CN2752647Y - 鼓风机式炉具的改进结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种餐饮业的鼓风机式炉具。本实用新型包括不锈钢工作台面下方连接着的炉底壳、炉底壳内的耐火壁，底壳底部中心设置有燃烧器，燃烧器与配风管、燃料管作密封连接，在燃烧器的顶面放置耐火炉圈，燃烧器的外围与耐火壁之间设耐火保温层，在耐火保温层的上面设有节能炉圈，在它的周围外面与耐火壁之间设有一圈回风槽，回风槽经下烟道与排烟道相连；本实用新型与现有技术相比，在原炉具的大炉膛里增设一个由节能炉圈、回风槽与下烟道共同构成的回风炉小炉膛，不仅可以充分发挥燃料的内能功效，还可以增强热能的吸收，余热也得到利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种餐饮业的鼓风机式炉具。
背景技术
大型不锈钢鼓风机式炉具由于其豪华、美观、大方、安全、牢固、耐用、火力强劲、操作简便、大小火随意可调、炉台面积宽广平整、极方便厨师的炊事工作、更便于清洁卫生的清洗工作，而且永不生锈，诸多优越性能，所以很受餐饮业的欢迎而被广泛的普遍应用。但是它却存在着一个严重的缺点，就是热效率较低，即使是国家标准也只是20％。这就使得它在工作时燃料消耗大，废气排放多，对周边空气环境污染严重，已到了必须进行节能、环保技术改造的时候了。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种鼓风机式炉具的改进结构，使这种鼓风机式的炉具继续发扬其优越性，而克服它所存在的热效率太低、污染严重等缺点。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：本实用新型包括不锈钢工作台面下方连接着的炉底壳、炉底壳内的耐火壁，底壳底部中心设置有燃烧器，燃烧器与配风管、燃料管作密封连接，在燃烧器的顶面放置耐火炉圈，燃烧器的外围与耐火壁之间设耐火保温层，在耐火保温层的上面设有节能炉圈，在它的周围外面与耐火壁之间设有一圈回风槽，回风槽经下烟道与排烟道相连。
本实用新型所述节能炉圈、回风槽与下烟道共同构成的回风炉小炉膛。
本实用新型所述回风炉小炉膛是外形为园形或截圆锥形，内孔为倒圆锥形的内炉膛。
本实用新型所述围绕着节能炉圈和大炉膛耐火壁之间的回风槽为圆蹄形回风槽，回风槽与下风道为圆滑过渡连接。
本实用新型与现有技术相比，在原炉具的大炉膛里增设一个回风式的小炉膛，不仅可以充分发挥燃料的内能功效，还可以增强热能的吸收，余热也得到利用。炉具火焰对锅底的加热从简单的热传导方式变化为热传导、热对流、热辐射的三种全方位的加热形式，炉具的热效率获得提高，需同等热量的炊事工作，燃料消耗量减少、废气排放减少，污染随之减轻。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细阐述：如图1所示，本实用新型是一种经技术改造后的鼓风机式的炉具，它在不锈钢工作台面5的上方，连接支撑着不锈钢炉包3，顶端上设制着铸铁盖圈2，用以支撑供炊事工作用的铁锅1。工作台面的下方，用焊接的方式连接着用薄钢板制造的炉底壳7。炉底壳内壁砌筑着耐火砖结构的耐火壁9，底壳底部中心设置燃烧器14，并与配风管16、燃料管15作密封连接。在燃烧器的顶面放置耐火炉圈12，燃烧器的外围与炉壁之间是耐火砂填埋结实的底壳耐火保温层13，在耐火保温层的上面设制我们增设的红外线高效、节能炉圈11，在它的周围外面与炉壁之间用快干、早强的耐火材料10构筑起一圈的回风槽4，在烟道8的进口处，留下等宽的空间用圆滑的过渡连接方法制造出下烟道6。到此，一台回风炉结构的高效、节能、环保炉具便制造完成了。
本实用新型炉具的工作过程、节能原理叙述如下：燃料经铜管16进入燃烧器14点燃后，调整进风量和燃料的进给量达到适合该炊事工作的火力要求(燃油为白色火焰、燃气为兰色火焰)，高温的火焰和热气流沿着空间较小的小炉膛直冲锅底，将其热量传递给小炉膛的内壁。内壁吸收了热量，炉膛温度迅速升高，直至1000℃以上。这时的炉膛便会对锅底产生强烈的热辐射作用。因此锅底同时获得热传导、热对流、热辐射三种热量传递的综合效果。加热完锅底的火焰、高温炉气的余热回落至回风槽4继续将余热传递给红外线炉圈、回风槽及大炉膛的内炉壁后，才沿回风槽向下流动至烟道口，从烟道排出炉外，完成了它们的全部工作流程。
