CN2748637Y - 液压式低剪切取样器 - Google Patents
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Abstract
一种液压式低剪切取样器,其整体为圆筒体结构,大缸体上端的圆锥体顶端是取样三通,其侧面是排出阀和取样弯头,大缸体内装有活塞,活塞下部依次是气腔、排气孔、隔板,隔板与大缸体下部为一体,隔板中心孔下部的中心管上、下端分别与隔板、大缸体底部密闭焊接,隔板底部大储油腔通过控制阀、排油管与导向孔连通,大缸体与小缸体通过底板、支撑联结,大、小储油腔底部由进口单流阀连通,小储油腔底部由出口单流阀、压力管与导向孔连通,小储油腔上部是柱塞,柱塞导杆从小缸盖中心孔穿过,小缸盖与小缸体由螺纹连接,柱塞导杆顶端通过销钉与支点、手柄连接。
Description
一、技术领域:
本实用新型涉及一种液压式低剪切取样器,
二、背景技术:
目前,在油田三次采油注聚生产过程中,注聚质量控制是聚合物采油工艺的“生命线”,现用的取样器为波纹管接构,取样时岗位工人必须用肩膀顶柱,非常笨着,极为费时、费力,只有少数人能够完成取样工作,影响了注聚质量的全面控制。因而,现有技术不能解决上述问题。
三、发明内容:
本实用新型的目的就是针对上述不足之处设计一种液压式低剪切取样器,
上述目的是由下述技术方案实现的:
本实用新型包括取样弯头、样品排出阀、取样三通、大缸体、活塞、大密封圈、活塞导杆、小密封圈、隔板、中心管、进口单流阀、控制阀、排油管、压力管、出口单流阀,、小缸体、柱塞、密封垫、小缸盖、支点、柱塞导杆、手柄、销钉、支撑,其特征在于:本实用新型整体为圆筒体结构,大缸体上端是一圆锥体,圆锥体顶端装有螺纹连接的取样三通,取样三通的侧面装有样品排出阀和取样弯头,大缸体内部上部分装有带大密封圈的上部为一圆锥体的活塞,活塞下部是气腔,气腔底部有一排气孔,靠近排气孔有一隔板,隔板与大缸体下部分为一体,在隔板处大缸体上、下部分由螺纹连接成一体,隔板有一中心孔,中心孔内装有一小密封圈,中心孔下部是中心管,中心管上、下端分别与隔板、大缸体底部密闭焊接为一体,活塞导杆穿过中心孔进入导向孔,隔板底部是大储油腔,大储油腔底部通过控制阀、排油管与导向孔连通,大缸体右边是小缸体,大、小缸体为一个底板,小缸体上部通过支撑与大缸体联结,大、小储油腔底部通过进口单流阀连通,小储油腔底部通过出口单流阀、压力管与导向孔连通,小储油腔上部是柱塞,其上部的柱塞导杆从小缸盖中心孔穿过,小缸盖与小缸体通过螺纹连接,中间有一密封垫,柱塞导杆顶端通过销钉与支点、手柄连接。
根据上述方案制造的液压式低剪切取样器,结构简单,取样快捷省力,减轻了职工的劳动强度,提高了工作效率;所取样品性能稳定性提高6.23%,剪切率下降8.76%,提高了样品粘度保留率,能够较准确地反映管道内聚合物的粘度,保证油田三次采油注聚正常生产的需要;另外,作为低剪切取样的专用工具还可以被广泛应用于桥梁建筑、化工等需要低剪切取样的领域。
四、附图说明:
本实用新型主视局部剖结构示意图。
附图中,1--取样弯头,2--样品排出阀,3--取样三通,4--大缸体,5-活塞,6-大密封圈,7-活塞导杆,8-气腔,9-排气孔,10-小密封圈,11-隔板,12-中心管,13-进口单流阀,14-控制阀,15-排油管,16-压力管,17-出口单流阀,18-小缸体,19-小储油腔,20-大储油腔,21-导向孔,22-柱塞,23-密封垫,24-小缸盖,25-支点,26-柱塞导杆,27-手柄,28-销钉,29-支撑。
五、具体实施方式:
