CN2753981Y - 燃烧器具用放电点火装置 - Google Patents

Abstract

提供可以容易地进行高电压产生装置对燃烧器具本体的装卸的燃烧器具用放电点火装置。在高电压产生装置(20)的箱体(21)的外侧面形成由凸部构成的嵌合部(22)。在燃烧器具本体(40)上夹住箱体(21)的两侧设置为了安装高电压产生装置(20)的箱体(21)的安装用夹具(41、42)。并且，将箱体(21)插入夹具(41、42)之间，沿着夹具滑动箱体(21)时，嵌合部(22)的凸部被嵌合在开口部(43)内，高电压产生装置(20)被固定、支撑在燃烧器具本体(40)上。

Description

燃烧器具用放电点火装置

技术领域

本实用新型涉及用于煤气燃烧器具或石油燃烧器具等各种燃烧器具的燃烧器具用放电点火装置。

背景技术

在煤气灶或热水器等各种燃烧器具中，利用燃烧器具用放电点火装置作为点火源。作为燃烧器具用放电点火装置，一般使用高电压产生装置和火花塞的组合装置，高电压产生装置具有使电源电压上升到规定的高电压的点火变压器，火花塞被设置在煤气燃烧器等附近。在这样的燃烧器具用放电点火装置中，通过被点火变压器升压的二次侧电压，使从火花塞的放电电极产生火花、将煤气燃烧器等点着。

但是，现有的燃烧器具用放电点火装置中，火花塞的放电电极和高电压产生装置的输出端之间的电连接是使用象被绝缘涂层的高压电缆的高耐电压导线。但是，由于被绝缘涂层的高压电缆与装置安装面(接地面)之间产生的电容成分，点火变压器的产生电压在放电电极侧大幅度减弱，放电电极的前端电压下降，容易发生点火不良等问题。对此，就火花塞的放电电极和高电压产生装置的输出端进行直接连结进行了研究，一部分已经在进行实际应用。

关于火花塞的放电电极和高电压产生装置的输出端的直接连结构造，例如有通过在低导热性绝缘基材的表面形成导电膜的套管，将放电电极和输出端直接连接的构造(参照专利文献1)。也有使用在两端具有卷边舌片的压接端子直接连结放电电极和输出端的构造(参照专利文献2)。根据这样的连接(直接连结)构造，可以抑制由于连接用高压电缆引起的电压降低。

但是，由于放电电极和输出端一体结合，不能将火花塞从高电压产生装置上容易地卸下。因此，产生以下的不便，即，例如即使火花塞和高电压产生装置的一方发生不良，也不能只更换其中一方。

另外，已知的有以下构造，即通过将放电电极插入与输出端连接的线圈弹簧的中心孔，将输出端和放电电极可自由拆装地连接(参照专利文献3)。根据这样的连接构造，可以利用线圈弹簧的弹性还原力保持放电电极，同时通过将线圈弹簧向其卷起方向和相反方向放松，可以容易地卸下放电电极。

【专利文献1】特公平6-89886号公报(第2页、第1图)

【专利文献2】特开平11-248155号公报(第3-4页、第1、4图)

【专利文献3】特开平11-294766号公报(第3-4页、第1图)

如上所述，根据将火花塞的放电电极和高电压产生装置的输出端直接连结的构造，可以抑制由于连接用高压电缆引起的电压下降。因此，可以向放电电极的火花放电侧端部外加充分的电压，可以抑制发生点火失误。

但是，现有的是用螺丝等将高电压产生装置固定在燃烧器具本体上。并且，放电电极被事先通过绝缘子等固定在燃烧器具本体上的情况居多。这样的情况下，如果是上述的直接连结构造，在安装高电压产生装置时，用螺丝将高电压产生装置固定在燃烧器具本体的规定位置的同时，需要连接放电电极和高电压产生装置。但是，放电电极由金属棒等刚体构成，不能象高压电缆那样弯曲。因此，具有以下问题，即不能容易地将高电压产生装置安装在上述燃烧器具本体上。特别是将高电压产生装置设置在燃烧器具本体的狭窄的空间内时，这样的问题尤为明显。并且，例如将燃气热水器等燃烧器具安装在房屋的墙壁上等后，为了修理等目的将高电压产生装置装卸时也很明显。

