CN2755120Y - 防静电紧密纺纱用吸聚圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺纱行业，具体地说是一种防静电紧密纺纱用吸聚圈。按照本实用新型所提供的设计方案，由经线与纬线编织成管状，其特征是：在经线或/和纬线中，至少有1根是导电纤维。在管状吸聚圈的两端部设置起传动作用的传动区，在吸聚圈的中部设置起吸聚作用的吸聚区，在吸聚区密布由经纬线交织成的孔。由于在吸聚圈上设置了起吸聚作用的吸聚区与起传动作用的传动区，从而避免了吸聚圈与传动轮间不同步问题。由于在吸聚圈上织入了导电纤维，从而消除了吸聚圈与棉、毛织物间产生的静电，避免了堵塞吸聚圈气孔的问题。

Description

防静电紧密纺纱用吸聚圈

技术领域

本实用新型涉及纺纱行业，具体地说是一种专用于紧密纺纱的吸聚圈。

背景技术

紧密纺纱装置是对传统细纱机纤维成果技术的重大革新。其对成纱质量、经济效益、改善环境等多方面的明显效果，正使之成为全球环锭纺纱机共同的发展方向。

目前，在我国投入实际使用最多的一种紧密纺纱装置的主要结构见图1，其中的吸聚圈是一个化纤单长丝梭织的网格状透气传动带，它在牵引轮的摩擦带动下，沿逆时针方向回转，并保持与上罗拉的线速度一致，受牵伸的纤维束受到吸聚圈上强烈的气流吸聚形成紧密的纤维须条，并在与上罗拉的搓捻下成为细纱。因此，吸聚圈被称为此类紧密纺纱装置的核心部件。实际使用中，它的突出弊端是摩擦系数不足，经常出现打滑，以致与上罗拉不同步，造成纤维条干不均匀，严重时产生断头和大量飞花。

此外，现有的紧密纺纱用吸聚圈都是利用化纤制成的，所以在实际使用中，共同的突出弊端的吸聚圈与棉、毛等纤维高速摩擦时产生大量的静电，特别是以涤纶、锦纶为原料的吸聚圈，情况更甚，大量的静电存在，使吸聚圈的透气孔很快被细小的短纤维堵塞，从而导致吸聚圈失效。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种防静电紧密纺纱用吸聚圈，由于在吸聚圈上织入了导电纤维，从而消除了吸聚圈与棉、毛织物间产生的静电，避免了堵塞吸聚圈气孔的问题。

按照本实用新型所提供的设计方案，由经线与纬线编织成管状，其特征是：在经线或/和纬线中，至少有1根是导电纤维。

在管状吸聚圈的两端部设置起传动作用的传动区，在吸聚圈的中部设置起吸聚作用的吸聚区，在吸聚区密布由经纬线交织成的孔。

传动区由经纬线交织而成，传动区的经纬线密度大于吸聚区的经纬线密度，传动区的孔多于吸聚区的孔。在传动区接合具有增加摩擦力与提高耐磨性能的接合层。接合层为编织物，并利用胶粘剂粘合于吸聚圈的两端部。

在牵引轮上与吸聚圈上的吸聚区接触的部位设置具有增加摩擦力与提高耐磨性能的表层。该表层可以直接于牵引轮表面加工而成，也可以预制后再连接在牵引轮表面。在表层上具有齿状突起。

本实用新型的优点是：由于在吸聚圈的经线或/和纬线中至少有1根导电纤维，在紧密纺纱装置的实际运行过程中，产生的大量静电荷随导电纤维沿与之相接触的金属金属吸聚圈和金属罗拉传向地面，从而消除了吸聚圈表面存在的静电荷，极大地提高了吸聚圈的透气效率和使用寿命。

此外，在吸聚区的两端部分别设置了用于增加摩擦力与提高耐磨性的传动区，在对应的牵引轮上设置了相应的配合结构，从而提高了牵引轮带动吸聚圈转动时的同步效力，确保吸聚圈与上罗拉完全同步。

