撑臂的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种具有壳体支撑臂的连接器，尤指一种在连接器的绝缘本体和屏蔽壳体之间设置组合支撑结构，对于连接器封闭壳体结构的下部与电路板或连接器插脚接触不充分的状况，亦可以保护壳体不易被撑裂损坏；在该连接器的屏蔽壳体的上下共设置若干夹持片，可使该连接器和其配对连接器之间卡持更加稳定的一种高清晰多媒体接口的电连接器。

Description

具有壳体支撑臂的连接器

技术领域

本实用新型提供一种具有壳体支撑臂的连接器，尤指一种用以保护屏蔽壳体密封处的卡接部分不易被损坏的电连接器。

背景技术

目前所使用的多数连接器，其壳体的封闭结构出于防呆设计考虑，通常将接口的截面结构设计为左右对称，而上下非对称的特殊结构，通常是在保证具有足够的端子对接空间的状况下，采用将连接器的壳体截面的下侧轮廓线向壳体内侧凹陷的设计，为了增强壳体封闭结构的物理牢固性以及使轮廓造型更加美观，壳体的底部常被设计为符合良好力学性能及美学性能的特殊几何曲线。常见连接器的下侧壳体截面的形状，多是将连接器截面轮廓下部的两个底角向内侧凹入形成凹陷部，成为类似倒立的”凸”字形结构，该种截面形状结构的连接器固于电路板后，常会造成该壳体的屏蔽套壳底面与电路板面接触的不完全，而凹入的轮廓部分由于缺乏足够的外部加强支撑，容易在与和其配合的连接器插接的过程中造成撑裂损坏；另外对于某些电子产品，有时也会需要对焊固于电路板的连接器的接口相对于电路板的高度进行调整，此时需要在连接器底部与电路板之间加设绝缘垫片，额外工序使组接难度增大，造成成本的增加。此外为了使该连接器与和其配合的连接器的相互插接具有足够的卡持力，需要在封闭的壳体结构上设置足够数量的卡持弹片，以往的连接器由于卡持弹片的数目较少，往往难以提供足够的卡持力。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种更加牢固的具有壳体支撑臂的连接器，该连接器的绝缘本体和屏蔽壳体具有对应的组合支撑结构，该组合结构绝缘本体的支撑臂和屏蔽壳体的支撑插脚一起配合，以保护屏蔽壳体密封处的卡接部分不易被损坏；且该绝缘本体的支撑臂厚度可以进行调整，以调整连接器与电路板之间的高度，该绝缘本体下侧面具有定位柱，可以实现连接器与电路板之间的方便定位。

本实用新型的目的还在于提供一种具有壳体支撑臂的连接器，该连接器的屏蔽壳体的上下共设有多个夹持片，以使该连接器在与另一配对连接器相互插接时可以提供更佳更牢固的卡持力。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案来加以实现：使用本实用新型技术方案的连接器，是由一个一体成型的屏蔽壳体、一绝缘本体、一组由多个端子构成的端子组一起组合而成的，其中，

该一体成型的屏蔽壳体是由一”凸”字形的薄片经过弯折而形成的，该凸形的薄片具有凸出的上部、左部、右部以及位与上部、左部和右部之间的基部，设置该上部为连接器的底盖，在该左部和右部上冲压形成有至少一对支撑插脚，该左部及右部端缘设有可对接卡合的卡接装置，将该左部及右部连同位于其上的支撑插脚一起沿基部边缘向下侧弯折成直角形成该连接器的侧面，然后保持插脚的角度不变，将其余的侧面在一定深度位置处继续将左、右部向内进行折弯，再将左、右部端部的卡接装置进行相互卡合，形成符合设计要求的一封闭结构，处于防误插的设计考虑，该屏蔽壳体的截面的下边缘具有凹入内部的两凹陷部，支撑插脚沿底侧面方向向下凸出于底侧面一段距离，该支撑插脚可以插入电路板上相应的插孔中并进行锁扣，底盖可折弯成直角以屏蔽该连接器的底侧。