本实用新型是为了解决这样的问题而进行的。本实用新型的目的是提供可以将高电压产生装置容易地对燃烧器具本体装卸的燃烧器具用放电点火装置。

发明内容

本实用新型的燃烧器具用放电点火装置，设置在燃烧器具本体上，具有：火花塞和高电压产生装置，该火花塞具有放电电极，该放电电极是一端作为产生火花放电的火花放电侧端部，另一端作为电压供给侧端部；该高电压产生装置具有点火变压器和收容该点火变压器的箱体，该点火变压器用于使电源电压升压、外加在上述火花塞上；其特征在于，在上述箱体的外侧面上设置嵌合部，该嵌合部被嵌合在设置于上述燃烧器具本体的安装用夹具上，用于将上述高电压产生装置可自由拆装地固定在上述燃烧器具本体上。

在本实用新型的燃烧器具用放电点火装置上，通过将形成在箱体外侧面的嵌合部嵌合在设置在燃烧器具本体上的安装用夹具上，可以将高电压产生装置安装在燃烧器具本体上。因此，不需要螺丝固定等就可以容易地进行高电压产生装置对燃烧器具本体的装卸。

本实用新型的燃烧器具用放电点火装置的一种形态，其特征在于，上述高电压产生装置具有连接上述点火变压器的输出侧和上述放电电极的电压供给侧端部的连接装置，在使上述高电压产生装置沿着上述安装用夹具滑动、将上述嵌合部嵌合在该安装用夹具上时，进行上述连接装置和上述放电电极的电压供给侧端部的连接。根据这样的构成，通过采用直接连结的构造，可以抑制由于连接用电缆起因的电压降低。而且可以容易地进行高电压产生装置对燃烧器具本体的安装以及高电压产生装置的连接装置和放电电极的电压供给侧端部间的连接。

本实用新型的燃烧器具用放电点火装置的一种形态，上述连接装置具有压焊部和引导部，该压焊部形成略圆筒状、插入有上述放电电极的电压供给侧端部、与该电压供给侧端部压焊；该引导部是通过锥形面将上述电压供给侧端部向上述压焊部引导，该锥形面被设置在上述压焊部的电压供给侧端部插入侧、由向着直径方向外侧扩展的多个引导片形成。另外，本实用新型的燃烧器具用放电点火装置的一种形态，其特征在于，在上述引导部至少设置两个以上的上述引导片，这些引导片形成花瓣形状向着直径方向外侧扩展。根据这样的构成，火花塞的放电电极与高电压产生装置(连接装置)的装卸，即使在这些中心轴有错位的情况下也可以容易地进行。另外，引导片的数量在三个以上更好。另一方面，如果引导片的数量增加过多，制造工序复杂化，每个引导片的强度下降。因此，引导片的数量理想的是2-8个，3-6个最好。

根据本实用新型的燃烧器具用放电点火装置，可以容易地进行高电压产生装置对燃烧器具本体的装卸。

附图说明

图1是表示本实用新型的实施方式的燃烧器具用放电点火装置的构成的剖面图。

图2是表示图1的燃烧器具用放电点火装置的组装状态的图。

图3是表示图1的燃烧器具用放电点火装置的安装状态的图。

图4是放大表示图1的燃烧器具用放电点火装置的连接装置的构成的图。

图5是放大表示图1的燃烧器具用放电点火装置的连接装置的构成的图。

图6是放大表示图1的燃烧器具用放电点火装置的连接装置的构成的图。

图7是用于说明图1的燃烧器具用放电点火装置的连接装置的一例制造方法的图。

具体实施方式

以下就本实用新型的实施方式进行说明。

图1和图2是表示本实用新型的一个实施方式的燃烧器具用放电点火装置的整体构成。在这些图中，10是火花塞，20是高电压产生装置，通过连接该高电压产生装置20和火花塞10构成燃烧器具用放电点火装置1。燃烧器具用放电点火装置1是用于例如象煤气灶或煤气热水器的煤气燃烧器具，或石油热水器或石油送暖风器等的石油燃烧器具等的各种燃烧器具。

火花塞10具有由耐热性金属棒形成的放电电极11。该放电电极11形成大致L形状，被固定在燃烧器具本体40上，使被弯曲成该L形状的该前端部插入绝缘子14。被插入绝缘子14、在图1、图2中无图示的放电电极11的一方的端部被设置在燃烧器具的煤气燃烧器附近，作为产生火花放电的火花放电侧端部12。另外，放电电极11的另一方的端部作为与高电压产生装置20连接的电压供给侧端部13。

