CN2752525Y - 可退缩承枢头式高扭力铰链装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可退缩承枢头式高扭力铰链装置，其包括有套壳管、套枢件、顶推复位弹簧、扭力顶推弹簧、对接凸轮、承枢头、轴杆等构件，而该顶推复位弹簧、扭力顶推弹簧、对接凸轮、承枢头、轴杆系依序套置入套壳管内部，而该承枢头得受到顶推复位弹簧抵推而外露于套壳管开口端侧，且利用套管壳、对接凸轮、承枢头外部皆设有一平切面，使得对接凸轮及承枢头两者具备有在套壳管内能沿着平行面作直线移动；仅推压承枢头退缩于套壳管内部而对准机壳枢耳的嵌槽孔位置时，此时放弃推压作用，该承枢头便受到顶推复位弹簧抵推而复归嵌套埋设于机壳枢耳的嵌槽孔内连结定位，即达到铰链装置快速又简单嵌置组装定位效益。

Description

可退缩承枢头式高扭力铰链装置

技术领域

本实用新型为有关一种应用于手机机壳掀盖转枢处的可退缩承枢头式高扭力铰链装置。

背景技术

如图1及图2所示，所示的是习知高扭力铰链装置应用于手机机壳掀盖转枢处的实施例，该高扭力铰链装置是包括有一转枢套件1’、一卡件对接枢件2’及一扣掣件3’，其中该高扭力铰链装置是由机壳枢耳4’的贯穿孔41’外侧塞入，促使转枢套件1’嵌入定位于贯穿孔41’中，而卡件对接枢件2’及扣掣件3’则套嵌入掀盖机壳5’的端面嵌槽51’中作定位，如此利用转枢套件1’对接端的凸轮面11’与卡件对接枢件2’对接端的凸轮面21’相互楔合，使掀盖机壳5’掀盖时，能以此对接凸轮面11’、21’的楔合引导路径达成一高扭力枢转定位作用。然而此种高扭力铰链装置在安装上只能由机壳枢耳4’的贯穿孔41’外侧塞入，因此机壳枢耳4’的贯穿孔41’需为一贯穿洞孔设计始能达成安装目的，而此贯穿孔41’为一贯穿洞孔设计需在外侧缺口以一塞盖6’来达成产品整齐美观的要求，相对增加组件设置会增加制造成本，在组装上也会徒增工时，较不利产品制造销售竞争力。

因此，此产业就针对高扭力铰链装置有组装费时且设置成本等缺失予以改善，进而提供一种可退缩承枢头式高扭力铰链装置，如图3所示，其以扭力顶推弹簧71’、对接凸轮72’、承枢头73’、轴杆74’是依序套置入套壳管75’内部，而套壳管75’另一封闭面上套置一套枢件76’，此套枢件76’可供轴杆74’前端插入紧配合，且套枢件76’外缘套置扭力顶推弹簧71’，如此承枢头73’得受到扭力顶推弹簧71’抵推而外露于套壳管75’开口端侧，再利用套管壳75’、对接凸轮72’、承枢头73’外部皆设有一平切面，使得对接凸轮72’及承枢头73’两者具备有在套壳管75’内能沿着平行面作直线移动，进而达成可退缩的承枢头73’，故以此可退缩承枢头式的嵌置定位设计，该机壳枢耳4’的贯穿孔41’无需设置成贯穿洞孔设计，相对贯穿孔41’外侧缺口也无需以一塞盖6’来达成产品整齐美观的要求，以降低制造成本，同时具备有高扭力枢转作用的特性。

然而上述承枢头73’只受到单一大且粗的扭力顶推弹簧71’作抵推，当承枢头73’要按压退缩时，其按压作用力受到大且粗的扭力顶推弹簧71’抵制，因此按压作用力需非常大，不利按压的操作性，有待改进。

发明内容

本实用新型的目的是基于高扭力铰链装置的使用需求，针对习知高扭力铰链装置有组装费时且设置成本等缺陷予以改善，进而创新一种可退缩承枢头式高扭力铰链装置，供以产业上利用。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型所提供的可退缩承枢头式高扭力铰链装置，其包括有套壳管、套枢件、顶推复位弹簧、扭力顶推弹簧、对接凸轮、承枢头、轴杆等构件，而该顶推复位弹簧、扭力顶推弹簧、对接凸轮、承枢头、轴杆是依序套置入套壳管内部，而该承枢头得受到顶推复位弹簧抵推而外露于套壳管开口端侧，且利用套管壳、对接凸轮、承枢头外部皆设有一平切面，使得对接凸轮及承枢头两者具备有在套壳管内能沿着平行面作直线移动，如此在组装作业上，仅推压承枢头退缩于套壳管内部而对准机壳枢耳的嵌槽孔位置时，此时放弃推压作用，该承枢头便受到顶推复位弹簧抵推而复归嵌套埋设于机壳枢耳的嵌槽孔内连结定位，即达到铰链装置快速又简单嵌置组装定位效益，如此退缩承枢头式的嵌置定位设计，该机壳枢耳的嵌槽孔无需设置成贯穿洞孔设计，相对嵌槽孔外侧缺口也无需以一塞盖来达成产品整齐美观的要求，此组成构件设计不仅简单易制不会增加制造成本，又具备有高扭力的枢转作用。