该封闭桶状结构具有由该基部形成的一顶侧面，与该顶侧面相对的一底侧面，以及两侧面，该底侧面的底端边缘与两侧面和顶侧面的底端边缘相比，向前端方向凹陷一适当距离，该距离略大于本体厚度。在该两侧面的后端部分，设置有与底端贯通的导向槽，在顶侧面后端具有至少一对凹陷形成的逆止卡片，在两侧面上的对应位置处通常设置有至少一对的逆止卡片，在该顶侧面和底侧面分别设有卡持弹片，用于卡持相配合的连接器。

该绝缘本体是一由绝缘材料形成的一特殊结构，该结构沿连接器的插入方向分为前部本体与后部本体，该本体具有本体前端面、本体后端面、本体上侧面、本体下侧面，以及两侧的两个本体侧面，该前部本体是以本体为基础，在本体前端面向前凸伸形成。

该前部本体包括一端子部和壳体支持臂，该端子部的凸伸位置位于本体前端面的上侧中间位置，该凸出的端子部上具有若干用于容置端子的端子槽；壳体支持臂的凸伸位置位于该端子部下侧，该壳体支撑臂是由沿特殊的轮廓线向前拉伸一定高度形成的，该轮廓线的内侧部分，与该屏蔽壳体截面的下侧外缘部分相同，可以使该支撑臂的内侧面紧密压贴于屏蔽壳体的底侧外缘，为该壳体提供足够的裹持保护力，以保护该壳体在插接时不易被撑裂损坏，该轮廓线的下侧边缘即是本体下侧面，该支撑臂的厚度可根据需要进行调整，以调节该连接器的开口与电路板之间的高度；该绝缘本体底面上一般至少设只有两个定位柱。

在两个本体侧面的后端部分，设有与屏蔽壳体上的导向槽相配合的导向块，可在安装时与壳体导向槽相配合而便于安装，同时在本体的两侧面及本体的上侧面上，设置有凹槽，该凹槽的位置对应于屏蔽壳体逆止卡片的位置。

在本体后端面上与端子部对应位置处，凹陷设置有端子嵌入部，该嵌入部设有若干与端子部的端子槽对应贯通的端子嵌入孔，该嵌入孔可用于嵌入并设置导电端子。

组合安装时，将若干的导电端子嵌入到端子嵌入孔中，端子的导接部设置于前部本体的端子部，然后将该与端子组合后的绝缘本体的端子部，自屏蔽壳体封闭结构的底端部插入，直至底侧边缘抵触到本体前端面，该绝缘壳体支撑臂内侧紧密贴合屏蔽壳体的外缘，该壳体支撑臂的高度略低于屏蔽壳体的前部边缘，屏蔽壳体的至少一对插脚内侧牢固压贴壳体支撑臂的外侧，将该至少一对壳体插脚插入到电路板上预设的通孔中，依该插脚和壳体支撑臂一起为封闭壳体提供足够的支撑力。此时将屏蔽壳体上的逆止卡片卡入绝缘本体，即实现屏蔽壳体和绝缘本体之间的卡合，再将该连接器的底盖向下弯折成直角，屏蔽该连接器的底部，即构成该创作的连接器。

该创作所提供的连接器的绝缘本体具有特殊的支撑臂结构，先使该支撑臂弯曲内表面与壳体外侧弯曲表面紧密压贴，依靠该支撑臂自身的弹性支撑力，以及与电路板插孔牢固焊接卡固的插脚所提供向内的额外支撑力，一起对该连接器壳体的凹陷封闭壳体结构进行紧密的贴压保护，以保证壳体卡固结构不被撑裂损坏；而设于本体底部的定位柱则可以实现连接器与电路板之间的方便定位。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的立体图。