放电电极11的电压供给侧端部13被作为连接用插头使用，该连接用插头是为了与后述的高电压产生装置20的连接装置直接连结。其前端被倒棱、加工成锥形面。这样，火花塞10侧是将放电电极11的电压供给侧端部13作为直接连接用插头使用。

高电压产生装置20具有箱体21，箱体21由绝缘材料且具有高耐热性的树脂等形成。如图1和图2所示，在该箱体21的外侧设置有为了将高电压产生装置20固定在燃烧器具本体40的规定位置上的嵌合部22。在本实施方式中，该嵌合部22由两个凸部构成，该两个凸部被设置成从箱体21的外侧面突出。另外，为了容易地进行安装、卸下，在这些凸部上形成各个锥形面，如图1所示的侧面形状形成略三角形状。箱体21和嵌合部22最好是通过注射模塑成形一体地构成。

在箱体21内，收存有点火变压器23和回路组件26，回路组件26将二极管和电阻器等电子零件24安装在印刷电路板25上。回路组件26与设置在箱体21下面侧的电源端子27是电连接。

点火变压器23是通过将磁心28穿插在线圈骨架29的中心孔形成，磁心28是缠绕原线圈(一次侧线圈)的铁心等，线圈骨架29缠绕次级线圈(二次侧线圈)。在线圈骨架29上，原线圈用的连接销钉32、32与次级线圈用的输出销钉30和接地销钉31一起被设置。点火变压器23的原线圈通过连接销钉32和回路组件26与电源端子27连接。次级线圈的一端与输出销钉30连接，另一端通过接地销钉31被接地在燃烧器具本体40上。另外，省略了图示，在箱体21内充入尿烷树脂等树脂封固剂。

在箱体21的上面侧设置有突出部，该突出部从该箱体21的上面突出、是略半圆筒状，该略半圆筒状的突出部构成放电防止用部件33。该放电防止用部件33也与箱体21相同、由具有耐热性的树脂构成。并且，连接装置(输出端)34被设置在位于该放电防止用部件33的内部。

连接装置34被贯通箱体21地设置。并且，如图3和图4所示，露在箱体21外部的部分的一方(图3所示的前面面板50侧)是被放电防止用部件33围住的状态。这样，通过用放电防止用部件33将输出端34的前面面板50侧围住，形成可以防止在连接装置34和前面面板50之间产生不希望的放电的构成。并且，上述前面面板50被设置成覆盖燃烧器具本体40的前面。

连接装置34的后端部35与次级线圈的输出销钉30进行电连接。另外，在连接装置34的前端侧设置有压焊部36以及位于该压焊部36更前端侧(放电电极11的电压供给侧端部13的插入侧)的引导部37。

如图4-图6的扩大图所示，本实施方式中，上述连接装置34是加工由导电性材料的磷青铜形成的平板、被一体构成。并且，压焊部36是形成略圆筒状，被放电电极11的电压供给侧端部13插入(压入)，通过与电压供给侧端部13压焊，可以得到电连接状态的构成。另外，位于该压焊部36前端侧(放电电极11的电压供给侧端部13的插入侧)的引导部37由多个(本实施方式中4个)引导片38构成。

这些引导片38形成向直径方向外侧扩散的花瓣形状。并且在插入电压供给侧端部13时，通过由这些引导片38形成的锥形面，将电压供给侧端部13向压焊部36引导。因此，在放电电极11和连接装置34上，即使有中心轴错位的情况，电压供给侧端部13也被与引导片38对接、沿着其锥形面滑动、向压焊部36引导，因此可以容易地使其连接。另外，图4和图6的符号39表示的是将由磷青铜形成的平板弯曲加工成筒状时，在对接部分的两端部之间形成的间隙部。

上述压焊部36是向外周方向扩大地弹性变形、与电压供给侧端部13压焊的结构，其内径被设定成比电压供给侧端部13的外径稍小。因此，假如没有设置由多个引导片38形成的引导部37、在放电电极11和连接装置34上有中心轴错位的情况下，将其连接是非常困难的。一方面，引导片38的数量不仅限于四个，两个以上即可，三个以上最好。但是，如果引导片的数量增加过多，制造工序复杂化，每个引导片的强度下降。因此，引导片的数量理想的是2-8个，3-6个最好。