又，本实用新型将单一顶推弹簧变更设计成较细口径的顶推复位弹簧及一较粗口径1扭力顶推弹簧，如此承枢头要按压退缩时，其按压作用力只受较细口径的顶推复位弹簧抵制，因此按压作用力无需大施力即可轻松退缩，达成快速简便组装的特性，进而能大幅提升此产品的制造销售竞争力。

下面结合附图和实施例进一步描述本实用新型的结构，使之对其构造、优点和所达到的功效有更加清楚地了解。

附图说明

图1所示为习知高扭力铰链装置应用组装于手机机壳掀盖转枢处的实施例图一；

图2所示为习知高扭力铰链装置应用组装于手机机壳掀盖转枢处的实施例图二；

图3所示为习知可退缩承枢头式高扭力铰链装置的剖面示意图；

图4所示为本实用新型的外观示意图；

图5所示为本实用新型分解示意图；

图6所示为本实用新型部分构件分解示意图；

图7所示为本实用新型实施枢转状态的动作示意图；

图8所示为本实用新型实施掀盖过程的掀起角度与扭力关系曲线示意图；

图9所示为本实用新型承枢头受推压内缩状态的示意图；

图10所示为本实用新型承枢头内缩状态的立体外观示意图；

图11所示为本实用新型在实施组装作业时的实施例图一；

图12所示为本实用新型在实施组装作业时的实施例图二。

符号说明：

转枢套件1’；凸轮面11’；卡件对接枢件2’；凸轮面21’；扣掣件3’；机壳枢耳4’；贯穿孔41’；掀盖机壳5’；端面嵌槽51’；塞盖6’；扭力顶推弹簧71’；对接凸轮72’；承枢头73’；轴杆74’；套壳管75’；套枢件76’；套壳管1；圆孔11；平行面12；套枢件2；套管部21；凸缘部22；中心孔23；顶推复位弹簧3；扭力顶推弹簧4；对接凸轮5；通孔51；平行面52；曲弧楔合轮面53；承枢头6；通孔61；平行面62；曲弧楔合轮面63；嵌槽64；轴杆7；杆身71；挡缘72；掀盖机壳8；端面嵌槽81；机壳枢耳9；嵌槽孔91。

具体实施方式

请参阅图4至图6所示，本实用新型可退缩承枢头式高扭力铰链装置主要包括有套壳管1、套枢件2、顶推复位弹簧3、扭力顶推弹簧4、对接凸轮5、承枢头6、轴杆7等构件。

该套壳管1一侧为开口，另一侧为封闭面，该封闭面中心开设一圆孔11，以及套壳管1外部具有一对平行面12，供以嵌套埋设于掀盖机壳8的端面嵌槽81内连结定位(如图11所示)。

该套枢件2为一中空直筒套管，其套管部21可套入套壳管1封闭面中心开设的圆孔11中而进入套壳管1内部，而其凸缘部22则可挡止套壳管1封闭面外缘。

而该顶推复位弹簧3、扭力顶推弹簧4、对接凸轮5、承枢头6、轴杆7是依序套置入套壳管1内部，其顶推复位弹簧3是套置于套枢件2套管部21外缘上与扭力顶推弹簧4对应顶推，而此扭力顶推弹簧4另一端则顶推对接凸轮5，对接凸轮5另一侧面则与承枢头6顶触，该对接凸轮5及承枢头6两者中心分别设有通孔51、61，外部相对于套壳管1的平行面12亦形成平行面52、62，使得对接凸轮5及承枢头6两者在套壳管1内移动时仅能沿着平行面12作直线移动，以及该对接凸轮5及承枢头6两者对应抵触对接面分别设有一曲弧楔合轮面53、63，另该承枢头6于通孔61一外侧面凹置一嵌槽64，而该轴杆7是以杆身71由对接凸轮5及承枢头6的通孔51、61穿入再穿入套枢件2的中心孔23中，而杆身71一端的挡缘72可嵌入埋设于承枢头6的嵌槽64中，供使轴杆7能插入横架于套壳管1两端侧。

如此，如图6所示，该承枢头6套枢于轴杆7上，其受到顶推复位弹簧3抵推扭力顶推弹簧4，而扭力顶推弹簧4另一端则顶推对接凸轮5，对接凸轮5另一侧面则顶推承枢头6，促使承枢头6外露于套壳管1开口端侧，因此如图12所示，该套壳管1外部具有一对平行面12嵌套埋设于掀盖机壳8的端面嵌槽81内连结定位，而承枢头6嵌套埋设于机壳枢耳9的嵌槽孔91内连结定位，即达到掀盖机壳8转枢后具有一仰角定置作用。