根据本实用新型的回风炉原理，可对鼓风机的大、中、小炒炉、汤炉、蒸炉、蒸柜炉、烤炉等实施高效、节能、环保技术改造，形成同类的系列产品。
本实用新型是由红外线高效、节能炉圈及填充耐火材料在原来炉具的大炉膛内制造一个更高温度的回风式的小炉膛。其特征之一：利用回风式的小炉膛的内炉膛吸收炉具火焰下部底焰的热量后，小炉膛内的温度迅速上升，十分钟左右就可高达1000℃，因此就堵绝了往后炉具火焰的底焰部分的热量损失，并创造出一个有利于燃料完全燃烧的高温环境的条件，从而获得温度更高的燃烧火焰。良性的互相促进作用使得燃料的燃烧，最大限度地释放出它的内能(这里指的是热能)，炉具的热效率当然就会升高。其特征之二：回风式的小炉膛的回风特性：炉具火焰从燃烧器出发，沿途首先是加热小炉膛的内壁，升至炉膛上方，在加热锅底后，回落到回风槽，把余热传递给红外线耐火、节能炉圈及回风槽和外炉壁(原来炉膛的内壁)，然后沿下烟道下流到烟道口排出炉外。炉具火焰及高温炉气通过上升、下落、沿回风槽迂回，再下落到烟道的过程中，就增长了行程，延长了滞留时间，热能的吸收、利用率得到了提高。并且余热也得到充分的利用。炉具的热效率也就会相应提高。其特征之三：充当内炉膛的红外线耐火、节能炉圈由于受到炉具火焰及高温炉具从下至上、从里到外的包围加热，温度高达1000℃以上，从而就会产生红外线的热辐射。根据辐射原理，它是与热源体的温度成正比、与受热物体的距离的平方成反比；由此可见，锅底将获得很强的辐射热，自然炉具的热效率进一步得到提高。
本实用新型与现有技术相比的优点：其一是具有燃料完全燃烧，把有毒气体一氧化碳的产生、黄火黑烟的产生从源头上清除，可节省黑烟处理设备的投资及长期运行、维修的费用。其二是燃料的完全燃烧可消除燃料臭味对炊事制品和原材料的污染，有益于制品质量的提高。其三是炉具热效率的提高。燃烧等量燃料，火力增大，可提高单位时间的工作效率，增产增收。其四是炉具热效率的提高，同等火力燃料用量减少，可获得长期燃料节约费的好处。其五是炉具热效率的提高燃料的完全燃烧不仅避免了有害气体的产生，有益于操作人员的身心健康，而且燃料用量的减少、废气排放的相应减少，可减轻对周边空气环境的污染，有利于人类生态环境的保护。
Claims (4)
1、一种鼓风机式炉具的改进结构，包括不锈钢工作台面(5)下方连接着的炉底壳(7)、炉底壳内的耐火壁(9)，底壳(7)底部中心设置有燃烧器(14)，燃烧器(14)与配风管(16)、燃料管(15)作密封连接，在燃烧器(14)的顶面放置耐火炉圈(12)，其特征在于：燃烧器(14)的外围与耐火壁(9)之间设耐火保温层(13)，在耐火保温层(13)的上面设有节能炉圈(11)，在它的周围外面与耐火壁(9)之间设有一圈回风槽(4)，回风槽(4)经下烟道(6)与排烟道(8)相连。
2、根据权利要求1所述的鼓风机式炉具的改进结构，其特征在于：所述节能炉圈(11)、回风槽(4)与下烟道(6)共同构成回风炉小炉膛。
3、根据权利要求2所述的鼓风机式炉具的改进结构，其特征在于：所述回风炉小炉膛是外形为园形或截圆锥形，内孔为倒圆锥形的内炉膛。
4、根据权利要求3所述的鼓风机式炉具的改进结构，其特征在于：所述围绕着节能炉圈(11)和大炉膛耐火壁(9)之间的回风槽(4)为圆蹄形回风槽，回风槽(4)与下风道(6)为圆滑过渡连接。
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2004
- 2004-11-24 CN CN 200420095865 patent/CN2752647Y/zh not_active Expired - Fee Related
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