上述连接装置34是通过下述加工构成，即将图7的扩大图所示形状的磷青铜形成的平板弯曲加工成圆筒状，同时将引导片38的部分向外周方向扩大地弯曲加工。另外，如上所述，通过压焊部36的弹性变形，压焊部36和电压供给侧端部13被压焊。因此，上述平板的厚度需要在进行多次电压供给侧端部13的插入退出时，也可以保持充分的弹力的厚度。因此，上述平板的板厚需要至少大于等于0.15mm，理想的是大于等于0.25mm，最好是大于等于0.3mm。通过使用这样厚度的平板，即使在进行多次插入退出后，也可以良好地保持压焊部36和电压供给侧端部13的压焊状态。

如图1、2所示，在燃烧器具本体40上，设置有安装用夹具41、42，夹住箱体21的两侧，安装用夹具41、42是为了安装高电压产生装置20的箱体21。其中，在图1、2中，安装在左侧的安装用夹具41支撑箱体21的左侧侧面。另外，安装在右侧的安装用夹具42具有倒L字形，支撑箱体21的右侧侧面和上面。并且，在安装用夹具42上，设置有对应上述嵌合部22的凸部、这些凸部被插入的两个开口43。

而且，将高电压产生装置20安装在燃烧器具本体40上时，首先，从图1中的下方将高电压产生装置20(箱体21)插入安装用夹具41、42之间。然后，沿着安装用夹具41、42滑动高电压产生装置20，从图1所示的状态到图2所示的状态插入(向图中上方移动)高电压产生装置20。这样，箱体21的嵌合部22的凸部被嵌合在开口43内，箱体21被固定、支撑在燃烧器具本体40上。

另外，插入上述箱体21时，火花塞10的放电电极11的电压供给侧端部13被插入连接装置34，彼此被连接。此时，电压供给侧端部13与连接装置34的中心轴由于制造公差有时会产生一点错位。另外，嵌合部22的凸部被嵌合在开口43内时，箱体21被向相反侧的夹具41侧挤压，在电压供给侧端部13与连接装置34的中心轴上产生错位。即使有这样的中心轴错位，在本实施方式中，通过由多个引导片38构成的引导部37，电压供给侧端部13被向压焊部36引导，因此可以容易地插入电压供给侧端部13。

如上所述，高电压产生装置20被固定、支撑在燃烧器具本体40上的同时，火花塞10的放电电极11与高电压产生装置20不通过高压电缆或套管而直接进行电连接。但是，如上所述，将高电压产生装置20安装在燃烧器具本体40上的情况下，将嵌合部22的凸部嵌合在开口43内时，箱体21被向相反侧的夹具41侧挤压。并且，电压供给侧端部13与连接装置34的中心轴错位产生在该挤压方向上。因此，如图4所示，最好将连接装置34设置在以下方向，即上述错位方向(图中箭头所示)与连接装置34的间隙部39的方向一致或成为正相反方向的方向(将图中间隙部39的方向旋转180度的方向)。即通过将间隙部39的方向向着沿着错位的方向，在插入电压供给侧端部13时，电压供给侧端部13的一部分卡住间隙部39，容易插入连接装置34。

在这样的燃烧器具用放电点火装置1中，通过利用高电压产生装置20的点火变压器23将从电源端子27输入的电压升压到规定的电压，向连接装置34产生高压电。该高电压是被从连接装置34外加在火花塞10的放电电极11上，从放电电极11的火花放电侧端部12产生火花。燃烧器具用放电点火装置1是通过该放电电极11的火花放电侧端部12产生的火花，将煤气燃烧器或石油火口点火。

如上所述，在本实施方式的燃烧器具用放电点火装置1中，通过将嵌合部22的凸部嵌合在安装用夹具41、42的开口43，可以将高电压产生装置20固定在燃烧器具本体40上，嵌合部22的凸部被设置在高电压产生装置20的箱体21上，安装用夹具41、42被设置在燃烧器具本体40上。因此，不需要螺丝固定等就可以容易地进行高电压产生装置20对燃烧器具本体40的装卸。