附图说明

图1为吸聚圈与牵引轮的使用状态图。

图2为吸聚圈的一种结构图。

图3为牵引轮结构图。

具体实施方式

如图所示：吸聚圈4由经线7与纬线8编织成管状，在经线或/和纬线中，至少有1根是导电纤维。吸聚圈4由牵引轮5驱动，在管状吸聚圈4的两端部设置起传动作用的传动区10，该传动区10的表现特征是：其硬度会大于位于中部的吸聚区11，也可能是其厚度会大于位于中部的吸聚区11，这样，当牵引轮5带动吸聚圈4转动时，就会有良好的同步性能。在吸聚圈4的中部设置起吸聚作用的吸聚区11，在吸聚区11密布由经纬线交织成的孔，吸聚区11的作用在于吸聚与卷聚纤维成条，要求有适量的透气与下凹变形能力，吸聚区的织造工艺为：1、梭织时减少该区域的经纬交织点；或2、梭织时减少该区的纬密；或3、梭织时选用较细的支纱；或4、在热定型时降低吸聚区的定型温度，减少其收缩量。

传动区10可以直接由与吸聚区11同样的经纬线交织而成，但位于传动区10的经纬线密度大于吸聚区11的经纬线密度，使传动区10的织物比较厚实，具有良好的耐磨性与抗摩擦性能。编织传动区10时可采用下述方法：1、梭织时增加传动区的经纬交织点13；或2梭织时增加传动区的纬密；或3、梭织时改变该区的纬纱支数，选用粗支纱；或4、在热定型时提高传动区的热定型温度，以增加其收缩量。

作为另一种形式，也可以在传动区10接合具有增加摩擦力与提高耐磨性能的接合层，该接合层可以是编织物，再利用胶粘剂粘合于吸聚圈的两端部。

在牵引轮5上与吸聚圈4上的传动区接触的部位设置具有增加摩擦力与提高耐磨性能的表层12。牵引轮5的作用在于带动吸聚圈4转动，应避免在带动时产生相对移动。本实用新型在表层上具有齿状突起，该齿状突起的布置与传动区10的经纬线密度相同，齿状突起的高度小于传动区的厚度，与原来的牵引轮相比，本实用新型将原来的纯摩擦传动变为啮合加摩擦传动，大大提高了与吸聚圈4之间的传动精度，保证了吸聚圈4与上罗拉1的同步回转，从根本上克服了原有结构摩擦力不足的固有弊病。图中2为棉纱，3为异形管，在异形管3上连接抽气管6，以便使异形管内形成负压。

经线与纬线的交织点10经热定型后相互黏结，以固定孔的形状。根据要求可以在经线或/和纬线中，每隔一定间隔织入1根导电纤维，以进一步提高其防静电性能。

Claims (9)

1、防静电紧密纺纱用吸聚圈，由经线与纬线编织成管状，其特征是：在经线或/和纬线中，至少有1根是导电纤维。

2、根据权利要求1所述的吸聚圈，其特征是：在管状吸聚圈的两端部设置起传动作用的传动区，在吸聚圈的中部设置起吸聚作用的吸聚区，在吸聚区密布由经、纬线交织成的孔。

3、根据权利要求2所述的吸聚圈，其特征是：传动区由经纬线交织而成，传动区的经纬线密度大于吸聚区的经纬线密度。

4、根据权利要求2所述的吸聚圈，其特征是：在传动区接合具有增加摩擦力与提高耐磨性能的接合层。

5、根据权利要求1所述的吸聚圈，其特征是：在驱动吸聚圈的牵引轮上设置具有增加摩擦力与提高耐磨性能的表层。

6、根据权利要求5所述的吸聚圈，其特征是：在表层上具有齿状突起。

7、根据权利要求4所述的吸聚圈，其特征是：接合层为编织物，并利用胶粘剂粘合于吸聚圈的两端部。

8、根据权利要求1所述的吸聚圈，其特征是：经线与纬线的交织点经热定型后相互黏结。

9、根据权利要求1所述的吸聚圈，其特征是：在经线或/和纬线中，每隔一定间隔织入1根导电纤维。

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