如图7所示，掀盖机壳8掀起的角度由0°～30°时，其扭力值可由-0.3～0.3kgf/cm；当盖合在此30°～0°范围内时，掀盖机壳8可以自动盖合归位；若是瞬间掀起角度由0°～180°时，其瞬间扭力值可达到0.9kgf/cm的定位角度，相对的掀盖机壳8盖合角度由180°～0°瞬间扭力值亦是如此可达到0.9kgf/cm；而掀起角度介于30°～150°之间时，其掀起扭力值均为0.3kgf/cm，在这30°～150°的掀起角度，掀盖机壳8掀起时均可以任意择点定位，当掀起角度超过150°～180°时，其扭力又由0.3kgf/cm提升至0.9kgf/cm能使得掀盖机壳8掀起自动归位。因此本实用新型的掀盖动作可依照掀起角度做不同的变化，且掀起角度的前后端均可达到高扭力的自动归位功效。

又，本实用新型在具体实施组装上，如图9及图10所示，可利用对接凸轮5及承枢头6两者外部相对于套壳管1的平行面12亦形成平行面52、62，使得对接凸轮5及承枢头6两者在套壳管1内移动时能沿着平行面12作直线移动，因此当承枢头6外侧受一推力时，其承枢头6可退缩于套壳管1内部，而套枢件2向套壳管1封闭面外缘凸伸，故套壳管1嵌套埋设于掀盖机壳8的端面嵌槽81内连结定位时，其可推压承枢头6可退缩于套壳管1内部，再将承枢头6对准机壳枢耳9的嵌槽孔91位置，此时放弃推压作用，该承枢头6便受到顶推复位弹簧3抵推而复归外露于套壳管1开口端侧，即可嵌套埋设于机壳枢耳9的嵌槽孔91内连结定位，即达到铰链装置快速又简单嵌置组装定位效益。

综上所述，本实用新型所提供可退缩承枢头式高扭力铰链装置，其退缩承枢头式的嵌置定位设计，该机壳枢耳的嵌槽孔无需设置成贯穿洞孔设计，相对嵌槽孔外侧缺口也无需以一塞盖来达成产品整齐美观的要求，如此本实用新型简单且实用的组成构件设计，不仅具备有高扭力的枢转作用，又简单易制而不会增加制造成本；另外，本申请将单一顶推弹簧变更设计成较细口径的顶推复位弹簧及一较粗口径的扭力顶推弹簧，如此承枢头要按压退缩时，其按压作用力只受较细口径的顶推复位弹簧抵制，因此按压作用力无需大施力即可轻松退缩，达成快速简便组装的特性，进而能大幅提升此产品的制造销售竞争力，极具产业利用性及进步性。

上列详细说明是针对本实用新型的一可行实施例的具体说明，而该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为之等效实施或变更，均应包含于本申请的专利范围中。

Claims (3)

1、一种可退缩承枢头式高扭力铰链装置，其特征在于其包括有：

一套壳管，其一侧为开口，另一侧为封闭面，该封闭面中心开设一圆孔，以及套壳管外部具有一对平行面，供以嵌套埋设于掀盖机壳的端面嵌槽内连结定位；

一套枢件，其为一中空直筒套管，其套管部可套入套壳管封闭面中心开设的圆孔中而进入套壳管内部，而其凸缘部则可挡止套壳管封闭面外缘；

一顶推复位弹簧，其套置于套壳管内部且套置于套枢件套管部外缘上；

一扭力顶推弹簧，套置于套壳管内部对应顶推复位弹簧；

一对接凸轮，套置于套壳管内部且一侧顶触扭力顶推弹簧一侧，中心设有通孔；

一承枢头，套置于套壳管内部且一侧顶触对接凸轮一侧，中心设有通孔，于通孔一外侧面凹置一嵌槽，其受到顶推复位弹簧抵推可外露于套壳管开口端侧，或受一推力可内缩于套壳管内，外露承枢头可嵌套埋设于机壳枢耳的嵌槽孔内连结定位；

一轴杆，套置于套壳管内部，其杆身由对接凸轮及承枢头的通孔穿入再穿入套枢件的中心孔中，而杆身一端的挡缘可嵌入埋设于承枢头的嵌槽中，供使轴杆能插入横架于套壳管两端侧，而顶推复位弹簧、扭力顶推弹簧、对接凸轮、承枢头套置其上，该套壳管嵌套埋设于掀盖机壳内连结定位，而承枢头嵌套埋设于机壳枢耳内连结定位。

2、根据权利要求1所述的可退缩承枢头式高扭力铰链装置，其特征在于该对接凸轮及承枢头外部相对于套壳管的平行面亦形成平行面，使得对接凸轮及承枢头两者在套壳管内移动时仅能沿着平行面作直线移动。

3、根据权利要求1所述的可退缩承枢头式高扭力铰链装置，其特征在于该对接凸轮及承枢头两者对应抵触对接面分别设有一曲弧楔合轮面。

Images