图2是本实用新型具体实施例的平面立体分解图。

图3是本实用新型具体实施例的另一面立体分解图。

图4是本实用新型具体实施例的组装示意图。

图5是本实用新型具体实施例的组合示意图。

图6是本实用新型具体实施例的底视图。

图7是本实用新型具体实施例的前视图。

图8是本实用新型具体实施例与电路板插接的示意图。

图9是本实用新型具体实施例焊固于电路板后的示意图。

图10是本实用新型具体实施例焊固于电路板后的前视图。

图11是本实用新型具体实施例焊固于电路板后的侧视图。

图12是本实用新型具体实施例焊固于电路板后按照图11A-A的剖视图。

图13是本实用新型具体实施例焊固于电路板后按照图11B-B的剖视图。

具体实施方式

请先参阅图1、图2及图3所示，为本实用新型一种具有壳体支撑臂的连接器的较佳实施例，该连接器4由端子组3、绝缘本体2、以及屏蔽壳体1组成，其中，该屏蔽壳体1是由一”凸”字形金属薄片经过弯折而形成的，先将该”凸”字形薄片凸出的左、右折弯片经过折弯，分别形成该连接器的右屏蔽面102与左屏蔽面103，构成壳体两侧面左右折弯片再继续向内折弯，并由设于边缘的卡合结构相互卡合，形成该屏蔽壳体的底面101，同时亦形成一封闭的套壳结构，构成该底面101的该左右折弯片在完成卡合后，具有共面对齐的后抵触面130，在该抵触面130上左右折弯片都设有向后凸伸形成的两个底面加强插片13，该插片13可以插入设于绝缘本体2上的对应的本体绝缘插槽中，以加强相互卡合构成连接器屏蔽底面的两卡合装置(在该实施例中是使用鸠尾槽)，防止该两卡合装置因受到较大外力而发生上下错位，导致该卡合装置的损坏，通常该底面101上设有两卡持弹片15，将上述的后折弯片完成向下的折弯后，即可以构成本实用新型所述的该连接器4的屏蔽壳体1。

如图1、图2及3图所示，在本实施例的该连接器4的左屏蔽面103与右屏蔽面102上，设有两组支撑插脚16与19，该等支撑插脚16及19向下凸出于底侧面一适当的距离，该等支撑插脚16和19可以插入电路板上相应的插孔以并进行锁扣。基于防误插的设计考虑，屏蔽壳体1的两个底角向内凹入形成防呆的底面凹陷部14，在壳体1的两侧面102和103的后侧设有插接绝缘本体2时起导向作用的导向槽17，以及用于组合逆止的逆止弹片18；该壳体1的顶侧面104上设有三个卡持弹片11，以及两逆止卡片12。

继续参照图1、图2和图3，可知该实施例的绝缘本体2是由绝缘材料制成的一绝缘结构，该绝缘本体2被本体前端面26分为两部分，为后部本体28和前部本体29，该后部本体28两侧面具有两导向块21，顶面设有用于逆止卡固的本体卡槽25；而前部本体29包括有端子部24和壳体支撑臂20，该端子部24和壳体支撑臂20皆是在后部本体28的本体前端面26上向前凸伸而形成，该端子部24形成于本体前端面26的中部，在该端子部24与本体前端面的结合部分设置有若干个端子嵌入孔27，可供若干个端子3嵌入并设置；壳体支撑臂20位于端子部24的下部，该支撑臂20具有支撑臂下支撑面200和支撑臂侧支撑面201，该支撑臂下支撑面200的厚度可以根据使用的要求进行调整，该支撑臂侧支撑面201向内凸入以使该支撑臂下支撑面200和支撑臂侧支撑面201共同形成与壳体1的下侧截面外轮廓相同的轮廓，以使其可以紧密贴合于壳体1的下底面的凹陷截面轮廓外侧，充填并紧贴壳体1的凹陷部14，为壳体1的壳体底面提供足够的压持力保护，支撑臂20的底面即为支撑臂下侧面204；在该支撑臂20内侧面的底侧，设有与屏蔽壳体底面的加强插片13对应的固定插槽203，该插槽203可以使底面加强插片插入其中以防止该壳体底面的卡合装置因发生上下错位而导致损坏。

图4、图5和图6为本实施例连接器的分步组合过程示意图，先如图4所示，先将若干端子3嵌入绝缘本体2中一起构成绝缘本体及端子的组合体6，将该组合体6由屏蔽壳体1的后侧插入壳体1中，如图5中所示为插入到位后的状况，绝缘本体2的端子部24被插入到壳体1的封闭套壳结构中，壳体1的下底面101紧贴绝缘壳体支撑臂下支撑面200，壳体1的底面凹陷部14紧贴绝缘本体的支撑臂侧支撑面201，屏蔽壳体1底面上的加强插片13插入到绝缘本体2上的固定插槽203中与插入导向槽17中本体导向块21一同起定位及导向作用，屏蔽壳体1底面压止面130紧密抵触本体的前端面26，逆止卡片18、12分别卡入逆止卡槽22与本体卡槽25中；然后将壳体后屏蔽面105(后弯折片)向下折弯，即组成本实用新型具体实施例的该所述连接器4。