本实用新型包括取样弯头(1)、样品排出阀(2)、取样三通(3)、大缸体(4)、活塞(5)、大密封圈(6)、活塞导杆(7)、小密封圈(10)、隔板(11)、中心管(12)、进口单流阀(13)、控制阀(14)、排油管(15)、压力管(16)、出口单流阀(17)、小缸体(18)、柱塞(22)、密封垫(23)、小缸盖(24)、支点(25)、柱塞导杆(26)、手柄(27)、销钉(28)、支撑(29),其特征在于:本实用新型整体为圆筒体结构,大缸体(4)上端是一圆锥体,圆锥体顶端装有螺纹连接的取样三通(3),取样三通(3)的侧面装有样品排出阀(2)和取样弯头(1),大缸体(4)内部上部分装有带大密封圈(6)的上部为一圆锥体的活塞(5),活塞(5)下部是气腔(8),气腔(8)底部有一排气孔(9),靠近排气孔(9)有一隔板(11),隔板(11)与大缸体(4)下部分为一体,在隔板(11)处大缸体(4)上、下部分由螺纹连接成一体,隔板(11)有一中心孔,中心孔内装有一小密封圈(10),中心孔下部是中心管(12),中心管(12)上、下端分别与隔板(11)、大缸体(4)底部密闭焊接为一体,活塞导杆(7)穿过中心孔进入导向孔(21),隔板(11)底部是大储油腔(20),大储油腔(20)底部通过控制阀(14)、排油管(15)与导向孔(21)连通,大缸体(4)右边是小缸体(18),大缸体(4)与小缸体(18)为一个底板,小缸体(18)上部通过支撑(29)与大缸体(4)联结,大储油腔(20)、小储油腔(19)底部通过进口单流阀(13)连通,小储油腔(19)底部通过出口单流阀(17)、压力管(16)与导向孔(21)连通,小储油腔(19)上部是柱塞(22),其上部的柱塞导杆(26)从小缸盖(24)中心孔穿过,小缸盖(24)与小缸体(18)通过螺纹连接,中间有一密封垫(23),柱塞导杆(26)顶端通过销钉(28)与支点(25)、手柄(27)连接。
取样操作方法及工作原理:
首先,将液压式低剪切取样器取样三通(3)接在泵出口取样球阀上紧,打开取样球阀,高压聚合物液体进入取样三通(3),在活塞(5)与大缸体(4)静摩擦力和大储油腔(20)工作油的阻力的共同作用下达到静压平衡,此时,打开控制阀(14)控制工作油回流打破了静压平衡,聚合物静压克服活塞(5)动摩擦和工作油的阻力缓慢推进,随着控制阀(14)开启不同,工作油回流速度不同,活塞(5)推进速度也不同,为降低剪切率,应微量开启控制阀(14)控制推进速度,当活塞(5)在高压液体作用下向下推进完成取样操作,活塞导杆(7)向下运动,将导向孔(21)内工作油挤入大储油腔(20)。
其次,当活塞(5)顶到头以后,关闭管道取样阀,将控制阀(14)全部关闭,打开样品排出阀(2),少量液体涌出,此时活塞(5)与大缸体(4)静摩擦力、样品压力、大气压力实现另一个静平衡,然后用手下压手柄(27),手柄(27)带动柱塞导杆(26),使柱塞(22)上移,则大储油腔(20)工作油通过进口单流阀(13)进入小储油腔(19);上提手柄(27),带动柱塞导杆(26),使柱塞(22)下移,小储油腔(19)工作油通过出口单流阀(17)、压力管(16)进入导向孔(21),工作油稳定的推动活塞导杆(7)、活塞(5)将大缸体(4)内聚合物样品推出,反复下压、上提手柄(27),即可将样品装入取样瓶,取样数量400ml-500ml为合格。
Claims (1)
1、一种液压式低剪切取样器,包括取样弯头、样品排出阀、取样三通、大缸体、活塞、大密封圈、活塞导杆、小密封圈、隔板、中心管、进口单流阀、控制阀、排油管、压力管、出口单流阀,小缸体、柱塞、密封垫、小缸盖、支点、柱塞导杆、手柄、销钉、支撑,其特征在于:本实用新型整体为圆筒体结构,大缸体上端是一圆锥体,圆锥体顶端装有螺纹连接的取样三通,取样三通的侧面装有样品排出阀和取样弯头,大缸体内部上部分装有带大密封圈的上部为一圆锥体的活塞,活塞下部是气腔,气腔底部有一排气孔,靠近排气孔有一隔板,隔板与大缸体下部分为一体,在隔板处大缸体上、下部分由螺纹连接成一体,隔板有一中心孔,中心孔内装有一小密封圈,中心孔下部是中心管,中心管上、下端分别与隔板、大缸体底部密闭焊接为一体,活塞导杆穿过中心孔进入导向孔,隔板底部是大储油腔,大储油腔底部通过控制阀、排油管与导向孔连通,大缸体右边是小缸体,大、小缸体为一个底板,小缸体上部通过支撑与大缸体联结,大、小储油腔底部通过进口单流阀连通,小储油腔底部通过出口单流阀、压力管与导向孔连通,小储油腔上部是柱塞,其上部的柱塞导杆从小缸盖中心孔穿过,小缸盖与小缸体通过螺纹连接,中间有一密封垫,柱塞导杆顶端通过销钉与支点、手柄连接。
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