另外，不通过高压电缆等而直接电连接火花塞10的放电电极11和高电压产生装置20的连接装置34。因此可以防止由高压电缆引起的电容成分的产生。这样，在高电压产生装置20上产生的电压不减弱地外加在放电电极11的火花放电侧端部12上，因此可以良好地并且确实地产生火花。即可以大幅度抑制点火不良的发生。而且，火花塞10的放电电极11与高电压产生装置20的连接装置34的连接也可以在将高电压产生装置20固定在燃烧器具本体40上时容易地同时进行。

而且，高电压产生装置20的连接装置34具有引导部37，该引导部37由将放电电极11的火花供给侧端部13向着压焊部36引导的多个引导片38构成。因此，即使在放电电极11的火花供给侧端部13和连接装置34上产生中心轴错位，也可以容易地将放电电极11的火花供给侧端部13插入连接装置34，可以提高其组装工作的工作效率。

而且，上述结构的连接装置34的构造不复杂，例如，通过将金属平板冲裁、弯曲加工成规定的形状，可以容易地进行制造，不会增加制造成本。

而且，由于火花塞10的放电电极11与高电压产生装置20是装卸自如的，所以可以容易地将其卸下。因此，假如火花塞10和高电压产生装置20的任何一方发生不良的情况下，可以容易地只更换其中的一方。这样，不仅在燃烧器具的设置场所容易进行修理，也有助于降低修理成本。

在连接装置34与前面面板50之间设置放电防止用部件33。这样，即使将高电压产生装置20设置在低背化的燃烧器具本体40与前面面板50的狭小空间内，也可以防止在前面面板50和连接装置34之间产生不希望的放电。这样，由于可以良好地并且确实地产生火花，因此可以大幅度地抑制点火不良的发生。

另外，如图3所示，连接装置34的引导片38象花瓣状地向外侧方向延伸。因此，在被外加高电压的金属部分中，与前面面板50最接近的是前面面板50侧的引导片38的前端部，在该部分上最容易产生放电。并且由于在该部分上设置有放电防止用部件33，因此可以有效地防止与前面面板50之间的放电。

在上述的实施方式中，就以下的构成进行了说明，即将设置在高电压产生装置20上的嵌合部22通过凸部构成、嵌合在设置在燃烧器具本体40的安装用夹具41、42的开口43上，将高电压产生装置20固定在燃烧器具本体40上。但是，本实用新型不限于这样构成，嵌合部22的构成可以是任何形式。例如，也可以是以下构成，即由凹部构成箱体21的嵌合部22，在安装用夹具41、42侧设置凸部使其嵌合。

Claims (4)

1.一种燃烧器具用放电点火装置，设置在燃烧器具本体上，具有：火花塞和高电压产生装置，该火花塞具有放电电极，该放电电极是一端作为产生火花放电的火花放电侧端部，另一端作为电压供给侧端部；该高电压产生装置具有点火变压器和收容该点火变压器的箱体，该点火变压器用于使电源电压升压、外加在上述火花塞上；其特征在于，在上述箱体的外侧面上设置嵌合部，该嵌合部被嵌合在设置于上述燃烧器具本体的安装用夹具上，用于将上述高电压产生装置可自由拆装地固定在上述燃烧器具本体上。

2.如权利要求1所述的燃烧器具用放电点火装置，其特征在于，上述高电压产生装置具有连接上述点火变压器的输出侧和上述放电电极的电压供给侧端部的连接装置，在使上述高电压产生装置沿着上述安装用夹具滑动、将上述嵌合部嵌合在该安装用夹具上时，进行上述连接装置和上述放电电极的电压供给侧端部的连接。

3.如权利要求2所述的燃烧器具用放电点火装置，其特征在于，上述连接装置具有压焊部和引导部，该压焊部形成略圆筒状、插入有上述放电电极的电压供给侧端部、与该电压供给侧端部压焊；该引导部是通过锥形面将上述电压供给侧端部向上述压焊部引导，该锥形面被设置在上述压焊部的电压供给侧端部插入侧、由向着直径方向外侧扩展的多个引导片形成。

4.如权利要求3所述的燃烧器具用放电点火装置，其特征在于，在上述引导部至少设置两个以上的上述引导片，这些引导片形成为花瓣形状地向着直径方向外侧扩展。

Images