如图7、图8所示，该实施例的连接器4在上屏蔽面设有3个卡持片11，下屏蔽面具有2个卡持片15足够的卡持弹片可以保证连接器4与和其配对的连接器之间具有足够插接卡持力。在连接器底部的绝缘本体上设有两个用于固定该连接器4于电路板5的定位柱202，该定位柱202可以插入电路板5上的定位孔55中，用于加固连接器4与电路板5之间的连结。在电路板5上设有与连接器4的两组支撑插脚16与19相对应的插脚插孔51、52，用于容置该连接器4的两组支撑插脚16与19；如图9、图10、图11及图12中所示，该两组支撑插脚16与19被牢固焊接物7焊接于电路板5上，支撑臂的支撑底面200及支撑侧面201紧密贴和于壳体的下侧外表面14，同时绝缘壳体支撑臂20的下侧面204贴压于电路板5板面，该连接器4的壳体插脚16内面贴压该支撑臂20的外侧面，该插脚16插入电路板5的插脚插孔51中并牢固焊接，因而该支撑臂20、电路板5表面以及焊固于电路板5的一对插脚16一起为该连接器4的下侧凹陷部14提供足够的向内的预支撑力，即是为该连接器4的封闭壳体提供牢固的裹压预支撑力，从而为该连接器壳体提供充分的内压保护，保证该连接器在与和其配合的连接器配合的过程中，即使在受到较大的向外挤压力的状况下，壳体的内凹壁面可以受到足够的外力支撑而不易损坏；同时亦可以根据需要调节壳体支撑臂的厚度来调节该连接器焊固于电路板后，连接器接口与电路板之间的高度，从而实现对连接器开口高度方便调节。

如图13中所示，位于该连接器4下侧相互卡合的，构成该连接器4底面的两卡合壳体上的两底面加强插片13，分别插入设置于绝缘本体的固定插槽203中，从而可以防止构成壳体底面的两金属片因为受到外力而发生上下错位，进而使卡合结构(本实施例中的鸠尾槽)因上下相互错开而损坏，同时亦可以根据需要调节影响到电子产品使用的稳定性。

Claims (7)

1.一种具有壳体支撑臂的连接器，包括绝缘本体、屏蔽壳体及多个导电端子，所述绝缘本体具有端子部，端子部设有多个端子嵌入孔，多个端子嵌入该端子孔中，其特征在于：所述绝缘本体端子部下侧设有壳体支撑臂，所述壳体支撑臂截面内轮廓与所述屏蔽壳体下侧截面外轮廓相同，在所述屏蔽壳体与所述壳体支撑臂贴合重合部分至少设置有一对支撑插脚。

2.如权利要求1所述的具有壳体支撑臂的连接器，其特征在于：所述壳体支撑臂具有支撑臂下支撑面、支撑臂侧支撑面以及支撑臂下侧面，所述支撑臂下支撑面和所述支撑臂侧支撑面构成一箱内侧包贴的轮廓。

3.如权利要求2所述的具有壳体支撑臂的连接器，其特征在于：所述壳体支撑臂的厚度可以进行调节。

4.如权利要求1所述的具有壳体支撑臂的连接器，其特征在于：所述屏蔽壳体的屏蔽套壳由”凸”字形金属薄片两侧部分向下及向内分别弯折两次，并在下部通过互补卡合装置卡合连结构成，形成封闭中空的金属屏蔽套壳，两相互卡合的壳体部分分别具有向后凸伸的加强插片，在所述绝缘本体上具有与插片相应的固定插槽。

5.如权利要求1所述的具有壳体支撑臂的连接器，其特征在于：所述绝缘本体下表面设有至少两个定位柱。

6.如权利要求1所述的具有壳体支撑臂的连接器，其特征在于：所述连接器的上侧壳体与下侧壳体上设有多个卡持片。

7.如权利要求1所述的具有壳体支撑臂的连接器，其特征在于：在所述屏蔽壳体上适当位置处设有多个逆止的卡片，在所述绝缘本体上的设有对应的卡槽。

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